一种电磁控制化学腐蚀快速退锚装置及使用方法与流程

本发明属于矿用退锚装置，特别是涉及一种电磁控制化学腐蚀快速退锚装置及使用方法。

背景技术：

1、在煤矿工作面回采过程中，需要使已回采工作面后方巷道的及时顶板垮落下来，否则容易造成瓦斯积聚、顶板大面积垮塌冲击、两剧烈矿压显现等一系列安全问题，严重危害到井下设备和工作人员的安全。因此，需要在工作面回采过程中，对两巷顶板支护锚索进行退锚处理。传统的退锚方法多为机械式退锚，即利用外力将锚索自由段与托盘间的缝隙撬开，然后再剪断锚索，这种方法的效率很低且效果不佳。因此，需要发明一种新型高效的锚索退锚方法，对煤矿工作面安全管理具有重要的意义。

技术实现思路

1、为克服目前煤矿巷道锚索机械式退锚方法的缺陷，本发明提出了一种电磁控制化学腐蚀快速退锚装置及使用方法，实现锚索的自动快捷拆除，保障作业的高效性。

2、为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

3、本发明为一种电磁控制化学腐蚀快速退锚装置，包括：连接部，所述连接部分包括承载套筒、位于承载套筒内部的中空的连接盒体、以及位于承载套筒顶部的托盘磁吸套筒，所述连接盒体的上下两端以及托盘磁吸套筒的中央均设置有供锚索穿过的让位通孔，所述连接盒体的上表面边缘处开有一个酸液注入孔；控制电路部，所述控制电路部位于连接盒体内部，所述控制电路部包括依次串联的内置电源，开关，保护电阻，电磁铁；锚索融断部，所述锚索融断部包括酸液运输管、酸液隔离管、支撑杆、套设于支撑杆上的导磁杆，将导磁杆一端与连接盒体内部下表面相连接的弹簧以及设于垂直导磁杆上表面且跟随导磁杆上下运动的酸液释放杆；所述导磁杆一端位于所述电磁铁的上方；

4、所述酸液隔离管套两端分别与连接盒体内部的上下两端相接触，且套设在锚索的外部；所述酸液运输管一端与酸液注入孔相连通，另一端与酸液隔离管的内部相连通；所述酸液释放杆穿过所述酸液运输管，所述酸液释放杆上开设有一过酸孔，所述过酸孔的内径不大于酸液运输管的内径。

5、作为本发明的一种优选技术方案，所述连接盒体俯视图为圆柱状，所述连接盒体包括连接装置a和连接装置b。

6、作为本发明的一种优选技术方案，所述连接装置a下表面设置有插片，所述连接装置b上表面设置有与插片相匹配的插槽，所述插槽、插片以及承载套筒相对应位置均设置有若干固定孔，所述连接装置a与连接装置b卡接后通过连接螺栓与承载套筒固定连接。

7、作为本发明的一种优选技术方案，所述连接装置a的内壁设有一个用于安装整个装置内置电源的电源插槽，所述连接装置b的内壁设有两个电路元件插槽，用于安装电磁铁和保护电阻，用于控制电路的所述开关设置于连接装置b的外壁下表面。

8、作为本发明的一种优选技术方案，所述酸液注入孔位于所述连接装置a的内壁上，所述酸液注入孔于连接装置a内壁的贯通处预设有一个螺纹接口，所述连接装置a内壁上还有另一个螺纹接口。

9、作为本发明的一种优选技术方案，所述酸液释放杆将酸液运输管一分为二，分别为与酸液注入孔相连通的酸液运输管a和与酸液隔离管内部相连通的酸液运输管b，所述酸液运输管a内装载有酸液。

10、作为本发明的一种优选技术方案，所述酸液释放杆截面为矩形，所述酸液运输管a和酸液运输管b与酸液释放杆接触的面均设有密封垫圈。

11、作为本发明的一种优选技术方案，所述连接盒体的内壁中部相对位置的上下两端均设置有约束环，所述酸液隔离管为圆筒状，所述酸液隔离管的两端套于约束环内；所述酸液隔离管的侧壁上，设置有一用于让酸液运输管b伸入其中的圆孔。

12、作为本发明的一种优选技术方案，所述酸液释放杆、酸液运输管a、酸液运输管b，酸液隔离管均为玻璃管，所述酸液运输管a内的酸液为不能与玻璃发生化学反应的液酸。

13、本发明还公开了一种电磁控制化学腐蚀快速退锚装置的使用方法，包括上述所述的一种电磁控制化学腐蚀快速退锚装置，包括如下步骤：

14、步骤一：将连接装置a与连接装置b连接，从连接装置a的酸液注入孔中注入酸液，酸液注入完毕后用密封塞封住酸液注入孔，把连接后的两个连接装置套入承载套筒内，并用连接螺栓将三个部分固定，再将固定好的装置套入托盘磁吸套筒内。

15、步骤二：将锚索从连接部分上、下表面的圆孔插入，用托盘磁吸套筒吸住托盘，并将整个装置、锚索、托盘的复合体打入顶板。

16、步骤三：待需对顶板锚索进行拆卸时，打开装置的控制电路部分开关，控制电路部分被接通，电磁铁激发出感应磁场，导磁杆克服弹簧的回复力沿着支撑杆方向靠近吸附到电磁铁上，带动酸液释放杆产生运动并接通整个酸液运输管，酸液通过两个酸液运输管流到装置内部的锚索上，融断锚索使其松弛，而装置此时由于托盘磁吸装置仍吸附在托盘上，此时可轻松将顶板中剩余锚索连同装置取下。

17、本发明具有以下有益效果：

18、1. 自动化程度高：本设备采用电磁控制化学腐蚀快速退锚方法，实现锚索的自动快捷拆除，保障作业的高效性。

19、2. 操作简便：本设备的操作简单，易于井下的工作人员实时操作。

20、3. 连接部分可拆卸：本设备的连接部分可拆卸，便于对装置内部的各部件进行维护与更换。

21、4. 装置原理简单：本设备的原理简单，易于理解和掌握。

22、当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

技术特征：

1.一种电磁控制化学腐蚀快速退锚装置，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的一种电磁控制化学腐蚀快速退锚装置，其特征在于，所述连接盒体俯视图为圆柱状，所述连接盒体包括连接装置a（1）和连接装置b（2）。

3.根据权利要求2所述的一种电磁控制化学腐蚀快速退锚装置，其特征在于，所述连接装置a（1）下表面设置有插片（3），所述连接装置b（2）上表面设置有与插片（3）相匹配的插槽（4），所述插槽（4）、插片（3）以及承载套筒（5）相对应位置均设置有若干固定孔，所述连接装置a（1）与连接装置b（2）卡接后通过连接螺栓（6）与承载套筒（5）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种电磁控制化学腐蚀快速退锚装置，其特征在于，所述连接装置a（1）的内壁设有一个用于安装整个装置内置电源（9）的电源插槽，所述连接装置b（2）的内壁设有两个电路元件插槽，用于安装电磁铁（12）和保护电阻（10），用于控制电路的所述开关（11）设置于连接装置b（2）的外壁下表面。

5.根据权利要求2所述的一种电磁控制化学腐蚀快速退锚装置，其特征在于，所述酸液注入孔位于所述连接装置a（1）的内壁上，所述酸液注入孔于连接装置a（1）内壁的贯通处预设有一个螺纹接口，所述连接装置a（1）内壁上还有另一个螺纹接口。

6.根据权利要求5所述的一种电磁控制化学腐蚀快速退锚装置，其特征在于，所述酸液释放杆（16）将酸液运输管一分为二，分别为与酸液注入孔相连通的酸液运输管a（17）和与酸液隔离管（20）内部相连通的酸液运输管b（18），所述酸液运输管a（17）内装载有酸液。

7.根据权利要求6所述的一种电磁控制化学腐蚀快速退锚装置，其特征在于，所述酸液释放杆（16）截面为矩形，所述酸液运输管a（17）和酸液运输管b（18）与酸液释放杆（16）接触的面均设有密封垫圈。

8.根据权利要求7所述的一种电磁控制化学腐蚀快速退锚装置，其特征在于，所述连接盒体的内壁中部相对位置的上下两端均设置有约束环（19），所述酸液隔离管（20）为圆筒状，所述酸液隔离管（20）的两端套于约束环（19）内；所述酸液隔离管（20）的侧壁上，设置有一用于让酸液运输管b（18）伸入其中的圆孔。

9.根据权利要求6所述的一种电磁控制化学腐蚀快速退锚装置，其特征在于，所述酸液释放杆（16）、酸液运输管a（17）、酸液运输管b（18），酸液隔离管（20）均为玻璃管，所述酸液运输管a（17）内的酸液为不能与玻璃发生化学反应的液酸。

10.一种电磁控制化学腐蚀快速退锚装置的使用方法，采用上述1-9所述的一种电磁控制化学腐蚀快速退锚装置，其特征在于，其使用步骤如下：步骤一：将连接装置a与连接装置b连接，从连接装置a的酸液注入孔中注入酸液，酸液注入完毕后用密封塞封住酸液注入孔，把连接后的两个连接装置套入承载套筒内，并用连接螺栓将三个部分固定，再将固定好的装置套入托盘磁吸套筒内；

技术总结本发明公开了一种电磁控制化学腐蚀快速退锚装置及使用方法，涉及矿用退锚装置技术领域。包括：连接部，连接部分包括承载套筒、位于承载套筒内部的中空的连接盒体、以及位于承载套筒顶部的托盘磁吸套筒，连接盒体的上表面边缘处开有一个酸液注入孔；控制电路部，控制电路部，控制电路部包括依次串联的内置电源，开关，保护电阻，电磁铁；锚索融断部，锚索融断部包括酸液运输管、酸液隔离管、支撑杆、套设于支撑杆上的导磁杆，将导磁杆一端与连接盒体内部下表面相连接的弹簧以及设于垂直导磁杆上表面且跟随导磁杆上下运动的酸液释放杆；导磁杆一端位于电磁铁的上方。本设备采用电磁控制化学腐蚀快速退锚方法，实现锚索的自动快捷拆除，保障作业的高效性。技术研发人员：李云,史宏宝,张世锐,陈义,刘晓龙,陆银龙,韩磊,韩锦勇受保护的技术使用者：山煤国际能源集团股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/18