一种大扭矩无剪钉的安全接头的制作方法

本技术涉及到一种安全接头领域，具体涉及到一种大扭矩无剪钉的安全接头。

背景技术：

1、安全接头是采油工程中当管柱遇卡时实现安全丢手的专用工具。当井下工具发生卡阻而无法解卡时，常规安全接头有两种形式解卡实现丢手，一是安全接头两端通过与管柱连接相反的左旋螺纹反扣连接，当管柱遇卡时，通过右旋转动管柱，安全接头的连接螺纹两端分离，实现丢手；缺点在于下井过程中有时根据工况要求不能反转管柱。二是安全接头两端通过剪钉连接，通过上提力剪断剪钉实现丢手；缺点在于不能传递大的扭矩，且当管柱入井速度过快，急停时剪钉受到管柱惯性冲击容易剪断剪钉；另外此种安全接头丢手时需要投球打压操作，限制因素较多。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单，容易加工安装，入井时可旋转管柱，传递较大扭矩；无需设置剪钉，无需投球打压，适用于各种井况的新型安全接头。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

3、一种大扭矩无剪钉的安全接头，包括上接头和下接头，上接头外缘加工有外螺纹，下接头内缘加工有内螺纹，上接头和下接头通过内螺纹和外螺纹螺纹连接，外螺纹上下两侧的上接头上均套设有密封圈，上接头和下接头通过密封圈密封连接，上接头上圆周均布开设有多个第一沉槽，下接头上开设有与第一沉槽连通的第二沉槽，可溶键安装在相连通的第一沉槽和第二沉槽中，可溶键能够防止上接头和下接头发生相对转动。

4、具体的，所述上接头上固定有挡帽，可溶键位于挡帽内侧，挡帽上开设有多个与可溶键对应的流通孔。

5、具体的，所述上接头的外螺纹段外缘圆周均布开设有多组组合面，每组组合面包括两个平面和一个连接面，连接面位于两平面之间，两平面通过连接面过渡连接。

6、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

7、1、本实用新型的上接头和下接头通过螺纹连接，连接螺纹形成安全接头实现旋转丢手和上提丢手的重要连接部位。可通过改变螺纹的旋合长度来控制拉脱的上提载荷。密封圈可以防止井内液体介质接触螺纹产生腐蚀，从而提高安全丢手的可靠性。

8、2、挡帽上设置流通孔且上接头设置有液体流通槽口，方便可溶键与井内液体介质充分接触发生溶解，方便溶解物质排出。

9、3、本实用新型结构简单，使用方便，入井时可旋转管柱，传递较大扭矩。无需设置剪钉，无需投球打压。采用上提管柱或旋转管柱的两种方式，保证管柱安全丢手的可靠性。

技术特征：

1.一种大扭矩无剪钉的安全接头，包括上接头(1)和下接头(4)，其特征在于，上接头(1)外缘加工有外螺纹，下接头(4)内缘加工有内螺纹，上接头(1)和下接头(4)通过内螺纹和外螺纹螺纹连接，外螺纹上下两侧的上接头(1)上均套设有密封圈(5)，上接头(1)和下接头(4)通过密封圈(5)密封连接，上接头(1)上圆周均布开设有多个第一沉槽(103)，下接头(4)上开设有与第一沉槽(103)连通的第二沉槽(401)，可溶键(3)安装在相连通的第一沉槽(103)和第二沉槽(401)中，可溶键(3)能够防止上接头(1)和下接头(4)发生相对转动。

2.根据权利要求1所述一种大扭矩无剪钉的安全接头，其特征在于，所述上接头(1)上固定有挡帽(2)，可溶键(3)位于挡帽(2)内侧，挡帽(2)上开设有多个与可溶键(3)对应的流通孔。

3.根据权利要求2所述一种大扭矩无剪钉的安全接头，其特征在于，所述挡帽(2)与上接头(1)螺纹连接。

4.根据权利要求2所述一种大扭矩无剪钉的安全接头，其特征在于，所述上接头(1)上开设有与可溶键(3)对应的液体流通槽口。

5.根据权利要求1所述一种大扭矩无剪钉的安全接头，其特征在于，所述上接头(1)的外螺纹段外缘圆周均布开设有多组组合面，每组组合面包括两个平面(101)和一个连接面(102)，连接面(102)位于两平面(101)之间，两平面(101)通过连接面(102)过渡连接。

技术总结本技术涉及到一种安全接头领域，具体涉及到一种大扭矩无剪钉的安全接头。包括上接头和下接头，上接头外缘加工有外螺纹，下接头内缘加工有内螺纹，上接头和下接头通过内螺纹和外螺纹螺纹连接，外螺纹上下两侧的上接头上均套设有密封圈，上接头和下接头通过密封圈密封连接，上接头上圆周均布开设有多个第一沉槽，下接头上开设有与第一沉槽连通的第二沉槽，可溶键安装在相连通的第一沉槽和第二沉槽中，可溶键能够防止上接头和下接头发生相对转动。本技术结构简单，使用方便，入井时可旋转管柱，传递较大扭矩。无需设置剪钉，无需投球打压。采用上提管柱或旋转管柱的两种方式，保证管柱安全丢手的可靠性。技术研发人员：李栋,张雨生,郭连会,刘国永,胡振阳,张典培,耿开超受保护的技术使用者：濮阳市东昊机械电子有限公司技术研发日：20240117技术公布日：2024/7/23