一种新型电镀锡镀锡溶液连续漂洗回收系统的制作方法

本技术涉及漂洗回收系统，具体为一种新型电镀锡镀锡溶液连续漂洗回收系统。

背景技术：

1、镀锡板是指表面镀有一薄层金属锡的钢板，镀锡板是将低碳钢轧制成约两毫米厚的钢板，经酸洗、冷轧、电解清洗退火、平整和剪边加工，再经清洗、电镀、软熔、钝化处理和涂油后剪切成镀锡板板材成品，镀锡板是以冷轧薄低碳钢为基板，使用电镀工艺将锡均匀地附着到带钢表面，而电镀溶液中的锡离子除被电镀到带钢表面外，部分溶液由于机组高速运行随带钢表面残留带出。

2、镀锡板在加工的过程中，会产生大量的电镀锡镀锡溶液，因此需要用到漂洗回收系统对电镀锡镀锡溶液进行漂洗回收，但是现有的新型电镀锡镀锡溶液连续漂洗回收系统存在着漂洗回收较差的缺点，在镀锡溶液漂洗回收过程中，漂洗回收槽内锡离子浓度过高，会导致过高浓度的锡离子被氧化成为sn4+四价锡，sn4+四价锡不可利用副产物，无法被电镀反应还原使用，造成额外成本损耗，且四价锡会形成吸附性泥状悬浮物，该泥状悬浮物在机组高速生产过程中粘附在带钢表面形成白色点状污迹，严重影响机组速度产能提升及镀锡成品表面质量，不方便使用，不能满足实际使用的需求，降低了漂洗回收系统的使用效率和使用效果。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型电镀锡镀锡溶液连续漂洗回收系统，具备漂洗回收较好等优点，解决了在镀锡溶液漂洗回收过程中，漂洗回收槽内锡离子浓度过高，会导致过高浓度的锡离子被氧化成为sn4+四价锡，sn4+四价锡不可利用副产物，无法被电镀反应还原使用，造成额外成本损耗，且四价锡会形成吸附性泥状悬浮物，该泥状悬浮物在机组高速生产过程中粘附在带钢表面形成白色点状污迹，严重影响机组速度产能提升及镀锡成品表面质量的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型电镀锡镀锡溶液连续漂洗回收系统，包括第一回收槽罐，所述第一回收槽罐的外侧固定连接有第二回收槽罐，所述第一回收槽罐的外侧固定连接有第一固定管，所述第一固定管的外侧固定连接有镀液储存罐，所述镀液储存罐的外侧固定连接有第二固定管，所述第二固定管的外侧固定连接有蒸发器，所述镀液储存罐的外侧固定连接有第三固定管，所述第三固定管的外侧固定连接有循环溶液罐，所述循环溶液罐的外侧固定连接有第四固定管，所述第四固定管的外侧固定连接有第一镀槽罐，所述第一镀槽罐的外侧固定连接有第二镀槽罐，所述第二镀槽罐的底部固定连接有第五固定管，所述第五固定管的外侧固定连接有溶液循环泵，所述溶液循环泵的外侧固定连接有第六固定管，所述第二回收槽罐的外侧固定连接有第七固定管，所述第七固定管的外侧固定连接有流量循环泵，所述流量循环泵的外侧固定连接有第八固定管，所述第八固定管的外侧固定连接有溶液补充罐，所述第二回收槽罐的外侧固定连接有第九固定管，所述第九固定管的外侧固定连接有污水处理坑。

5、进一步，所述溶液补充罐的外侧固定连接有第一支管，所述第一支管的外侧固定安装有第一阀门，所述第一支管与溶液补充罐的进口处相连通，所述第一支管与第八固定管相连通，所述第一镀槽罐的底部固定连接有第二支管，所述第二支管的外侧固定安装有第二阀门，所述第二支管与第一镀槽罐的进口处相连通，所述第二支管与第五固定管相连通。

6、进一步，所述镀液储存罐的外侧固定连接有第三支管，所述第三支管的外侧固定安装有第三阀门，所述第三支管与蒸发器的出口处相连通，所述第三支管与镀液储存罐的进口处相连通，所述第一回收槽罐的顶部固定连接有盐水管道，所述盐水管道的插入口位于第一回收槽罐内液面以下零点三米。

7、进一步，所述第一固定管的外侧固定安装有第一固定阀门，所述第一固定管与第一回收槽罐的溢流口相连通，所述第一固定管与镀液储存罐的进口处相连通，所述第二固定管的外侧固定安装有第二固定阀门，所述第二固定管与镀液储存罐的出口处相连通，所述第二固定管与蒸发器的进口处相连通。

8、进一步，所述第三固定管的外侧固定安装有第三固定阀门，所述镀液储存罐的出口处与第三固定管相连通，所述循环溶液罐的进口处与第三固定管相连通。

9、进一步，所述第四固定管的外侧固定安装有第四固定阀门，所述循环溶液罐的进口处与第四固定管相连通，所述第一镀槽罐的溢流口与第四固定管相连通，所述第二镀槽罐的溢流口与第四固定管相连通。

10、进一步，所述第五固定管的外侧固定安装有第五固定阀门，所述第二镀槽罐的进口处与第五固定管相连通，所述第五固定管与溶液循环泵的出口处相连通。

11、进一步，所述第六固定管的外侧固定安装有第六固定阀门，所述循环溶液罐的出口处与第六固定管相连通，所述第六固定管与溶液循环泵的进口处相连通。

12、进一步，所述第七固定管的外侧固定安装有第七固定阀门，所述第七固定管与第二回收槽罐的进口处相连通，所述第七固定管与流量循环泵的出口处相连通。

13、进一步，所述第八固定管的外侧固定安装有第八固定阀门，所述第八固定管与溶液补充罐出口处相连通，所述第八固定管与流量循环泵的进口处相连通，所述第九固定管的外侧固定安装有第九固定阀门，所述第二回收槽罐的溢流口与第九固定管相连通，所述污水处理坑的进口处与第九固定管相连通。

14、(三)有益效果

15、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

16、1、该新型电镀锡镀锡溶液连续漂洗回收系统，通过第一回收槽罐、第二回收槽罐、第一固定管、镀液储存罐、第二固定管、蒸发器、第三固定管、循环溶液罐、第四固定管、第一镀槽罐、第二镀槽罐、第五固定管、溶液循环泵、第六固定管、第七固定管、流量循环泵、第八固定管、溶液补充罐、第九固定管、污水处理坑、第一支管、第二支管、第三支管和盐水管道之间的配合作用，可将传统的间断式排液补液方式变更为连续小流量补液工艺，并将第一回收槽罐与第二回收槽罐隔离管控，第一回收槽罐电镀溶液回收效率更高，回收效率大幅提升百分之五，四价锡悬浮泥大幅改善，第二回收槽罐溶液介质浓度更稳定，同时溶液洁净度提升。

17、2、该新型电镀锡镀锡溶液连续漂洗回收系统，将第一回收槽罐与第二回收槽罐隔离管控，第一回收槽罐通过与机组速度测算相匹配的小流量补入新水，溢出回收溶液导入镀液储存罐内，经蒸发器浓缩后导入电镀槽溶液回收使用，第二回收槽罐通过溶液补充罐小流量补充低浓度psa助熔液，保持溶液介质稳定达到最佳助熔效果，在大幅减少用锡成本的同时，提升了镀锡产品表面质量，提升了机组速度及产能发挥，达成降本、提质和增量三方面目的。

技术特征：

1.一种新型电镀锡镀锡溶液连续漂洗回收系统，包括第一回收槽罐(1)，其特征在于：所述第一回收槽罐(1)的外侧固定连接有第二回收槽罐(2)，所述第一回收槽罐(1)的外侧固定连接有第一固定管(3)，所述第一固定管(3)的外侧固定连接有镀液储存罐(4)，所述镀液储存罐(4)的外侧固定连接有第二固定管(5)，所述第二固定管(5)的外侧固定连接有蒸发器(6)，所述镀液储存罐(4)的外侧固定连接有第三固定管(7)，所述第三固定管(7)的外侧固定连接有循环溶液罐(8)，所述循环溶液罐(8)的外侧固定连接有第四固定管(9)，所述第四固定管(9)的外侧固定连接有第一镀槽罐(10)，所述第一镀槽罐(10)的外侧固定连接有第二镀槽罐(11)，所述第二镀槽罐(11)的底部固定连接有第五固定管(12)，所述第五固定管(12)的外侧固定连接有溶液循环泵(13)，所述溶液循环泵(13)的外侧固定连接有第六固定管(14)；

2.根据权利要求1所述的一种新型电镀锡镀锡溶液连续漂洗回收系统，其特征在于：所述溶液补充罐(18)的外侧固定连接有第一支管(21)，所述第一支管(21)的外侧固定安装有第一阀门，所述第一支管(21)与溶液补充罐(18)的进口处相连通，所述第一支管(21)与第八固定管(17)相连通，所述第一镀槽罐(10)的底部固定连接有第二支管(22)，所述第二支管(22)的外侧固定安装有第二阀门，所述第二支管(22)与第一镀槽罐(10)的进口处相连通，所述第二支管(22)与第五固定管(12)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种新型电镀锡镀锡溶液连续漂洗回收系统，其特征在于：所述镀液储存罐(4)的外侧固定连接有第三支管(23)，所述第三支管(23)的外侧固定安装有第三阀门，所述第三支管(23)与蒸发器(6)的出口处相连通，所述第三支管(23)与镀液储存罐(4)的进口处相连通，所述第一回收槽罐(1)的顶部固定连接有盐水管道(24)，所述盐水管道(24)的插入口位于第一回收槽罐(1)内液面以下零点三米。

4.根据权利要求1所述的一种新型电镀锡镀锡溶液连续漂洗回收系统，其特征在于：所述第一固定管(3)的外侧固定安装有第一固定阀门，所述第一固定管(3)与第一回收槽罐(1)的溢流口相连通，所述第一固定管(3)与镀液储存罐(4)的进口处相连通，所述第二固定管(5)的外侧固定安装有第二固定阀门，所述第二固定管(5)与镀液储存罐(4)的出口处相连通，所述第二固定管(5)与蒸发器(6)的进口处相连通。

5.根据权利要求1所述的一种新型电镀锡镀锡溶液连续漂洗回收系统，其特征在于：所述第三固定管(7)的外侧固定安装有第三固定阀门，所述镀液储存罐(4)的出口处与第三固定管(7)相连通，所述循环溶液罐(8)的进口处与第三固定管(7)相连通。

6.根据权利要求1所述的一种新型电镀锡镀锡溶液连续漂洗回收系统，其特征在于：所述第四固定管(9)的外侧固定安装有第四固定阀门，所述循环溶液罐(8)的进口处与第四固定管(9)相连通，所述第一镀槽罐(10)的溢流口与第四固定管(9)相连通，所述第二镀槽罐(11)的溢流口与第四固定管(9)相连通。

7.根据权利要求1所述的一种新型电镀锡镀锡溶液连续漂洗回收系统，其特征在于：所述第五固定管(12)的外侧固定安装有第五固定阀门，所述第二镀槽罐(11)的进口处与第五固定管(12)相连通，所述第五固定管(12)与溶液循环泵(13)的出口处相连通。

8.根据权利要求1所述的一种新型电镀锡镀锡溶液连续漂洗回收系统，其特征在于：所述第六固定管(14)的外侧固定安装有第六固定阀门，所述循环溶液罐(8)的出口处与第六固定管(14)相连通，所述第六固定管(14)与溶液循环泵(13)的进口处相连通。

9.根据权利要求1所述的一种新型电镀锡镀锡溶液连续漂洗回收系统，其特征在于：所述第七固定管(15)的外侧固定安装有第七固定阀门，所述第七固定管(15)与第二回收槽罐(2)的进口处相连通，所述第七固定管(15)与流量循环泵(16)的出口处相连通。

10.根据权利要求1所述的一种新型电镀锡镀锡溶液连续漂洗回收系统，其特征在于：所述第八固定管(17)的外侧固定安装有第八固定阀门，所述第八固定管(17)与溶液补充罐(18)出口处相连通，所述第八固定管(17)与流量循环泵(16)的进口处相连通，所述第九固定管(19)的外侧固定安装有第九固定阀门，所述第二回收槽罐(2)的溢流口与第九固定管(19)相连通，所述污水处理坑(20)的进口处与第九固定管(19)相连通。

技术总结本技术涉及一种新型电镀锡镀锡溶液连续漂洗回收系统，包括第一回收槽罐，所述第一回收槽罐的外侧固定连接有第二回收槽罐，所述第一回收槽罐的外侧固定连接有第一固定管，所述第一固定管的外侧固定连接有镀液储存罐，所述镀液储存罐的外侧固定连接有第二固定管。该新型电镀锡镀锡溶液连续漂洗回收系统，将第一回收槽罐与第二回收槽罐隔离管控，第一回收槽罐通过与机组速度测算相匹配的小流量补入新水，溢出回收溶液导入镀液储存罐内，经蒸发器浓缩后导入电镀槽溶液回收使用，第二回收槽罐通过溶液补充罐小流量补充低浓度PSA助熔液，保持溶液介质稳定达到最佳助熔效果，提升了机组速度及产能发挥，达成降本、提质和增量三方面目的。技术研发人员：周进舒,张东方,马君英,胡岸松,王杰,卢金华,邵媛,李鑫受保护的技术使用者：武钢日铁（武汉）镀锡板有限公司技术研发日：20230905技术公布日：2024/4/22