内溢流水浴冷却导电座的制作方法

本技术涉及电镀用具领域，特别是涉及内溢流水浴冷却导电座。

背景技术：

1、在电镀生产中，整流器输出的强大电流通过导电座传输到安放产品的工装挂具上。而导电座组件主要由导电固定座（导电母座）和导电活动座(导电公座)组成。在生产线工作过程中，导电固定座（导电母座）作为不可移动的固定体安装在特定的工位上以作承重、定位、供电接触作用，导电活动座(导电公座)固定在安放产品的工装挂具上作为承重支撑、定位、输电接触作用并随生产工艺在生产线上流转。

2、由于导电固定座（导电母座）和导电活动座(导电公座)在制作中的加工批次、加工精度、安装偏差、磨损以及接触只依靠自身重量进行接触等原因使电流通过两者之间时会导致接触面发热，并且，发热随整流器输出电流的加大而增大，发热量过大、温度过高时会造成导电座烧变形、接触面接触不良、放电(打火花)，影响安全生产和生产出的产品品质。

技术实现思路

1、本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出通过水冷方式进行有效降温从而避免烧变形、接触不良和放电现象发生的内溢流水浴冷却导电座。

2、本实用新型的技术方案，内溢流水浴冷却导电座，包括导电活动座、导电固定座、溢流水盒和绝缘底板；溢流水盒可拆卸设置在绝缘底板上，其包括一体连接的盒体部和溢流管部，溢流管部竖直贯穿盒体部底部，且溢流管部顶端高度低于盒体部顶端高度；导电活动座具有接触面a；导电固定座可拆卸设置在盒体部上，其具有接触面b和导电铜排安装面，其上设置有导通至接触面b的冷水通道，接触面b与接触面a接触，导电铜排安装面位于盒体部外侧。

3、优选地，冷水通道包括依次连通的冷水入口、连通水道和接触面水道，接触面水道位于接触面b处。

4、优选地，接触面水道呈u形分布。

5、优选地，接触面a呈v形对称设置两个，接触面b呈v形对称设置两个。

6、优选地，盒体部底部设置有通孔，通孔处穿设有与绝缘底板螺纹连接的螺丝。

7、优选地，导电固定座底部设置有供螺柱部穿过的凹槽，螺柱部螺纹连接有压紧在导电固定座上的压紧螺母。

8、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

9、本实用新型通过水冷方式进行有效降温从而避免烧变形、接触不良和放电现象发生，能进行安全生产，且保证了生产出的产品品质。冷水通过连通水道流通至接触面水道处，对接触面a和接触面b进行冷却，还能对接触面起到冲刷清洁的作用。冷水逐渐在盒体部内积聚，从而能对导电活动座和导电固定座进行水浴浸泡，进一步提升降温散热效果和冲刷接触面的效果。水还能充当导电介质，避免导电活动座和导电固定座接触时的放电现象。

技术特征：

1.内溢流水浴冷却导电座，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的内溢流水浴冷却导电座，其特征在于，冷水通道包括依次连通的冷水入口（201）、连通水道（202）和接触面水道（203），接触面水道（203）位于接触面b（21）处。

3.根据权利要求2所述的内溢流水浴冷却导电座，其特征在于，接触面水道（203）呈u形分布。

4.根据权利要求1所述的内溢流水浴冷却导电座，其特征在于，接触面a（11）呈v形对称设置两个，接触面b（21）呈v形对称设置两个。

5.根据权利要求1所述的内溢流水浴冷却导电座，其特征在于，盒体部（31）底部设置有通孔（301），通孔（301）处穿设有与绝缘底板（4）螺纹连接的螺丝（5）。

6.根据权利要求5所述的内溢流水浴冷却导电座，其特征在于，导电固定座（2）底部设置有供螺柱部（33）穿过的凹槽（204），螺柱部（33）螺纹连接有压紧在导电固定座（2）上的压紧螺母（6）。

技术总结本技术涉及电镀用具领域，具体为内溢流水浴冷却导电座。其包括导电活动座、导电固定座、溢流水盒和绝缘底板；溢流水盒可拆卸设置在绝缘底板上，其包括一体连接的盒体部和溢流管部，溢流管部竖直贯穿盒体部底部，且溢流管部顶端高度低于盒体部顶端高度；导电活动座具有接触面a；导电固定座可拆卸设置在盒体部上，其具有接触面b和导电铜排安装面，其上设置有导通至接触面b的冷水通道，接触面b与接触面a接触，导电铜排安装面位于盒体部外侧。本技术通过水冷方式进行有效降温从而避免烧变形、接触不良和放电现象发生。技术研发人员：马林受保护的技术使用者：深圳市中南机械设备有限公司技术研发日：20230913技术公布日：2024/5/10