一种有机固体废弃物无害化处理的干馏系统的制作方法

本发明涉及垃圾处理，具体涉及一种有机固体废弃物无害化处理的干馏系统。

背景技术：

1、有机废物就是指在生产、生活和其他活动中产生的丧失原有利用价值或者虽未丧失利用价值但被抛弃或者放弃的固态、液态或者气态的有机类物品和物质。根据形态划分，有机废物主要包括有机固体废物、有机废水和有机废气。

2、干馏是一个复杂的化学反应过程，一般包括脱水、热解、脱氢、热缩合、加氢、焦化等反应。不同物质的干馏过程虽各有差别，但一般均可分为三个阶段：①脱水分解。干馏初期，温度相对较低，有机物首先脱水，随着温度升高，逐渐分解产生低分子挥发物。②热解。随着干馏温度的继续升高，有机物中的大分子发生键的断裂，即发生热解，得到液体有机物(包括焦油)，进一步形成可燃的油气。这些干馏产物随干馏物质而异，如干馏糠壳可得糠醛，干馏油页岩可得页岩油和一些杂环化合物。③缩合和碳化。温度进一步提高，随着水和有机物蒸气的析出，剩余物质受热缩合成胶体。同时，析出的挥发物逐渐减少，胶体逐渐固化和碳化。随着温度升高、加热时间延长，所生成的固体产物中的碳含量逐渐增多，氢、氧、氮和硫等其他元素含量逐渐减少。

3、现有技术中，有机固废(生活垃圾)由预处理(粉碎处理)及进料系统送入到干燥机内，在加热情况下实现干燥处理，而后由螺旋输送机送入到隔绝空气的热解机内进行干馏热解处理。热解产生的固态产物(渣)-生物炭经过冷却螺旋、涡电、筛分后作为产品进行资源化利用；热解产生的气态产物-油气则需要外接其他设备来进行收集，然后再对收集到的油气加以利用，较为麻烦，且回收成本较高。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供一种有机固体废弃物无害化处理的干馏系统，能够直接将热解产生的油气充分利用于系统工序之中，无需另行收集，降低了成本。

2、为实现上述目的，本发明提供一种有机固体废弃物无害化处理的干馏系统，采用如下技术方案：

3、一种有机固体废弃物无害化处理的干馏系统，包括：

4、干燥装置，其用于对有机固体废弃物进行干燥处理；

5、干馏装置，其进料口端与所述干燥装置的出料口端连接，所述干馏装置用于对干燥处理后的有机固体废弃物进行隔绝空气的高温热解处理，所述干馏装置包括热解机构和可拆卸设置于所述热解机构内部的分散机构，所述热解机构和分散机构之间构成高温腔室，所述分散机构包括至少两个用于容纳有机固体废弃物的容纳腔；

6、热烟装置，其包括燃气燃烧箱，燃气在燃气燃烧箱内燃烧并通过管道向所述高温腔室供应高温烟气，有机固体废弃物在容纳腔内热解并通过管道向所述燃气燃烧箱供应油气，油气在燃气燃烧箱内燃烧；

7、高温腔室内的高温烟气为容纳腔内的有机固体废弃物的热解提供热能，并通过管道向所述干燥装置供应中温烟气。

8、本发明通过设置干燥装置，对有机固体废弃物进行初步的干燥处理，降低含水量，通过设置干馏装置，对干燥处理后的有机固体废弃物进行隔绝空气的高温热解处理，通过设置热烟装置，使燃气在燃气燃烧箱内燃烧产生高温烟气，并供给干馏装置高温热解处理使用，高温烟气降温成中温烟气后，供给干燥装置使用，与此同时，有机固体废弃物经高温热解产生的油气回流至热烟装置，同燃气一样进行燃烧，产生高温烟气，这样能够直接将高温热解产生的油气充分利用于系统工序之中，无需另行对油气进行收集、利用，且能够减少燃气的用量，直接达到降低成本的效果。

9、进一步的，所述热解机构包括外筒、可拆卸设置于外筒顶部的下料斗、设置于外筒底部的出料网板，所述分散机构包括可拆卸设置于外筒内部的内筒，所述内筒的内部通过沿竖向布置的分区板均分成至少两个容纳腔，所述分区板的底部设置与所述出料网板卡接的卡板。

10、通过上述技术方案，只需将卡板对准出料网板上的卡接位置，通过插拔内筒的方式，即可达到便捷拆装分散机构的目的，操作便捷，便于进行清洗、维修、更换；并且，内筒的内部通过沿竖向布置的分区板均分成至少两个容纳腔，能够自然地将落向内筒内的有机固体废弃物分至多个容纳腔内，避免有机固体废弃物在内筒内分散不均、局部堆积，提升高温热解的效率和效果。

11、进一步的，所述内筒的内部沿内筒的中轴线方向设置轴心管，所述轴心管的中轴线与内筒的中轴线重合，所述分区板设置于轴心管的外壁和内筒的内壁之间，所述轴心管的顶部设置分散板，所述分散板的高度由中心处向四周外围递减，所述轴心管的外壁和内筒的内壁之间还设置网格板和漏孔板，所述网格板和漏孔板均沿水平方向布置，所述网格板位于漏孔板的上方，所述网格板上的网格孔径大于所述漏孔板上的漏孔孔径。

12、通过上述技术方案，设置分散板，由于分散板的高度由中心处向四周外围递减，当有机固体废弃物落在分散板上时，能够因受力而被击碎、打散，并且顺着分散板中央高四周低的坡度向四周均匀分散流动，分别流入各个容纳腔内，达到对有机固体废弃物起到分散作用的效果；水平设置网格板和位于网格板下方的漏孔板，且网格板上的网格孔径大于漏孔板上的漏孔孔径，可以通过粒径对有机固体废弃物进行筛分，使得粒径较大的有机固体废弃物留在网格板上，而粒径较小的有机固体废弃物则穿过网格孔落到漏孔板上，待高温裂解处理一端时间后，网格板上的有机固体废弃物的粒径变小后，再穿过网格孔落至漏孔板上，继续高温裂解处理，直至变成生物质渣，穿过漏孔，这样能够通过粒径大小对有机固体废弃物进行筛选并分级高温热解处理，避免粒径不同的有机固体废弃物混合在一起相互包覆而影响彼此的热解效率和效果。

13、进一步的，所述外筒的底部设置回收机构和出料机构，所述回收机构包括与外筒的底部连接的回收筒，所述回收筒的侧壁上开设油气出口，所述回收筒的底部为出渣口，所述出料机构包括设置于外筒底部且起到支撑作用的支撑架、设置于支撑架上且位于出渣口的正下方的滑轨，所述滑轨上滑动设置小车，小车用于装载从出渣口流出的生物质渣。

14、通过上述技术方案，设置的回收机构包括回收筒，回收筒直接对高温热解产生的油气进行回收；回收筒的底部为出渣口，设置的出料机构包括支撑架和设置于支撑架上且位于出渣口的正下方的滑轨，滑轨上滑动设置小车，小车用于装载从出渣口流出的生物质渣，便于对生物质渣进行装载、输送，无需人工手动搬运，节省力气。

15、进一步的，所述燃气燃烧箱的顶部连通设置油气燃烧箱，所述油气燃烧箱上设置油气进管，所述油气进管通过管道与容纳腔连接，所述油气燃烧箱内设置用于使进入油气燃烧箱内的油气均匀扩散的油气均布组件。

16、通过上述技术方案，在燃气燃烧箱的顶部连通设置油气燃烧箱，确保进入油气燃烧箱内的油气能够正常燃烧，同时，油气燃烧箱内设置用于使进入油气燃烧箱内的油气均匀扩散的油气均布组件，确保油气在进入油气燃烧箱内后能够均匀扩散开来，避免油气在油气燃烧箱内的某一区域进行局部燃烧，有利于油气更加快速、高效的充分、完全燃烧。

17、进一步的，所述燃气燃烧箱和油气燃烧箱之间设置隔板，所述隔板的中心处贯穿开设使燃气燃烧箱和油气燃烧箱连通的连通孔，所述燃气燃烧箱上对称设置燃气进口和空气进口，所述油气进管的底部与隔板连接，所述油气进管与油气燃烧箱连接的一侧侧壁上贯穿开设油气进孔，所述油气燃烧箱的侧壁上与所述油气进孔相对应的位置贯穿开设油气连孔。

18、通过上述技术方案，在燃气燃烧箱上对称设置燃气进口和空气进口，使得进入燃气燃烧箱内的燃气和空气对冲并快速混合，提升燃烧效率；燃气燃烧箱和油气燃烧箱之间设置隔板，且隔板的中心处贯穿开设使燃气燃烧箱和油气燃烧箱连通的连通孔，确保燃烧火焰和燃气燃烧产生的高温烟气能够通过连通孔进入油气燃烧箱内，而油气进管的底部与隔板连接，并且，油气进管与油气燃烧箱连接的一侧侧壁上贯穿开设油气进孔，油气燃烧箱的侧壁上与油气进孔相对应的位置贯穿开设油气连孔，这样一来，隔板能够直接对油气进管的底部进行封堵，使得进入油气进管内的油气只能穿过油气进孔和油气连孔流入油气燃烧箱内，避免油气通过油气进管直线冲入油气燃烧箱内，对油气的流速起到缓冲效果，确保油气匀速流入油气燃烧箱，更有利于保持油气燃烧产生高温烟气的稳定效率。

19、进一步的，所述油气均布组件包括圆筒板，所述圆筒板与油气进孔和油气连孔相对应，所述圆筒板的外侧壁的顶部和底部与油气燃烧箱的内侧壁之间均设置环形封板，所述油气进孔和油气连孔位于两个环形封板之间，所述圆筒板上贯穿开设若干均布开孔。

20、通过上述技术方案，圆筒板和两个环形封板与油气燃烧箱的内壁之间构成环形的油气流通通道，而油气进孔和油气连孔位于两个环形封板之间，且圆筒板上贯穿开设若干均布开孔，则油气穿过油气进孔和油气连孔后进入油气流通通道内流动，并穿过均布开孔进入油气燃烧箱的内部进行燃烧，圆筒板上均匀布置的均布开孔确保了进入油气流通通道内的油气能够通过各个局部开孔流入油气燃烧箱内，从而达到使进入油气燃烧箱内的油气能够均匀分散开来进行燃烧的效果，对油气的均匀分散效果良好。

21、进一步的，所述圆筒板上与油气进孔和油气连孔相对应的位置未开设均布开孔。

22、通过上述技术方案，圆筒板上与油气进孔和油气连孔相对应的位置不开设均布开孔，可以避免油气在穿过油气进孔和油气连孔后直接直线冲入油气燃烧箱内，不开设均布开孔的区域对进入油气流通通道内的油气造成阻挡，使得油气必须环绕油气流通通道流动并逐渐穿过沿途中的均布开孔流入油气燃烧箱内，确保对油气的均匀分散效果更好。

23、进一步的，所述热烟装置还包括热烟供应机构，所述热烟供应机构包括供应箱和设置于供应箱内的聚烟斗，所述聚烟斗的口径从下至上递增，所述供应箱的顶部贯穿开设与聚烟斗的顶部开口相对应的高温烟气出口，所述聚烟斗上贯穿设置高温烟气导流管，所述高温烟气导流管的两端均封闭，所述高温烟气导流管上开设导流口，所述导流口位于聚烟斗的内部，所述高温烟气导流管上连通设置衔接管，所述油气燃烧箱上连通设置高温烟气导出管，所述高温烟气导出管与衔接管插装连接。

24、通过上述技术方案，聚烟斗对通过高温烟气导流管流入其内的高温烟气进行汇聚，并统一向外供应，而高温烟气导流管上连通设置衔接管，油气燃烧箱上连通设置高温烟气导出管，高温烟气导出管与衔接管插装连接，拆装便捷，便于进行拆装、清理、维修和更换。

25、进一步的，所述高温烟气导出管位于油气燃烧箱内部的一端的高度高于所述油气均布组件的高度。

26、通过上述技术方案，确保因温度高而自然向上流动的高温烟气能够顺利地进入高温烟气导出管内，减少高温烟气在油气燃烧箱内的囤积量。

27、本发明的上述技术方案至少包括以下有益效果：

28、1、本发明通过设置干燥装置，对有机固体废弃物进行初步的干燥处理，降低含水量，通过设置干馏装置，对干燥处理后的有机固体废弃物进行隔绝空气的高温热解处理，通过设置热烟装置，使燃气在燃气燃烧箱内燃烧产生高温烟气，并供给干馏装置高温热解处理使用，高温烟气降温成中温烟气后，供给干燥装置使用，与此同时，有机固体废弃物经高温热解产生的油气回流至热烟装置，同燃气一样进行燃烧，产生高温烟气，这样能够直接将高温热解产生的油气充分利用于系统工序之中，无需另行对油气进行收集、利用，且能够减少燃气的用量，直接达到降低成本的效果。

29、2、本发明只需将卡板对准出料网板上的卡接位置，通过插拔内筒的方式，即可达到便捷拆装分散机构的目的，操作便捷，便于进行清洗、维修、更换；并且，内筒的内部通过沿竖向布置的分区板均分成至少两个容纳腔，能够自然地将落向内筒内的有机固体废弃物分至多个容纳腔内，避免有机固体废弃物在内筒内分散不均、局部堆积，提升高温热解的效率和效果。

30、3、本发明设置分散板，由于分散板的高度由中心处向四周外围递减，当有机固体废弃物落在分散板上时，能够因受力而被击碎、打散，并且顺着分散板中央高四周低的坡度向四周均匀分散流动，分别流入各个容纳腔内，达到对有机固体废弃物起到分散作用的效果；水平设置网格板和位于网格板下方的漏孔板，且网格板上的网格孔径大于漏孔板上的漏孔孔径，可以通过粒径对有机固体废弃物进行筛分，使得粒径较大的有机固体废弃物留在网格板上，而粒径较小的有机固体废弃物则穿过网格孔落到漏孔板上，待高温裂解处理一端时间后，网格板上的有机固体废弃物的粒径变小后，再穿过网格孔落至漏孔板上，继续高温裂解处理，直至变成生物质渣，穿过漏孔，这样能够通过粒径大小对有机固体废弃物进行筛选并分级高温热解处理，避免粒径不同的有机固体废弃物混合在一起相互包覆而影响彼此的热解效率和效果。

31、4、本发明设置的回收机构包括回收筒，回收筒直接对高温热解产生的油气进行回收；回收筒的底部为出渣口，设置的出料机构包括支撑架和设置于支撑架上且位于出渣口的正下方的滑轨，滑轨上滑动设置小车，小车用于装载从出渣口流出的生物质渣，便于对生物质渣进行装载、输送，无需人工手动搬运，节省力气。

32、5、本发明在燃气燃烧箱的顶部连通设置油气燃烧箱，确保进入油气燃烧箱内的油气能够正常燃烧，同时，油气燃烧箱内设置用于使进入油气燃烧箱内的油气均匀扩散的油气均布组件，确保油气在进入油气燃烧箱内后能够均匀扩散开来，避免油气在油气燃烧箱内的某一区域进行局部燃烧，有利于油气更加快速、高效的充分、完全燃烧。

33、6、本发明在燃气燃烧箱上对称设置燃气进口和空气进口，使得进入燃气燃烧箱内的燃气和空气对冲并快速混合，提升燃烧效率；燃气燃烧箱和油气燃烧箱之间设置隔板，且隔板的中心处贯穿开设使燃气燃烧箱和油气燃烧箱连通的连通孔，确保燃烧火焰和燃气燃烧产生的高温烟气能够通过连通孔进入油气燃烧箱内，而油气进管的底部与隔板连接，并且，油气进管与油气燃烧箱连接的一侧侧壁上贯穿开设油气进孔，油气燃烧箱的侧壁上与油气进孔相对应的位置贯穿开设油气连孔，这样一来，隔板能够直接对油气进管的底部进行封堵，使得进入油气进管内的油气只能穿过油气进孔和油气连孔流入油气燃烧箱内，避免油气通过油气进管直线冲入油气燃烧箱内，对油气的流速起到缓冲效果，确保油气匀速流入油气燃烧箱，更有利于保持油气燃烧产生高温烟气的稳定效率。

34、7、本发明圆筒板和两个环形封板与油气燃烧箱的内壁之间构成环形的油气流通通道，而油气进孔和油气连孔位于两个环形封板之间，且圆筒板上贯穿开设若干均布开孔，则油气穿过油气进孔和油气连孔后进入油气流通通道内流动，并穿过均布开孔进入油气燃烧箱的内部进行燃烧，圆筒板上均匀布置的均布开孔确保了进入油气流通通道内的油气能够通过各个局部开孔流入油气燃烧箱内，从而达到使进入油气燃烧箱内的油气能够均匀分散开来进行燃烧的效果，对油气的均匀分散效果良好。

35、8、本发明圆筒板上与油气进孔和油气连孔相对应的位置不开设均布开孔，可以避免油气在穿过油气进孔和油气连孔后直接直线冲入油气燃烧箱内，不开设均布开孔的区域对进入油气流通通道内的油气造成阻挡，使得油气必须环绕油气流通通道流动并逐渐穿过沿途中的均布开孔流入油气燃烧箱内，确保对油气的均匀分散效果更好。

36、9、本发明的聚烟斗对通过高温烟气导流管流入其内的高温烟气进行汇聚，并统一向外供应，而高温烟气导流管上连通设置衔接管，油气燃烧箱上连通设置高温烟气导出管，高温烟气导出管与衔接管插装连接，拆装便捷，便于进行拆装、清理、维修和更换。

37、10、本发明的高温烟气导出管位于油气燃烧箱内部的一端的高度高于所述油气均布组件的高度，确保因温度高而自然向上流动的高温烟气能够顺畅地流入高温烟气导出管内，减少高温烟气在油气燃烧箱内的囤积量。