一种用于肥料生产的炭化装置的制作方法

本技术涉及炭化装置，特别是一种用于肥料生产的炭化装置。

背景技术：

1、目前，炭化炉是使用木炭燃烧最常见的一种炉体，木炭是一种木材或木质原料经过不完全燃烧，或者在隔绝空气的条件下热解，所残留的深褐色或黑色多孔固体燃料；

2、现有的木炭炭化炉在焚烧完木炭以后，留下的炭灰会积留在炉体内，炭灰难以清除，现有技术中针对木炭的清除方式主要是利用火钳子夹取大块的炭渣，针对细碎的炭渣直接将炉体倾倒在地，使用小扫把扫去内部炭灰，操作非常繁琐，且清理炭灰时必须将上方锅体移除，导致清理时间长、清灰速度慢，且炭化过程中所产生的烟气达不到空气排放要求，直接排放会对环境造成污染。

技术实现思路

1、为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种用于肥料生产的炭化装置，包括炭化炉，所述炭化炉顶部设置有顶盖，所述顶盖的顶部安装有下推气缸，所述下推气缸的底部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底部设置有支架，所述支架内壁对称开设有限位槽，所述炭化炉的下侧设置有生物质燃烧支撑网，所述生物质燃烧支撑网的底部设置有丝杆，所述丝杆上设置有清洁板，所述丝杆的左侧设置有电机，所述炭化炉左侧的底部设置出灰口，所述炭化炉顶部的一侧开设有出气口a，所述出气口a的顶部设置有抽气泵，所述炭化炉一侧设置有尾气处理装置，所述出气口a通过气管连通尾气处理装置。

2、由上述任一方案优选的是，所述限位槽内壁设置有清洁块，所述清洁块与炭化炉接触端设置有海绵，所述清洁块的底部设置有弹簧。

3、采用上述方案达到的技术效果是：通过限位槽对清洁块进行限位，清洁块底部设置的弹簧使清洁块能够完美贴合炭化炉内壁，通过与下推气缸配合能够对炭化炉内壁进行高效清洁。

4、由上述任一方案优选的是，所述炭化炉底部的两侧均设置有通孔，所述丝杆转动连接在通孔内部。

5、采用上述方案达到的技术效果是：丝杆通过与电机转动连接，通孔对丝杆进行限位，使清洁板能够随丝杆转动左右移动，进而对炭化炉的底部进行快速清洁。

6、由上述任一方案优选的是，出灰口端面设置有锁紧板，所述锁紧板底端与炭化炉之间设置有铰链，所述锁紧板的顶部设有槽孔，所述炭化炉底部的一侧设置有定位销，所述定位销插接在槽孔中。

7、采用上述方案达到的技术效果是：定位销能够对锁紧板进行限位，使锁紧板能够固定在炭化炉上，出灰口能够使清洁板带出的废料方便排出。

8、由上述任一方案优选的是，所述尾气处理装置的内部设置有过滤网，所述过滤网的一侧设置有活性炭，所述尾气处理装置顶部开设有进气口，所述进气口的一侧设置有出气口b。

9、采用上述方案达到的技术效果是：抽气泵能够使炭化过程中产生的尾气通过气管进入尾气处理装置，使尾气经过尾气处理装置达到尾气排放标准，进而保护环境。

10、由上述任一方案优选的是，所述尾气处理装置一侧设置有水泵，所述水泵输出端通过水管连接至尾气处理装置内部，所述水管末端设置有雾化喷头。

11、采用上述方案达到的技术效果是：水泵能够抽取尾气处理装置内部的中和液，时中和液通过雾化喷头，能够增加尾气净化效率，并节约资源。

12、与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

13、1、通过下推气缸与清洁块配合使炭化炉内壁能够进行高效清洁，炭化炉下方的丝杆连接电机，使清洁板左右移动，使炭化炉底部进行高效清洁。

14、2、通过抽气泵对炭化过程中产生的气体进行抽取，使尾气进入尾气处理装置，通过尾气处理装置对尾气的净化使尾气能够达到排放标准，进而保护环境。

技术特征：

1.一种用于肥料生产的炭化装置，包括炭化炉(1)，所述炭化炉(1)顶部设置有顶盖(2)，其特征在于：所述顶盖(2)的顶部安装有下推气缸(3)，所述下推气缸(3)的底部设置有伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)的底部设置有支架(5)，所述支架(5)内壁对称开设有限位槽(6)，所述炭化炉(1)的下侧设置有生物质燃烧支撑网(9)，所述生物质燃烧支撑网(9)的底部设置有丝杆(10)，所述丝杆(10)上设置有清洁板(11)，所述丝杆(10)的左侧设置有电机(12)，所述炭化炉(1)一侧设置有出灰口(13)，所述炭化炉(1)顶部的一侧开设有出气口a(18)，所述出气口a(18)的顶部设置有抽气泵(19)，所述炭化炉(1)一侧设置有尾气处理装置(21)，所述出气口a(18)通过气管(20)连通尾气处理装置(21)。

2.根据权利要求1所述的一种用于肥料生产的炭化装置，其特征在于：所述限位槽(6)内壁设置有清洁块(7)，所述清洁块(7)与炭化炉(1)接触端设置有海绵(8)，所述清洁块(7)的底部设置有弹簧(29)。

3.根据权利要求1所述的一种用于肥料生产的炭化装置，其特征在于：所述炭化炉(1)底部的两侧均设置有通孔(30)，所述丝杆(10)转动连接在通孔(30)内部。

4.根据权利要求1所述的一种用于肥料生产的炭化装置，其特征在于：所述出灰口(13)端面设置有锁紧板(15)，所述锁紧板(15)底端与炭化炉(1)之间设置有铰链(14)，所述锁紧板(15)的顶部设有槽孔(16)，所述炭化炉(1)底部的一侧设置有定位销(17)，所述定位销(17)插接在槽孔(16)中。

5.根据权利要求1所述的一种用于肥料生产的炭化装置，其特征在于：所述尾气处理装置(21)的内部设置有过滤网(23)，所述过滤网(23)的一侧设置有活性炭(24)，所述尾气处理装置(21)顶部开设有进气口(25)，所述进气口(25)的一侧设置有出气口b(26)。

6.根据权利要求5所述的一种用于肥料生产的炭化装置，其特征在于：所述尾气处理装置(21)一侧设置有水泵(22)，所述水泵(22)输出端通过水管(28)连接至尾气处理装置(21)内部，所述水管(28)末端设置有雾化喷头(27)。

技术总结本技术涉及炭化装置技术领域，特别是一种用于肥料生产的炭化装置，包括炭化炉，所述炭化炉顶部设置有顶盖，所述顶盖的顶部安装有下推气缸，所述下推气缸的底部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底部设置有支架，所述支架内壁对称开设有限位槽，所述炭化炉的下侧设置有生物质燃烧支撑网，所述生物质燃烧支撑网的底部设置有丝杆，所述丝杆上设置有清洁板，所述丝杆的左侧设置有电机，所述炭化炉一侧设置有出灰口，所述炭化炉顶部的一侧开设有出气口a，所述炭化炉一侧设置有尾气处理装置。本技术的优点在于：通过清洁块与清洁板配合，能够有效提高清洁效率，尾气处理装置能够对炭化过程中产生的尾气进行净化，以达到气体排放要求。技术研发人员：刘伟,张国强,陈兴华,李金刚受保护的技术使用者：济源润万家农业科技有限公司技术研发日：20230721技术公布日：2024/2/1