一种石油加氢裂化装置的制作方法

本技术涉及裂化装置的，特别是涉及一种石油加氢裂化装置。

背景技术：

1、石油是当今社会不可缺少的能源之一，石油开采出来之后并不能立即使用，而是要经过多道工序加工之后才能使用，在石油炼制过程加氢裂化是重要的过程之一，俗称蜡油加氢，其是在加热、高氢压和催化剂存在的条件下，使重质油发生裂化反应，转化为气体、汽油、喷气燃料、柴油等的过程，加氢裂化的工业装置有多种类型，按反应器的作用又分为一段法和两段法，两段法包括两级反应器，第一级作为加氢精制段，除掉原料油中的氮、硫化物，第二级是加氢裂化反应段，串联加氢裂化流程在使用的过程中需要添加催化剂，现有的设备中催化剂装填最好选择在干燥晴朗的天气进行，需要人工保证催化剂装填均匀，流程复杂繁琐，不便于操作，受外界因素影响较大，例如，中国专利公开号为cn214457789u的实用新型专利公开了一种石油加氢裂化装置，包括反应箱，反应箱的上表面固定连接有分料箱，分料箱内设有分量添加机构，分料箱的上表面固定连接有存放箱，存放箱的下表面固定连接有支撑杆，支撑杆的另一端固定连接在反应箱的上表面，存放箱的顶部设有加料管，加料管内插接有螺纹管，螺纹管内设有密封加料机构，存放箱的内部设有电机密封箱；

2、上述现有技术在使用中发现，该技术方案通过密封加料机构、螺纹管和加料管的配合设置，保证在加料时催化剂尽可能少的与外界空气接触，从而大大减少了外界环境对催化剂的影响，但是存放箱内底端两侧的部分催化剂容易滞留在存放箱内，无法进入分料转盘内，且当存放箱内的催化剂堆积过多时，容易发生堵塞的情况，降低了工作效率，从而导致实用性较差。

技术实现思路

1、解决的技术问题

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于下料，提高工作效率，增强实用性的石油加氢裂化装置。

3、技术方案

4、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种石油加氢裂化装置，包括存放箱，存放箱内开设有存放腔，存放腔顶端开设有进料孔，所述分散机构包括电机，存放腔顶端开设有第一通孔，第一通孔顶端转动安装有第一转动杆，电机固定安装在存放箱顶端，存放箱顶端固定安装有固定块，固定块一端开设有第二通孔，第二通孔内转动安装有第二转动杆，电机输出端与第二转动杆上均固定安装有第一锥齿轮，两个第一锥齿轮啮合，第一转动杆与第二转动杆上均固定安装有第二锥齿轮，两个第二锥齿轮啮合，存放腔顶端固定安装有过滤网，过滤网顶端开设有第三通孔，第一转动杆底端转动穿过第三通孔，第一转动杆上固定安装有两个粉碎杆，第一转动杆上固定安装有两个搅拌杆，存放箱底端连通安装有下料管，所述下料机构安装在下料管内，用于控制下料。

5、通过采用上述技术方案，将物料通过进料孔加入到存放箱中，启动电机，电机通过两个第一锥齿轮的配合带动第二转动杆转动，第二转动杆通过两个第二锥齿轮的配合带动第一转动杆转动，第一转动杆带动两个粉碎杆将结块的物料进行打散，打散后的物料通过过滤网下落到存放箱底端，第一转动杆带动搅拌杆对其进行搅拌，避免其堵塞下料管，电机也会带动下料机构工作控制物料下落数量，该过程实现了便于下料的过程，提高了工作效率，从而增强了实用性。

6、优选的，所述下料机构包括两个挡板，下料管开设有两个第一滑动孔，两个挡板分别滑动安装在两个第一滑动孔内，两个第一通孔外端均连通安装有固定盒，两个挡板外端均固定安装有齿条，两个齿条外端与两个固定盒内壁分别通过两个弹簧连接，下料管两端均固定安装有支板，两个支板前端均转动安装有第三转动杆，两个第三转动杆上均固定安装有半齿轮，两个固定盒底端均开设有第四通孔，两个半齿轮分别与两个齿条啮合，电机输出端与其中一个第三转动杆上均固定安装有第一同步轮，两个第一同步轮通过第一皮带传动，两个第三转动杆上均固定安装有第二同步轮，两个第二同步轮通过第二皮带传动，第二皮带呈八字形。

7、通过采用上述技术方案，电机通过两个第一同步轮带动其中一个第三转动杆转动，第三转动杆通过两个第二同步轮带动两个半齿轮转动，由于第二皮带呈八字形，因此两个半齿轮转向相反，与两个半齿轮啮合的齿条带动两个挡板分开，使物料在挡板之间的缝隙中下落，当两个半齿轮脱离两个齿条时，两个挡板在两个弹簧的弹力作用下复位，实现定量下料，从而增强了实用性。

8、优选的，所述进料孔顶端连通安装有进料斗。

9、通过采用上述技术方案，进料斗可以避免加料时洒落物料，从而增强了实用性。

10、优选的，所述进料斗顶端铰接有盖板。

11、通过采用上述技术方案，加料结束后可以将盖板盖好，避免杂质进入存放箱，从而增强了安全性。

12、优选的，所述第一转动杆上固定安装有锥形块。

13、通过采用上述技术方案，锥形块可以避免物料停留在第一转动杆与过滤网连接处，从而增强了实用性。

14、有益效果

15、与现有技术相比，本申请提供了一种石油加氢裂化装置，具备以下有益效果：

16、将物料通过进料孔加入到存放箱中，启动电机，电机通过两个第一锥齿轮的配合带动第二转动杆转动，第二转动杆通过两个第二锥齿轮的配合带动第一转动杆转动，第一转动杆带动两个粉碎杆将结块的物料进行打散，打散后的物料通过过滤网下落到存放箱底端，第一转动杆带动搅拌杆对其进行搅拌，避免其堵塞下料管，电机也会带动下料机构工作控制物料下落数量，该过程实现了便于下料的过程，提高了工作效率，从而增强了实用性。

技术特征：

1.一种石油加氢裂化装置，包括存放箱(1)，存放箱(1)内开设有存放腔，存放腔顶端开设有进料孔，其特征在于,还包括：

2.如权利要求1所述的一种石油加氢裂化装置，其特征在于：所述下料机构包括两个挡板(12)，下料管(11)开设有两个第一滑动孔，两个挡板(12)分别滑动安装在两个第一滑动孔内，两个第一通孔外端均连通安装有固定盒(13)，两个挡板(12)外端均固定安装有齿条(14)，两个齿条(14)外端与两个固定盒(13)内壁分别通过两个弹簧(15)连接，下料管(11)两端均固定安装有支板(16)，两个支板(16)前端均转动安装有第三转动杆(17)，两个第三转动杆(17)上均固定安装有半齿轮(18)，两个固定盒(13)底端均开设有第四通孔，两个半齿轮(18)分别与两个齿条(14)啮合，电机(2)输出端与其中一个第三转动杆(17)上均固定安装有第一同步轮(19)，两个第一同步轮(19)通过第一皮带传动，两个第三转动杆(17)上均固定安装有第二同步轮(20)，两个第二同步轮(20)通过第二皮带传动，第二皮带呈八字形。

3.如权利要求1所述的一种石油加氢裂化装置，其特征在于：所述进料孔顶端连通安装有进料斗(21)。

4.如权利要求3所述的一种石油加氢裂化装置，其特征在于：所述进料斗(21)顶端铰接有盖板(22)。

5.如权利要求1所述的一种石油加氢裂化装置，其特征在于：所述第一转动杆(3)上固定安装有锥形块(23)。

技术总结本技术涉及裂化装置的技术领域，特别是涉及一种石油加氢裂化装置，其便于下料，提高工作效率，增强实用性；包括存放箱，存放箱内开设有存放腔，存放腔顶端开设有进料孔，分散机构包括电机，存放腔顶端开设有第一通孔，第一通孔顶端转动安装有第一转动杆，电机固定安装在存放箱顶端，存放箱顶端固定安装有固定块，固定块一端开设有第二通孔，第二通孔内转动安装有第二转动杆，电机输出端与第二转动杆上均固定安装有第一锥齿轮，两个第一锥齿轮啮合，第一转动杆与第二转动杆上均固定安装有第二锥齿轮，两个第二锥齿轮啮合，存放腔顶端固定安装有过滤网，过滤网顶端开设有第三通孔，第一转动杆底端转动穿过第三通孔。技术研发人员：李强,李新廷,王宾,冯玉珍受保护的技术使用者：山东胜星化工有限公司技术研发日：20230705技术公布日：2024/2/6