一种轻质白油的制备方法与流程

本发明涉及白油，特别是涉及一种轻质白油的制备方法。

背景技术：

1、白油是经超深度精制脱除芳烃、硫和氮等杂质而得到的特种矿物油品，其组分一般是相对分子质量为300～400的环烷烃和烷烃，属润滑油馏分，无色、无味、无嗅，具有化学惰性及优良的光、热安定性，用途广泛。白油作为一个有较高附加值的产品，正在受到国内石油化工行业的重视。

2、我国白油的分类和国外不同，国外一般分为两类：一类是工业级白油；另一类是食品医药级白油。国内分为三级，即工业级、化妆品级和食品医药级。其主要的性质指标为：黏度、色度、易炭化物、紫外吸收、凝固点等。工业白油主要用于化纤、铝材加工、橡胶增塑，也用于纺织机械、精密仪器的润滑，以及压缩机密封用油；食品机械专用白油用于食品非直接接触的食品加工机械设备的润滑，包括粮油加工、水果蔬菜加工、乳制品加工等食品工业加工设备的润滑；化妆用白油用于化妆品工业原料，制作发乳、发油、唇膏、护肤脂等。白油的级别不同，规格不同，其价格差别较大，往往有几倍甚至几十倍。一般黏度越大的白油产品价格越高，利润也越大。

3、国内白油生产工艺主要有发烟硫酸磺化和三氧化硫磺化法、加氢精制法。而用发烟硫酸磺化和三氧化硫磺化法工艺生产白油占的比重相当大，约占白油总产量的2/3以上。白油加氢精制法从开始研究、应用至今已有20多年的时间，但是发展缓慢，用加氢法生产的白油占比不高，而发达国家约4/5以上。

4、目前加工白油工艺有石科院申请的专利cn101429457(一种馏分油加氢多产白油的方法)，该方法是将一种烃油进料经加氢处理反应单元，脱蜡反应单元，加氢精制单元，得到白油产品油，该方法需要三段高压加氢，设备投资大，而且催化剂含有贵金属，催化剂运行费用高昂。

技术实现思路

1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种轻质白油的制备方法，基于煤油馏分连续生产，依托润滑油加氢装置，利用煤油馏分开拓轻质白油的生产工艺方案，提高该侧线产品的经济效益，为下游市场提供优质、可靠的国产高质量轻质白油产品。

2、为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种轻质白油的制备方法，包括如下步骤：

3、1)将蒸馏减压蜡油和加氢裂化尾油混合后进行加氢裂化反应，得到第一油品；

4、蒸馏减压蜡油可以来源于减压蒸馏第二、三、四侧线油品，即一般原油经过常压、减压蒸馏步骤后在减压分馏塔的第二、第三、第四侧线分离出的原油组分。加氢裂化尾油即为一般加氢裂化装置在加氢反应之后，再经过分馏步骤得到的分馏塔塔底产品。加氢裂化反应在加氢裂化反应器中进行。将蒸馏减压蜡油和加氢裂化尾油混合后的物料引入润滑油加氢装置，先进行加氢裂化反应，对其进行深度加氢，脱除硫、氮、氧等杂质元素，实现烯烃及少部分芳烃的饱和，提高油品的粘度指数；

5、2)将所述第一油品进行常压分馏，得到加氢裂化石脑油、加氢裂化煤油和分馏塔底产品；

6、常压分馏在加氢裂化分馏塔中进行。第一油品进行轻组分分离，主要分离获得加氢裂化石脑油和加氢裂化煤油；

7、3)将所述分馏塔底产品进行异构脱蜡反应和加氢后精制反应，得到第二油品；

8、异构脱蜡反应在异构脱蜡反应器中进行，加氢后精制反应在加氢后精制反应器中进行；将所述分馏塔底产品继续进行加氢反应，得到倾点降低、芳烃大幅饱和的油品；在此阶段，对所述分馏塔底产品进行长碳链的异构化反应，降低倾点，同时在加氢后精制反应的低温、高压条件下，实现芳烃的大幅度饱和；

9、4)将所述第二油品进行常压分馏，得到塔顶组分、侧线组分和塔底组分；

10、常压分馏在异构脱蜡常压分馏塔中进行，对塔顶组分和侧线组分进行切割；

11、5)将所述侧线组分进行汽提，塔顶得到轻组分，塔底得到轻质白油。

12、汽提在汽提塔中进行，将所述侧线组分引入汽提塔，可以利用重沸器热源(非蒸汽)，对轻组分再次汽提，塔底得到轻质白油。

13、采用本发明的制备方法能够顺利地制得轻质白油产品，稳定控制该产品的性能指标，得到质量合格的轻质白油，确保该产品馏程、粘度、稳定性、芳烃含量和色度。

14、优选地，还包括：将步骤5)得到的轻组分循环至步骤4)。

15、更优选地，轻组分循环至步骤4)的温度≥185℃，如185～203℃、203～209℃、209～215℃或≥215℃。

16、优选地，还包括：将步骤4)得到的塔底组分进行异构脱蜡减压分馏，分别得到减顶柴油、轻质润滑油、中质润滑油、重质润滑油和减底润滑油。异构脱蜡减压分馏在异构脱蜡减压分馏塔中进行。

17、优选地，步骤1)中，还包括如下技术特征中的至少一项：

18、11)蒸馏减压蜡油和加氢裂化尾油混合后的物料中氮含量≤1700mg/kg，如≤326.80mg/kg、326.80～348.67mg/kg、348.67～372.14mg/kg或372.14～1700mg/kg；

19、12)蒸馏减压蜡油和加氢裂化尾油混合后的物料中馏程为340℃～480℃，含蜡量为20wt％～40wt％，如20～25.01wt％、25.01～28.67wt％、28.67～32.11wt％或32.11～40wt％，水分含量≤0.03wt％，倾点为35℃～50℃，如35℃～42℃、42℃～48℃、48℃～49℃或49℃～50℃；

20、13)加氢裂化尾油的掺炼比例为10％～50％，如10％～20％、20～25％、25～35％或35～50％；

21、14)混合后进行过滤，滤去＞25μ的固体颗粒和杂质，优选进行升温过滤，升温后的温度可为61℃～89℃，如61℃～85℃、85℃～87℃、87℃～88℃或88℃～89℃。

22、优选地，步骤1)中，还包括如下技术特征中的至少一项：

23、15)加氢裂化反应通入的循环氢中硫化氢浓度≤1500ppm，如≤800ppm、800～1000ppm、1000～1200ppm或1200～1500ppm，以保护设备避免过度腐蚀，并维持必要的氢分压；

24、16)加氢裂化反应的温度为361℃～389℃，如361℃～375℃或375℃～389℃；

25、17)加氢裂化反应的压力为14mpa～15mpa，如14mpa～14.51mpa、14.51mpa～14.56mpa、14.56mpa～14.58mpa或14.58mpa～15mpa；

26、18)蒸馏减压蜡油和加氢裂化尾油混合后的物料控制在61℃～89℃后再进行加氢裂化反应，如61℃～85℃、85℃～87℃、87℃～88℃或88℃～89℃。

27、优选地，步骤2)中，还包括如下技术特征中的至少一项：

28、21)常压分馏的塔顶温度为85℃～138℃，如85℃～115℃、115℃～119℃、119℃～122℃、122℃～138℃，优选为110℃～120℃左右，拔出裂化反应产生的轻组分：加氢裂化石脑油和加氢裂化煤油；

29、加氢裂化分馏塔的进料温度可以为310℃～316℃，如310℃～315℃或315℃～316℃；

30、22)分馏塔底产品的氮含量＜2mg/kg，若氮含量≥2mg/kg，则不得进行后续反应生产；

31、23)分馏塔底产品的硫含量＜50mg/kg。

32、优选地，步骤3)中，还包括如下技术特征中的至少一项：

33、31)异构脱蜡反应的温度为335℃～350℃，如335℃～343℃、343℃～346℃、346℃～347℃或347℃～350℃；

34、32)异构脱蜡反应的压力为14mpa～15mpa，如14mpa～14.23mpa、14.23mpa～14.31mpa或14.31mpa～15mpa；

35、33)加氢后精制反应的温度≤300℃，如≤236℃、236℃～238℃或238℃～300℃；

36、34)加氢后精制反应的压力为14mpa～15mpa，如14mpa～14.23mpa、14.23mpa～14.31mpa或14.31mpa～15mpa。

37、优选地，步骤4)中，还包括如下技术特征中的至少一项：

38、41)侧线组分的抽出温度≥160℃，如160℃～172℃、172℃～178℃、178℃～185℃或≥185℃；

39、42)塔顶温度为115℃～128℃，如115℃～119℃、119℃～123℃、123℃～126℃或126℃～128℃。

40、更优选地，特征42)中，塔顶温度为118℃～125℃。

41、本发明具有如下有益效果中的至少一项：

42、1)本发明基于煤油馏分连续生产，依托润滑油加氢装置，利用煤油馏分开拓轻质白油的生产工艺方案，提高该侧线产品的经济效益，为下游市场提供优质、可靠的国产高质量轻质白油产品(符合nb/sh/t 0913-2015标准)。

43、2)本发明制备获得的轻质白油产品质量稳定优异，面向市场销售，既提高经济效益，又提升国产油品的差异化竞争能力。

44、3)通过本发明的制备方法获得轻质白油，增加经济效益：该侧线产品原来作为柴油调和组分出厂，0号柴油售价6151.97元/吨(不含税)；产品为轻质白油时，同时期平均售价为6673元/吨(不含税)，销售数量为396.45吨，销售额为2666389.38元。对比柴油增效206643元，边际利润增加521元/吨。