一种罐车卸料对接流体装卸臂车的制作方法

本技术涉及石油化工流体装卸，具体为一种罐车卸料对接流体装卸臂车。

背景技术：

1、流体装卸臂是用转动灵活、密封性能好的旋转接头与管道串联起来，用于罐车与储运管线之间传输液体介质的挠性设备。

2、现有一种新型流体装卸臂(授权公告号：cn 217780745 u)存在下述缺陷：上述装卸臂虽然提高了工作效率以及流体装卸臂、槽车料口的使用时限，降低了生产成本，减少了液体的外泄，但是针对现有的部分普通固定式流体装卸臂，通常存在当罐车停靠距离不够，不易进行连接的缺点，在连接时需要较精确的控制罐车的位置，导致停靠耗费的时间较长，进而导致传输液体的工作效率降低，为此，提出本实用新型。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种罐车卸料对接流体装卸臂车，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种罐车卸料对接流体装卸臂车，包括矩形框座，矩形框座顶面背侧设置有立柱，立柱上设置有臂体调节结构，臂体调节结构包括设置在立柱一侧的第一接管，第一接管的顶部管口连接有第一内管臂，第一内管臂的外端朝下管口接通有连接管，连接管外端朝右管口连接有第一中管臂，第一中管臂的外端朝右管口连通有连接管，连接管的外端朝下管口连接有第一外管臂，立柱另一侧设置有第二接管，第二接管的顶部管口连接有第二内管臂，第二内管臂的外端朝下管口连通有连接管，连接管的朝右管口连接有第二中管臂，第二中管臂的外端朝下管口连通有连接管，连接管的外端朝左管口连接有第二外管臂，矩形框座外侧设置有加强锁定结构，用于增强该臂的稳定性，立柱上设置有固定结构。

3、优选的，所述第一接管一端开口朝向正面，第二接管一端开口朝向背面，第一接管和第二接管用于与外部流体管相连通，第一外管臂与第二外管臂用于与罐车的流体管相连通。

4、优选的，所述固定结构包括对称设置在立柱两侧且分别与第一内管臂和第二内管臂连接处顶部相固定的连接杆，连接杆顶部转动套设有与立柱相固定的固定板，第一内管臂和第二内管臂与立柱之间固定有锁定块，用于固定第一内管臂和第二内管臂的位置，连接杆上均套设有转动圈，转动圈分别与相对应位置的第一内管臂和第二内管臂相连接有固定斜杆。

5、优选的，所述第一内管臂两端连接处、第一外管臂顶部连接处、第二内管臂两端连接处、第二中管臂外端连接处均设置有水平方向旋转接头，第一中管臂两端连接处、第二中管臂向内端连接处和第二外管臂向内端连接处均设置有竖直方向旋转接头。

6、优选的，所述第一中管臂和第二中管臂上均设置有弹簧缸平衡器，第一外管臂和第二外管臂上均设置有拉断阀。

7、优选的，所述加强锁定结构包括对称转动设置在矩形框座两侧的转动杆，转动杆向外端竖向螺接有锁紧栓，锁紧栓底部固定有压块，用于旋转锁紧栓控制压块压紧地面，矩形框座底面四角均安装有移动轮，矩形框座之间背侧固定有横杆，立柱底面固定有安装板，安装板与矩形框座和横杆之间连接有螺栓。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、该罐车卸料对接流体装卸臂b65g(臂车)，通过设置的该装卸臂，臂体调节结构保证第一接管、第一内管臂、第一中管臂和第一外管臂整体进行水平和竖直方向转动，第二接管、第二内管臂、第二中管臂和第二外管臂整体进行水平和竖直方向转动，当罐车距离较远时，无需移动罐车，控制该装卸臂进行转动即可与罐车进行连接，该移动式臂车的装卸臂足够灵活，能够应对各种场地使用，装卸过程中，在槽车正常移动范围内与槽车随动。

技术特征：

1.一种罐车卸料对接流体装卸臂车，包括矩形框座(1)，其特征在于：矩形框座(1)顶面背侧设置有立柱(3)，立柱(3)上设置有臂体调节结构，臂体调节结构包括设置在立柱(3)一侧的第一接管(4)，第一接管(4)的顶部管口连接有第一内管臂(401)，第一内管臂(401)的外端朝下管口接通有连接管(408)，连接管(408)外端朝右管口连接有第一中管臂(402)，第一中管臂(402)的外端朝右管口连通有连接管(408)，连接管(408)的外端朝下管口连接有第一外管臂(403)，立柱(3)另一侧设置有第二接管(404)，第二接管(404)的顶部管口连接有第二内管臂(405)，第二内管臂(405)的外端朝下管口连通有连接管(408)，连接管(408)的朝右管口连接有第二中管臂(406)，第二中管臂(406)的外端朝下管口连通有连接管(408)，连接管(408)的外端朝左管口连接有第二外管臂(407)，矩形框座(1)外侧设置有加强锁定结构，用于增强该臂的稳定性，立柱(3)上设置有固定结构。

2.根据权利要求1所述的一种罐车卸料对接流体装卸臂车，其特征在于：所述第一接管(4)一端开口朝向正面，第二接管(404)一端开口朝向背面，第一接管(4)和第二接管(404)用于与外部流体管相连通，第一外管臂(403)与第二外管臂(407)用于与罐车的流体管相连通。

3.根据权利要求1所述的一种罐车卸料对接流体装卸臂车，其特征在于：所述固定结构包括对称设置在立柱(3)两侧且分别与第一内管臂(401)和第二内管臂(405)连接处顶部相固定的连接杆(303)，连接杆(303)顶部转动套设有与立柱(3)相固定的固定板(301)，第一内管臂(401)和第二内管臂(405)与立柱(3)之间固定有锁定块(302)，用于固定第一内管臂(401)和第二内管臂(405)的位置，连接杆(303)上均套设有转动圈，转动圈分别与相对应位置的第一内管臂(401)和第二内管臂(405)相连接有固定斜杆(304)。

4.根据权利要求1所述的一种罐车卸料对接流体装卸臂车，其特征在于：所述第一内管臂(401)两端连接处、第一外管臂(403)顶部连接处、第二内管臂(405)两端连接处、第二中管臂(406)外端连接处均设置有水平方向旋转接头(409)，第一中管臂(402)两端连接处、第二中管臂(406)向内端连接处和第二外管臂(407)向内端连接处均设置有竖直方向旋转接头(410)。

5.根据权利要求1所述的一种罐车卸料对接流体装卸臂车，其特征在于：所述第一中管臂(402)和第二中管臂(406)上均设置有弹簧缸平衡器(6)，第一外管臂(403)和第二外管臂)(407)上均设置有拉断阀(5)。

6.根据权利要求1所述的一种罐车卸料对接流体装卸臂车，其特征在于：所述加强锁定结构包括对称转动设置在矩形框座(1)两侧的转动杆(2)，转动杆(2)向外端竖向螺接有锁紧栓(201)，锁紧栓(201)底部固定有压块(202)，用于旋转锁紧栓(201)控制压块(202)压紧地面，矩形框座(1)底面四角均安装有移动轮(102)，矩形框座(1)之间背侧固定有横杆(101)，立柱(3)底面固定有安装板，安装板与矩形框座(1)和横杆(101)之间连接有螺栓。

技术总结本技术公开了一种罐车卸料对接流体装卸臂车，涉及石油化工流体装卸技术领域。包括矩形框座，矩形框座顶面背侧设置有立柱，立柱上设置有臂体调节结构，矩形框座外侧设置有加强锁定结构，立柱上设置有固定结构。本技术通过设置的该装卸臂，臂体调节结构保证第一接管、第一内管臂、第一中管臂和第一外管臂整体进行水平和竖直方向转动，第二接管、第二内管臂、第二中管臂和第二外管臂整体进行水平和竖直方向转动，当罐车距离较远时，无需移动罐车，控制该装卸臂进行转动即可与罐车进行连接，该移动式臂车的装卸臂足够灵活，能够应对各种场地使用，装卸过程中，在槽车正常移动范围内与槽车随动。技术研发人员：张建新,张建平,张保磊,张宝石,牛高飞,孟新焕受保护的技术使用者：河北特安燃气设备有限公司技术研发日：20231217技术公布日：2024/6/20