一种小型精酿啤酒定量灌装装置的制作方法

本技术涉及啤酒灌装，尤其涉及一种小型精酿啤酒定量灌装装置。

背景技术：

1、现有的精酿啤酒因为产量小，设备投资少，因此一般难以采用大规模化工业啤酒使用的传统的灌装方式。传统玻璃瓶灌装方式一般采用两次抽真空避氧，然后等压，靠重力回流进行灌装方式。具有结构复杂，投资高，效率高，体积大，等特点。已经得到广泛应用。精酿因为产量投资等受到现在，没有一款比较合适的灌装机。

2、随着国内精酿啤酒的发展，消费者对精酿啤酒的认知度不断提高，直接从发酵罐接出在店里喝的鲜啤酒已经不能满足消费者不同场景消费需求。把啤酒像玻璃瓶一样灌装出来，满足各个消费场景。但传统工业啤酒灌装机小型化因为灌装原理及结构限制无法实现。市场对小型化，高品质的精酿啤酒设备需求日益强烈。本装置就是在这个需求下开发出来的，是一种专门针对精酿啤酒，对价格比较敏感，对产量要求较低，对性能要求较高的灌装装置，本装置采用活塞式定量计量，保证液位准确，气体置换，等压抑制泡沫等几种方式也避免了氧气对啤酒的损害，简单可靠，实现了设备的小型化，降低设备造价，有利于设备推广，具有较好的市场潜力。

3、目前市面上的灌装机在罐装过程中容易出现泡沫多的问题，且瓶内残留氧也会影响罐装品质，定量罐装时会出现液位不一致的情况。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有技术的不足，研制一种小型精酿啤酒定量灌装装置，既可以解决下酒过程中泡沫多、二氧化碳溢出的问题，又可以解决玻璃瓶中溶解残氧残留问题，提高了灌装质量。

2、本实用新型解决技术问题的技术方案为：一种小型精酿啤酒定量灌装装置，包括储酒罐和灌装机，所述灌装机与储酒罐通过进酒管相连，所述灌装机包括动力装置、活塞、定量缸、下酒装置和提升装置，所述动力装置安装在壳体上，输出端与活塞相连，所述活塞安装在定量缸中，所述活塞的直径与定量缸的内径相同，所述定量缸侧面有开口，所述开口与进酒管相连，所述定量缸底部有开口，开口处安装有出酒管，出酒管上安装有阀门，所述下酒装置通过出酒管与定量缸相连，所述提升装置安装在壳体底部；

3、所述下酒装置包括套筒、进气管和排气管，所述套筒与出酒管相连，内部安装有橡胶圈，所述进气管和排气管与套筒相连通过阀门控制进气和排气，所述进气管上连接有供气装置，所述套筒上在橡胶圈内净空顶部设置有进气孔和排气孔，所述进气孔将进气管和橡胶圈内净空连通，所述排气孔将排气管和橡胶圈内净空连通。

4、作为优选，所述动力装置采用气缸，所述气缸上端安装在壳体上，下端通过法兰安装在定量缸上，所述定量缸顶部有开口，气缸的输出端穿过开口与活塞相连。

5、作为优选，所述提升装置包括护筒、提升台和托瓶气缸，所述托瓶气缸安装在护筒内部，所述提升台与托瓶气缸的输出端相连，用于托起酒瓶。

6、作为优选，所述橡胶圈呈圆柱外表，内表面为圆台的结构，内径由上至下逐渐增大。

7、作为优选，所述与进气管相连的供气装置采用二氧化碳气瓶，所述进气管上的阀门采用进气电磁阀；所述排气管上安装的阀门采用压力传感电磁阀。

8、作为优选，所述进酒管上设置有离心泵，靠近定量缸处安装有进酒电磁阀。

9、作为优选，所述出酒管上的阀门为出酒电磁阀。

10、作为优选，所述储酒罐通过进酒管与三通能够连接三套灌装机。

11、作为优选，所述出酒管下方连接有长导管，所述长导管顶部为漏斗形结构，上部内径与出酒管内径相同

12、技术实现要素：中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是实用新型所有的全部效果，上述技术方案具有如下优点或有益效果：

13、1.通过气缸与定量缸的结合，可以实现定量出酒，保证批次灌装啤酒的液位一致；

14、2.通过提前对酒瓶内用二氧化碳进行吹气去氧，解决了小型灌装机灌装啤酒易氧化的问题，提高了灌装酒的品质；

15、3.本实用新型结构简单，设备造价低，储酒罐可连接多套灌装机，产量扩大投入的设备成本低；

16、4.采用高于饱和压力的灌装法，解决了啤酒中二氧化碳溢出的问题；

17、5.通过预先背压，泄压灌装，配合一个长导管解决了泄压泡沫多的问题。

技术特征：

1.一种小型精酿啤酒定量灌装装置，其特征在于：包括储酒罐(1)和灌装机，所述储酒罐(1)顶部设置有加酒口(101)，所述灌装机与储酒罐(1)通过进酒管(2)相连，所述灌装机包括动力装置、活塞(41)、定量缸(5)、下酒装置和提升装置，所述动力装置安装在壳体(13)上，输出端与活塞(41)相连，所述活塞(41)安装在定量缸(5)中，直径与定量缸(5)的内径相同，所述定量缸(5)侧面有开口，开口与进酒管(2)相连，所述定量缸(5)底部有开口，开口处安装有出酒管(6)，出酒管(6)上安装有阀门，所述下酒装置通过出酒管(6)与定量缸(5)相连，所述提升装置安装在壳体(13)底部；

2.根据权利要求1所述的一种小型精酿啤酒定量灌装装置，其特征在于，所述动力装置采用气缸(4)，所述气缸(4)上端安装在壳体(13)上，下端通过法兰安装在定量缸(5)上，所述定量缸(5)顶部有开口，气缸(4)的输出端穿过开口与活塞(41)相连。

3.根据权利要求1所述的一种小型精酿啤酒定量灌装装置，其特征在于，所述提升装置包括护筒(12)、提升台(121)和托瓶气缸(122)，所述托瓶气缸(122)安装在护筒(12)内部，所述提升台(121)与托瓶气缸(122)的输出端相连，用于托起酒瓶(11)。

4.根据权利要求1所述的一种小型精酿啤酒定量灌装装置，其特征在于，所述橡胶圈(71)呈圆柱外表，内表面为圆台的结构。

5.根据权利要求1所述的一种小型精酿啤酒定量灌装装置，其特征在于，所述与进气管(8)相连的供气装置采用二氧化碳气瓶(82)，所述进气管(8)上的阀门采用进气电磁阀(81)；所述排气管(9)上安装的阀门采用压力传感电磁阀(91)。

6.根据权利要求1所述的一种小型精酿啤酒定量灌装装置，其特征在于，所述进酒管(2)上设置有离心泵(21)，靠近定量缸(5)处安装有进酒电磁阀(3)。

7.根据权利要求1所述的一种小型精酿啤酒定量灌装装置，其特征在于，所述出酒管(6)上的阀门采用出酒电磁阀(61)。

8.根据权利要求1所述的一种小型精酿啤酒定量灌装装置，其特征在于，所述储酒罐(1)通过进酒管(2)与三通(22)能够连接三套灌装机。

9.根据权利要求1所述的一种小型精酿啤酒定量灌装装置，其特征在于，所述出酒管(6)下方连接有长导管(10)，所述长导管(10)顶部为漏斗形结构，上部内径与出酒管(6)内径相同。

技术总结本技术属于啤酒灌装技术领域，具体为一种小型精酿啤酒定量灌装装置，包括储酒罐和灌装机，所述灌装机与储酒罐通过进酒管相连，包括动力装置、活塞、定量缸、下酒装置、提升装置，所述动力装置安装在壳体上，输出端与活塞相连，所述活塞安装在定量缸中，所述下酒装置与定量缸相连，所述提升装置安装在壳体底部；所述下酒装置包括套筒、进气管、排气管，所述套筒与出酒管相连，内部安装有橡胶圈，所述进气管和排气管与套筒相连通过阀门控制进气和排气，所述套筒上设置有进气孔和排气孔；相比于传统技术，本技术既可以解决下酒过程中泡沫多、二氧化碳溢出的问题，又可以解决玻璃瓶中溶解氧残留问题，提高了灌装质量。技术研发人员：刘俊杰,姜卫东,李伟,王兆辉受保护的技术使用者：山东金酿生物科技有限公司技术研发日：20231208技术公布日：2024/7/9