一种灌装机辐向流送风设备

本发明涉及灌装机送风设备制造，具体地涉及一种灌装机辐向流送风设备。

背景技术：

1、无菌冷灌装的饮料产品口味更新鲜，营养更丰富，还能降低能耗，减少瓶重，节约成本，但工艺要求较高。灌装时如果发生微生物污染将会导致产品变质，具有一定的风险。因此为灌装机提供超高级别的洁净送风对于无菌灌装非常重要。

2、现有技术cn114110196a一种流量可调的多级节流孔板装置，其特征在于，包括外壳体、多级节流孔板机构和流量调节机构，所述多级节流孔板机构包括多块节流孔板和节流孔板止挡固定组件，所述多块节流孔板间隔设于所述外壳体的内腔中，节流孔板上布设节流孔，所述节流孔板止挡固定组件包括固定环和止挡环，所述固定环靠近外壳体的进口端设置，所述止挡环为多个，设于固定环与第一级节流孔板及相邻两块节流孔板的间隙中；所述流量调节机构包括流量调节驱动组件和流量调节旋转件，所述流量调节驱动组件包括驱动件和传动件，所述驱动件安设于外壳体上，所述传动件穿过连接孔伸入外壳体内，所述流量调节旋转件安设于第一级节流孔板的一侧端面上，与传动件相匹配。现有技术的问题在于所述节流孔板采用遮挡的方式缩小孔径，需要增设一个挡体；普通挡体无法实现流速由中心向外圈递减，从而达到流体呈辐射流效果。

技术实现思路

1、本发明提供了一种灌装机辐向流送风设备，灌装机辐向流送风设备包括排风机构和位于灌装区域上方的辐向流送风装置；所述辐向流送风装置顶部设有送风口，辐向流送风装置的中部设有包括至少两块孔板组合成的分配送风孔板组的多级孔板结构；所述分配送风孔板组的孔板之间设有若干个与风向相同方向的间隔挡板，达到机器内部全空间满足技术规范，通过多级孔板达成不同等级的风速和间隔挡板，从而满足中间区域高洁净度且为单向流，外侧区域为具有一定洁净等级非单向流。分配孔板和送风孔板之间设有若干个与风向相同方向的间隔挡板，隔开不同的风速区，防止风速界面处的突变的干扰，有效地分隔各个流道作为优选，分配送风孔板组迎风面为孔径变化的分配孔板，送风面为孔径均匀的送风孔板，分配孔板和送风孔板之间设有纤维滤料，送风孔板的开孔率为20％-25％。分配孔板和送风孔板间设置纤维滤料作为滤芯，提高气流的洁净度等级。

2、作为优选，间隔挡板起始端为迎风端位于分配孔板上方，间隔挡板末端与送风孔板连接。间隔挡板起到导向作用分隔气流，分隔分配孔板和送风孔板之间的气流，防止风速界面处突变的干扰。

3、作为优选，间隔挡板起始端为迎风端位于分配孔板上方，迎风端截面为三角型，两边为内凹的过渡曲面，间隔挡板末端与送风孔板连接。间隔挡板的迎风端外形尽可能降低对气流流向的干扰。

4、作为优选，多级孔板结构包括至少一块孔径均匀的稳压孔板，稳压孔板的孔径小于送风孔板，稳压孔板的开孔率在8％-12％，稳压孔板的厚度大于其他孔板。稳压孔板孔径较小，开孔率较低，将送风的气流降低其流速，使其压力分布均匀，孔板厚度较厚，通孔的长度较长，对气流进行初步规整。

5、作为优选，分配孔板至稳压孔板的距离h2大于稳压孔板至送风口的距离h1。分配孔板需要对气流进行分配，调整不同区域的气体流速，同时需要对气流进行进一步的规整。

6、作为优选，分配孔板的通孔由间隔挡板分为若干个区域，分配孔板的外部区域孔径大于中心区域孔径。分配孔板不同区域的孔径由中心区域向外部区域增大，从而达到中心区域气流流速快，外部区域气流流速慢，形成辐向流送风效果。

7、作为优选，灌装机辐向流送风设备设有位于灌装区域下方的排风结构。排风结构需设置在气流送风末端，使整个灌装区域保证流向均匀单一，防止上升气流和涡流的产生影响灌装区域的洁净度。

8、本发明的有益效果如下：为灌装机提供了分区不同的单向流送风；较好地实现了分区流速控制盒气流引导功能；气流离开送风孔板后形成由中心向两侧扩散的辐向流，同时经过了多次规整，保证气流不交叉。

技术特征：

1.一种灌装机辐向流送风设备，其特征在于，所述灌装机辐向流送风设备包括排风机构和位于灌装区域(10)上方的辐向流送风装置(1)；

2.根据权利要求1所述的一种灌装机辐向流送风设备，其特征在于，所述分配送风孔板组迎风面为孔径变化的分配孔板(3)，送风面为孔径均匀的送风孔板(4)，分配孔板和送风孔板之间设有纤维滤料(5)，送风孔板的开孔率为20％-25％。

3.根据权利要求1或2所述的一种灌装机辐向流送风设备，其特征在于，所述间隔挡板起始端为迎风端(7)位于分配孔板上方，间隔挡板末端与送风孔板连接。

4.根据权利要求3所述的一种灌装机辐向流送风设备，其特征在于，所述间隔挡板迎风端截面为三角型，两边为内凹的过渡曲面。

5.根据权利要求1或2所述的一种灌装机辐向流送风设备，其特征在于，所述多级孔板结构包括至少一块孔径均匀的稳压孔板(8)，稳压孔板的孔径小于送风孔板的孔径，稳压孔板的开孔率在8％-12％，稳压孔板的厚度大于其他孔板的厚度。

6.根据权利要求5所述的一种灌装机辐向流送风设备，其特征在于，所述分配孔板至稳压孔板的距离h2大于稳压孔板至送风口的距离h1。

7.根据权利要求3所述的一种灌装机辐向流送风设备，其特征在于，所述分配孔板的通孔由间隔挡板分为若干个区域，分配孔板的外部区域孔径大于中心区域孔径。

8.根据权利要求1所述的一种灌装机辐向流送风设备，其特征在于，所述灌装机辐向流送风设备设有位于灌装区域下方的排风结构(9)。

技术总结本发明提供了一种灌装机辐向流送风设备，所述灌装机辐向流送风设备包括灌装机和位于灌装区域上方的辐向流送风装置；所述辐向流送风装置顶部设有送风口，流道内设有若干块开孔孔径变化的孔板组成的多级孔板结构；所述多级孔板结构中包括至少两块孔板组合成的分配送风孔板组，为灌装机提供了分区不同的单向流送风；较好地实现了分区流速控制盒气流引导功能；气流离开送风孔板后形成由中心向两侧扩散的辐向流，同时经过了多次规整，保证气流不交叉。技术研发人员：常乐,郑炜成,汤海斌受保护的技术使用者：浙江水利水电学院技术研发日：技术公布日：2024/7/11