一种便于传输灌装的聚氨酯树脂生产工艺的制作方法

本发明属于树脂加工，特别涉及一种便于传输灌装的聚氨酯树脂生产工艺。

背景技术：

1、聚氨酯（pu），全名为聚氨基甲酸酯，是一种高分子化合物。

2、目前，公开号为cn116692753，公开日为2023年9月5日的中国专利公开了一种便于传输灌装的聚氨酯树脂生产工艺，包括如下步骤：（1）将聚己内酯二醇、聚四氢呋喃二醇、二羟甲基丙酸、1,4-丁二醇加入反应釜中，氮气保护下，120℃脱水0.5h；（2）加入n-甲基吡咯烷酮，降温至70℃；（3）搅拌下加入异佛尔酮二异氰酸酯和4,4’-二环己基甲烷二异氰酸酯；升温至800℃搅拌反应使-nco含量降至2.5%；（4）降温至60℃，加入三乙胺，继续搅拌15min，加强搅拌，将400℃的水加入反应釜，搅拌5min，加入乙二胺，强力搅拌20min，慢速搅拌2h得到聚氨酯树脂液体；（5）利用灌装设备完成聚氨酯树脂液体的化工桶灌装。

3、其中在利用灌装设备完成聚氨酯树脂液体的化工桶灌装过程中，通过滚筒输送机将待灌装的空化工桶输送至灌装位置处；但是往往需要在前面的化工桶灌装完毕后，操作人员再将新的空化工桶放置在滚筒输送机上，如此滚筒输送机才能持续将新的空化工桶输送至灌装位置处，此时就需要操作人员频繁的定时将一个个空化工桶放置在滚筒输送机上，从而使得整个空化工桶的上料费心费力。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种便于传输灌装的聚氨酯树脂生产工艺，有利于便捷、高效的完成空化工桶的上料过程。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：1.一种便于传输灌装的聚氨酯树脂生产工艺，包括如下步骤：（1）将聚己内酯二醇、聚四氢呋喃二醇、二羟甲基丙酸、1,4-丁二醇加入反应釜中，氮气保护下，120℃脱水0.5h；（2）加入n-甲基吡咯烷酮，降温至70℃；（3）搅拌下加入异佛尔酮二异氰酸酯和4,4’-二环己基甲烷二异氰酸酯；升温至80℃搅拌反应使-nco含量降至2.5%；（4）降温至60℃，加入三乙胺，继续搅拌15min，加强搅拌，将40℃的水加入反应釜，搅拌5min，加入乙二胺，强力搅拌20min，慢速搅拌2h得到聚氨酯树脂液体；（5）通过滚筒输送机将空化工桶输送至灌装设备下方；（6）利用灌装设备完成聚氨酯树脂液体的化工桶灌装；其特征在于：所述滚筒输送机的一侧设置有传输架，所述传输架靠近滚筒输送机的一端转动连接有主动辊，所述传输架远离滚筒输送机的一端转动连接有从动辊，所述主动辊和从动辊之间设置有用于传输多个空化工桶的传输带，所述传输架位于主动辊的一端处设置有用于带动主动辊转动的驱动电机，所述滚筒输送机和传输架之间设置有呈弧形的输送板，所述滚筒输送机和传输架之间设置有用于逐个将传输带上的多个空化工桶沿着输送板输送至滚筒输送机上的间歇式送料组件。

3、通过采用上述技术方案，当需要利用滚筒输送机将空化工桶输送至灌装设备下方时，首先操作人员将多个空化工桶一起放入传输带内，传输带即可将多个空化工桶一起朝向输送板一侧传输，随后再利用间歇式送料组件即可逐个将传输带上的多个空化工桶沿着输送板输送至滚筒输送机上，无需再操作人员频繁的定时将一个个空化工桶放置在滚筒输送机上，只需要将多个空化工桶统一放置在传输带上即可，最终即可有利于便捷、高效的完成空化工桶的上料过程。

4、本发明的进一步设置为：所述传输架上且位于传输带的两侧均设置有第一挡板，位于一侧的第一挡板端部设置有呈l型且供主动辊一侧的空化工桶抵触的第一定位臂，所述输送板的外侧设置有第二挡板，所述滚筒输送机的外侧设置有与第二挡板端部对接的第三挡板，所述滚筒输送机的内侧设置有竖直板，所述竖直板的上下两侧均设置有朝向输送板一侧延伸的第二定位臂。

5、通过采用上述技术方案，利用第一挡板即可对传输带上传输过来的多个空化工桶起到限位的作用，而利用第一定位臂即可对传输至主动辊一侧的空化工桶进行定位，使得多个空化工桶在传输至第一定位臂一侧后即可整齐排列在传输带上，从而方便后续间歇式送料组件的逐个进料；同时利用第二挡板和第二定位臂即可对输送板上的空化工桶进行限位，其中利用第三挡板、竖直板和第二定位臂则是对滚筒输送机上传输的空化工桶进行限位。

6、本发明的进一步设置为：所述间歇式送料组件包括设置在滚筒输送机和传输架之间的地面上的基座、设置在基座上侧且与基座连接的连接台、转动连接在连接台内的转台、四根设置在转台上表面且沿着转台周侧均匀间隔分布的立柱、多根设置在立柱上且用于推动空化工桶的推杆、设置在基座上且用于带动转台进行间歇式转动的驱动件。

7、通过采用上述技术方案，驱动件带动转台进行间歇式转动后，转台即可通过立柱上的多个推杆间歇式的推动传输带上的空化工桶，使得传输带上排列的多个空化工桶逐个沿着输送板输送至滚筒输送机上。

8、本发明的进一步设置为：所述驱动件包括开设在转台中心处的轴孔、穿过轴孔的驱动轴、一端与驱动轴连接的转动臂、设置在转动臂远离驱动轴一端处的第一固定柱、设置在转台下表面的侧壁处的第二固定柱、一端与第一固定柱连接且另一端与第二固定柱连接的连接弹簧、四个开设在连接台下表面的周侧的长条槽、嵌入在长条槽内的楔形块、一端与长条槽内壁连接且另一端与楔形块连接的复位弹簧、开设在转台侧壁处且供楔形块嵌入的卡口，所述卡口呈三角形且供楔形块远离复位弹簧的一端嵌入。

9、通过采用上述技术方案，利用驱动轴进行持续的转动，在驱动轴转动的过程中，由于楔形块嵌入在转台的卡口内，故而楔形块对转台的转动进行限位，故而驱动轴利用转动臂拉伸连接弹簧，使得连接弹簧发生弹性形变；其中当转动臂随着驱动轴转动至卡口位置处时，转动臂即可推动卡口内的楔形块，且复位弹簧被压缩，使得楔形块从卡口内脱出，随后在失去楔形块的限位作用后，连接弹簧即可发生弹性恢复，此时连接弹簧即可拉动转台进行转动；其中在转台转动90度后即可使得卡口转动至下一个楔形块的位置处，随后卡口内即可再次嵌入楔形块，此时即可通过楔形块对转动90度后的转台进行限位；如此随着驱动轴的持续转动，转台即可利用连接弹簧和楔形块进行角度为90度的间歇式转动。

10、本发明的进一步设置为：所述转动臂远离驱动轴一端的侧壁处开设有供楔形块头端抵触的导向斜面。。

11、通过采用上述技术方案，转动臂利用导向斜面供楔形块的头端抵触，此时即可有利于转动臂比较流畅的推动楔形块回缩入长条槽内。

12、本发明的进一步设置为：所述驱动电机设置在靠近基座一侧的地面上，所述驱动电机的输出轴上设置有沿竖直向上方向延伸至主动辊一侧的固定轴，所述固定轴上设置有小带轮，所述驱动轴上设置有大带轮，所述小带轮和大带轮之间设置有联动皮带，所述固定轴与主动辊之间设置有用于带动主动辊转动的齿轮组。

13、通过采用上述技术方案，驱动电机在利用齿轮组带动主动辊转动从而带动传输带传输多个空化工桶的同时，驱动电机还可以通过小带轮和大带轮带动驱动轴进行匀速缓慢转动，此时即可通过驱动电机实现双重作用。

14、本发明的进一步设置为：所述齿轮组包括设置在固定轴上端的第一锥齿轮、设置在主动辊端部的第二锥齿轮、设置在传输架侧壁上的固定臂、转动连接在固定臂端部且与第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合的第三锥齿轮。

15、通过采用上述技术方案，驱动电机带动固定轴转动后，固定轴即可带动第一锥齿轮转动，而第一锥齿轮即可通过第三锥齿轮带动第二锥齿轮转动，随后即可带动主动辊转动，最终即可通过驱动电机完成对主动辊的驱动。

16、本发明的进一步设置为：所述第二挡板上侧设置有连接臂，所述连接臂远离第二挡板的一端处设置有用于朝向停止在输送板上的空化工桶内喷气的喷头，所述驱动轴和第二挡板之间设置有用于朝向喷头内喷射气体从而对空化工桶内的灰尘进行喷吹的喷吹组件。

17、通过采用上述技术方案，由于空化工桶在制造和运输的过程中难免会在内壁上存留有灰尘，故而在空化工桶灌装过程中，如果不及时清理空化工桶内的灰尘就会导致灌装后的聚氨酯树脂内留有灰尘杂质，从而不利于聚氨酯树脂的清洁灌装；此时利用连接臂远离第二挡板的一端设置的喷头，且通过喷吹组件对喷头内进行喷吹，当空化工桶被推动至输送板上且处于停止状态时，喷吹组件即可通过喷头对空化工桶的桶口内进行喷气，而喷射在空化工桶内的气流即可对空化工桶内壁进行清理，从桶口内返回出的气流即可带走空化工桶内的灰尘杂质，最终即可保证后续聚氨酯树脂的清洁灌装。

18、本发明的进一步设置为：所述喷吹组件包括设置在驱动轴上端且沿竖直向上方向延伸的连接柱、包裹在连接柱上端的圆柱箱、设置在圆柱箱上端且与第二挡板连接的安装臂、四个设置在圆柱箱周侧内壁上且截面呈扇形的折叠气囊袋、设置在折叠气囊袋一侧且与圆柱箱内壁固定连接的固定板、设置在折叠气囊袋远离固定板的一侧且侧边铰接在圆柱箱内壁上的翻转板、一端与翻转板连接且另一端与圆柱箱内壁连接的安装弹簧、设置在连接柱上端且用于推动翻转板压缩折叠气囊袋的压板、一端与喷头连接且另一端与折叠气囊袋连接的气管。

19、通过采用上述技术方案，当驱动轴在带动转台进行间歇式转动过程中，驱动轴还会带动压板在圆柱箱内转动，在每次转台通过楔形块锁合停止转动时，压板就会推动翻转板从而压缩折叠气囊袋，且安装弹簧被拉伸，此时折叠气囊袋内的空气即可朝向气管内推动，随后喷头即可朝向在下方静止的空化工桶桶口内喷气；而当压板越过翻转板后，安装弹簧即可发生弹性恢复，此时安装弹簧的弹性恢复力即可带动翻转板反向转动后复位。

20、本发明的进一步设置为：所述气管内且靠近折叠气囊袋的一端内设置有一侧铰接在气管内壁上的过滤网板，所述气管的两侧内壁上设置有当过滤网板朝向远离折叠气囊袋一侧翻转时供过滤网板侧边抵触的第一定位块，所述气管内壁上设置有当过滤网板朝向靠近折叠气囊袋一侧翻转时供过滤网板抵触的第二定位块。

21、通过采用上述技术方案，当安装弹簧发生弹性恢复且翻转板反向转动时，气管即可进气，此时过滤网板在进入气管内的气流推动下朝向靠近折叠气囊袋一侧翻转，随后过滤网板抵触在第二定位块上，此时过滤网板即可打开，而气管即可将弥散在空化工桶桶口周侧的灰尘吸入折叠气囊袋内；同时当翻转板压缩折叠气囊袋且气管内出气时，过滤网板在气管内气流推动下即可朝向远离折叠气囊袋一侧翻转，随后过滤网板抵触在第一定位块上，此时过滤网板即可关闭，而折叠气囊袋内的灰尘即可被限位在折叠气囊袋内，最终即可完成对灰尘的回收，避免灰尘再次落入空化工桶内。

22、本发明的有益效果是：当需要利用滚筒输送机将空化工桶输送至灌装设备下方时，首先操作人员将多个空化工桶一起放入传输带内，通过驱动电机利用齿轮组带动主动辊转动从而带动传输带传输多个空化工桶，传输带即可将多个空化工桶一起朝向输送板一侧传输，其中利用第一挡板即可对传输带上传输过来的多个空化工桶起到限位的作用，而利用第一定位臂即可对传输至主动辊一侧的空化工桶进行定位，使得多个空化工桶在传输至第一定位臂一侧后即可整齐排列在传输带上；

23、随后驱动电机还通过小带轮和大带轮带动驱动轴进行匀速缓慢转动，其中在驱动轴转动的过程中，由于楔形块嵌入在转台的卡口内，故而楔形块对转台的转动进行限位，此时驱动轴利用转动臂拉伸连接弹簧，使得连接弹簧发生弹性形变；而当转动臂随着驱动轴转动至卡口位置处时，转动臂即可推动卡口内的楔形块，且复位弹簧被压缩，使得楔形块从卡口内脱出，而在失去楔形块的限位作用后，连接弹簧即可发生弹性恢复，此时连接弹簧即可拉动转台进行转动；其中在转台转动90度后即可使得卡口转动至下一个楔形块的位置处，随后卡口内即可再次嵌入楔形块，此时即可通过楔形块对转动90度后的转台进行限位；如此随着驱动轴的持续转动，转台即可利用连接弹簧和楔形块进行角度为90度的间歇式转动；

24、而随着转台进行间歇式转动，转台即可通过立柱上的多个推杆间歇式的推动传输带上的空化工桶，使得传输带上排列的多个空化工桶逐个沿着输送板输送至滚筒输送机上，无需再操作人员频繁的定时将一个个空化工桶放置在滚筒输送机上，只需要将多个空化工桶统一放置在传输带上即可，最终即可有利于便捷、高效的完成空化工桶的上料过程；

25、同时利用连接臂远离第二挡板的一端设置的喷头，当驱动轴在带动转台进行间歇式转动过程中，驱动轴还会带动压板在圆柱箱内转动，在每次转台通过楔形块锁合停止转动时，压板就会推动翻转板从而压缩折叠气囊袋，且安装弹簧被拉伸，此时折叠气囊袋内的空气即可朝向气管内推动，随后喷头即可朝向在下方静止的空化工桶桶口内喷气；而当压板越过翻转板后，安装弹簧即可发生弹性恢复，此时安装弹簧的弹性恢复力即可带动翻转板反向转动后复位；其中喷射在空化工桶内的气流即可对空化工桶内壁进行清理，从桶口内返回出的气流即可带走空化工桶内的灰尘杂质，最终即可保证后续聚氨酯树脂的清洁灌装。

26、其中当安装弹簧发生弹性恢复且翻转板反向转动时，气管即可进气，此时过滤网板在进入气管内的气流推动下朝向靠近折叠气囊袋一侧翻转，随后过滤网板抵触在第二定位块上，此时过滤网板即可打开，而气管即可将弥散在空化工桶桶口周侧的灰尘吸入折叠气囊袋内；同时当翻转板压缩折叠气囊袋且气管内出气时，过滤网板在气管内气流推动下即可朝向远离折叠气囊袋一侧翻转，随后过滤网板抵触在第一定位块上，此时过滤网板即可关闭，而折叠气囊袋内的灰尘即可被限位在折叠气囊袋内，最终即可完成对灰尘的回收，避免灰尘再次落入空化工桶内。