一种自适应压力调节的LNG储槽供应排放装置的制作方法

本技术涉及化工工程，具体的说，涉及了一种自适应压力调节的lng储槽供应排放装置。

背景技术：

1、lng储槽属于压力容器，广泛应用于工业气体板块和能源气体板块，在工业气体板块中，主要用于储存液氧、液氮、液氩、二氧化碳等气体，在能源气体板块，主要用于储存液化天然气和液化石油气。

2、在其核心应用领域，液化天然气的储存应用过程中，由于液化天然气自身的燃料属性，使得lng储槽的安全性要求变得极高。

3、目前，用于储存液化天然气的lng储槽的安全化设施主要集中在增强防爆、抗震、保温等技术领域，在向外供气排放方面，则主要将研发精力集中在了排放效能的设计上，以及排放管路的安全性设计上，对于应用环节的一些特殊情况，考虑的有所欠缺。

4、其中，如医院、小型加工厂、专业车辆等场景下使用的lng储槽，其供应需求并不连续，而lng储槽虽然有比较严格的隔热设计参数，但是断续使用的工况下，热量积累大于排放的情况是很容易发生的，热量积累到一定程度后，会导致lng储槽中的液态变为气态，压力增高，目前最常用的办法是通过安全阀将超负荷部分排空处理，但这种方法实质上形成了能源浪费，与倡导的节能减排理念相背离。

5、因此，设计一种lng储槽的供应排放系统，能够实现压力的自适应调节，是当前需要解决的重要问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种能够自适应调整排放方式而实现压力调节、安全性有保障的自适应压力调节的lng储槽供应排放装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种自适应压力调节的lng储槽供应排放装置，包括lng储槽、第一管路、第二管路、第三管路、第四管路、第五管路、压力传感器、安全阀、第一单向阀、第二单向阀、三通阀和增压器；

3、所述lng储槽为双层结构，外层罐体包裹内层罐体，内层罐体用于储存液化气；

4、所述内层罐体的顶端存气区连接第一管路，所述第一管路上安装压力传感器，作为气路供应端口，所述第一管路的末端安装所述安全阀，用于对空排放；

5、所述第二管路的进口深入内层罐体底部，出口自内层罐体的顶端引出，作为液路供应端口；

6、所述第一管路的出口连接第三管路的进口，所述第三管路的中部设置第一单向阀，所述第三管路的后部设置支路并与第二管路的尾端通过三通阀连接，所述三通阀的第三端口作为用户端气路接口；

7、所述第三管路中第一单向阀的前段管路与第二管路的前段管路之间通过第四管路连通，所述第四管路设置有第二单向阀，所述第二单向阀仅允许第三管路导向第二管路，作为断液管路；

8、所述第三管路的尾端通过增压器连接第五管路，所述第五管路连通内层罐体的底端，作为存液管路。

9、基上所述，所述增压器前设置控制阀。

10、基上所述，所述三通阀为两位三通阀，所述第二管路和第三管路的支路择一的与用户端气路接口导通。

11、基上所述，所述安全阀与所述压力传感器关联，以便在超过压力阈值时打开安全阀。

12、基上所述，所述两位三通阀为手动阀或电磁阀。

13、基上所述，所述第二管路的中部超出内罐体中的最高液位以上10-20mm。

14、基上所述，所述内层罐体和外层罐体之间设置保温隔热层。

15、基上所述，所述内层罐体中安装有液位检测器。

16、基上所述，所述控制阀为手动阀或电磁阀。

17、基上所述，所述第三管路的支路至三通阀之间设置手动控制阀。

18、本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型具有以下优点：

19、1.传统方案中，当lng储槽在断续工作或暂停工作状态下吸收外界热量，导致内部液化气变为气态，使罐体内增压，由于增压主要来源于气体部分，此时如果仍向外排放液态液化气，由于消耗有限，压力缓解程度有限，将不得不在临界值时打开安全阀排空；本申请在压力增高时，气态压力远大于液面下压力，气体将从第一管路排出，与此同时，气体还会经过第四管路将第二管路的供液切断，使得气体顺畅的从三通阀排走，优先使用气体的液化气，迅速缓解内部压力，当压力下降到设定值，气压又减小至低于液面下压力，供液重回主力。

20、2.第三管路还连接第五管路，通过增压器将气态液化气变为液态后，送至内层罐体中，缓解压力，该方案需要额外的能耗。

技术特征：

1.一种自适应压力调节的lng储槽供应排放装置，其特征在于：包括lng储槽、第一管路、第二管路、第三管路、第四管路、第五管路、压力传感器、安全阀、第一单向阀、第二单向阀、三通阀和增压器；

2.根据权利要求1所述的自适应压力调节的lng储槽供应排放装置，其特征在于：所述增压器前设置控制阀。

3.根据权利要求2所述的自适应压力调节的lng储槽供应排放装置，其特征在于：所述三通阀为两位三通阀，所述第二管路和第三管路的支路择一的与用户端气路接口导通。

4.根据权利要求3所述的自适应压力调节的lng储槽供应排放装置，其特征在于：所述安全阀与所述压力传感器关联，以便在超过压力阈值时打开安全阀。

5.根据权利要求4所述的自适应压力调节的lng储槽供应排放装置，其特征在于：所述两位三通阀为手动阀或电磁阀。

6.根据权利要求5所述的自适应压力调节的lng储槽供应排放装置，其特征在于：所述第二管路的中部超出内罐体中的最高液位以上10-20mm。

7.根据权利要求6所述的自适应压力调节的lng储槽供应排放装置，其特征在于：所述内层罐体和外层罐体之间设置保温隔热层。

8.根据权利要求7所述的自适应压力调节的lng储槽供应排放装置，其特征在于：所述内层罐体中安装有液位检测器。

9.根据权利要求8所述的自适应压力调节的lng储槽供应排放装置，其特征在于：所述控制阀为手动阀或电磁阀。

10.根据权利要求1所述的自适应压力调节的lng储槽供应排放装置，其特征在于：所述第三管路的支路至三通阀之间设置手动控制阀。

技术总结本技术提供了一种自适应压力调节的LNG储槽供应排放装置，所述LNG储槽为双层结构；所述内层罐体的顶端存气区连接第一管路，所述第一管路上安装压力传感器，作为气路供应端口；所述第二管路的进口深入内层罐体底部，出口自内层罐体的顶端引出，作为液路供应端口；所述第一管路的出口连接第三管路的进口，所述第三管路的后部设置支路并与第二管路的尾端通过三通阀连接，作为用户端气路接口；所述第三管路中第一单向阀的前段管路与第二管路的前段管路之间通过第四管路连通，作为断液管路。该装置具有能够自适应调整排放方式而实现压力调节、安全性有保障的优点。技术研发人员：李东阳受保护的技术使用者：开普工程技术有限公司技术研发日：20231116技术公布日：2024/7/23