一种矫平机的传动装置的制作方法

本技术涉及传动装置，具体为一种矫平机的传动装置。

背景技术：

1、矫平机在工业上已广泛应用，应用范围涉及到航空、船舶、冶金、仪表、不锈钢制品等，对工业结构件的垂直度、平行度及外观起到重要的作用；而矫平机中的辊式矫平机主要应用于矫正各种规格板材，利用材料的“包辛格效应”对板材进行多次反复弯曲，逐渐减小压弯挠度，使多种原始曲率逐步变为单一曲率，并最终将其矫平，达到工艺要求的平整精度。

2、授权公告号cn219025459u一种新型板材矫平机通用主传动装置，包括矫平机底座、传动组件与更换组件，所述矫平机底座内还排列安装有多组矫平辊，所述传动组件包括两侧中央处的矫平辊外端安装的一级主动齿轮。本实用新型所述的一种新型板材矫平机通用主传动装置，矫平机底座内排列的多组矫平辊在旋转矫平时，可通过驱动齿轮对二级主动齿轮和一级主动齿轮的传动，配合过桥齿轮对一级主动齿轮两侧从动齿轮的传动，共同驱动矫平机底座内排列的多组矫平辊进行旋转矫平，此矫平辊的传动结构，在节省驱动装置减速机和电机的同时，层层传动结构也可提高其传动中的稳定性，并减小齿轮间产生的磨损，从而具有较强的实用性和通用性，可适合于大多板材矫平机传动使用。

3、但上述以及其他典型现有技术在使用时还存在一定的问题：

4、1.该专利的传动装置在使用的过程中，采用的齿轮传动的方式，虽然依靠小型齿轮传动的方式降低了齿轮的磨损，但是齿轮没有保护的相互转动，依旧使得齿轮的寿命较短。

5、2.该专利的传动装置在使用的过程中，将钢板放置到装置上时，有着一定扭曲的钢板如果受力不均匀，就会出现翘边的现象，使得传动装置无法将其送入到矫平机内，往往需要手动送入。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种矫平机的传动装置，以解决上述背景技术中提出的传动装置齿轮寿命低的问题，传动装置钢板出现桥边的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种矫平机的传动装置，包括装置传动组件，所述装置传动组件的内表壁设置有钢板按压组件，所述装置传动组件的侧面设置有润滑油喷洒组件；

4、所述润滑油喷洒组件包括防溅射外壳，所述防溅射外壳的顶部固定连接有润滑油储存盒，所述防溅射外壳的内表壁安装有抽油泵，所述抽油泵的输入端贯穿防溅射外壳与润滑油储存盒连通，所述抽油泵的输出端连通有运输钢管，所述运输钢管的外表壁安装有喷油壶，所述防溅射外壳的内表壁转动连接有连接螺栓；

5、所述钢板按压组件包括安装架，所述安装架的底部安装有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有主体块，所述主体块的内表壁固定连接有按压海绵，所述按压海绵的底部固定连接有按压块，所述按压块的内表壁转动连接有活动杆，所述活动杆设置有多个。

6、作为本实用新型优选的方案，所述装置传动组件包括装置主体和传动齿轮，所述装置主体的侧面固定连接有底板。

7、作为本实用新型优选的方案，所述装置主体的侧面安装有伺服电机，所述装置主体的内表壁转动连接有中心轴，所述传动齿轮固定连接在中心轴的外表壁。

8、作为本实用新型优选的方案，所述中心轴的外表壁固定连接有传动杆，所述传动齿轮转动连接在装置主体的外表壁，所述传动齿轮之间相互啮合。

9、作为本实用新型优选的方案，所述中心轴的一端固定连接有链条齿轮，所述链条齿轮设置有两个，所述链条齿轮的外表壁传动连接有传动链条。

10、作为本实用新型优选的方案，所述伺服电机的输出端设置在中心轴的一端，所述伺服电机的输出端与中心轴固定连接。

11、作为本实用新型优选的方案，所述连接螺栓贯穿防溅射外壳设置在装置主体的侧面，所述连接螺栓与装置主体螺纹连接。

12、作为本实用新型优选的方案，所述安装架设置在装置主体的内表壁，所述安装架与装置主体固定连接。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

14、1、本实用新型中，通过设置润滑油喷洒组件，可以利用抽油泵将润滑油抽入到喷油壶，通过对喷油壶的操控，进而实现了对于润滑油喷洒的操控，进而使得装置可以按照我们的需要喷洒润滑油给予齿轮，降低齿轮长期转动导致的磨损，增加了齿轮使用寿命。

15、2、本实用新型中，通过设置钢板按压组件，利用液压杆使得按压块整体下压，进而使得钢板在进入矫平机之前不会出现翘尾的情况，避免了出现卡料的现象，同时活动杆的设置也使得钢板按压组件的按压过程不会影响到传动装置的运行。

技术特征：

1.一种矫平机的传动装置，包括装置传动组件(3)，其特征在于：所述装置传动组件(3)的内表壁设置有钢板按压组件(2)，所述装置传动组件(3)的侧面设置有润滑油喷洒组件(1)；

2.根据权利要求1所述的一种矫平机的传动装置，其特征在于：所述装置传动组件(3)包括装置主体(301)和传动齿轮(307)，所述装置主体(301)的侧面固定连接有底板(302)。

3.根据权利要求2所述的一种矫平机的传动装置，其特征在于：所述装置主体(301)的侧面安装有伺服电机(303)，所述装置主体(301)的内表壁转动连接有中心轴(306)，所述传动齿轮(307)固定连接在中心轴(306)的外表壁。

4.根据权利要求3所述的一种矫平机的传动装置，其特征在于：所述中心轴(306)的外表壁固定连接有传动杆(304)，所述传动齿轮(307)转动连接在装置主体(301)的外表壁，所述传动齿轮(307)之间相互啮合。

5.根据权利要求4所述的一种矫平机的传动装置，其特征在于：所述中心轴(306)的一端固定连接有链条齿轮(308)，所述链条齿轮(308)设置有两个，所述链条齿轮(308)的外表壁传动连接有传动链条(305)。

6.根据权利要求3所述的一种矫平机的传动装置，其特征在于：所述伺服电机(303)的输出端设置在中心轴(306)的一端，所述伺服电机(303)的输出端与中心轴(306)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种矫平机的传动装置，其特征在于：所述连接螺栓(102)贯穿防溅射外壳(101)设置在装置主体(301)的侧面，所述连接螺栓(102)与装置主体(301)螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的一种矫平机的传动装置，其特征在于：所述安装架(201)设置在装置主体(301)的内表壁，所述安装架(201)与装置主体(301)固定连接。

技术总结本技术涉及传动装置技术领域，尤其为一种矫平机的传动装置，包括装置传动组件，所述装置传动组件的内表壁设置有钢板按压组件，所述装置传动组件的侧面设置有润滑油喷洒组件，本技术通过设置润滑油喷洒组件，可以利用抽油泵将润滑油抽入到喷油壶，通过对喷油壶的操控，进而实现了对于润滑油喷洒的操控，进而使得装置可以按照我们的需要喷洒润滑油给予齿轮，降低齿轮长期转动导致的磨损，增加了齿轮使用寿命，并且通过设置钢板按压组件，利用液压杆使得按压块整体下压，进而使得钢板在进入矫平机之前不会出现翘尾的情况，避免了出现卡料的现象，同时活动杆的设置也使得钢板按压组件的按压过程不会影响到传动装置的运行。技术研发人员：许粮基,许震威受保护的技术使用者：江苏远大机械科技有限公司技术研发日：20231225技术公布日：2024/7/18