一种新型立磨选粉机下轴承冷却装置的制作方法

本技术涉及立磨选粉机，具体是一种新型立磨选粉机下轴承冷却装置。

背景技术：

1、选粉机是立磨分离器用于选粉的一个部件，它的工作原理是内部有个高速旋转的转子，利用离心力原理，对立磨粉磨出的物料进行筛选。转子驱动轴通过上下两对轴承竖立安装在选粉机的壳体中，其中安装在该主轴下部的那对轴承(下轴承)通常都安装在轴承座内，该下轴承及其轴承座处在选粉机壳体粉料风道内，立磨研磨时需依靠热风炉供应热风对物料进行烘干，同时利用热风上升气流带动粉料移动至分离器，热风直接与选粉机下轴承座接触，会将热量传递给轴承，使轴承温度升高，同时下轴承自身在高速旋转，致使轴承过热，受持续热风影响，仅依靠冷却机构对下轴承部分冷却效率有限。

2、选粉机在如此环境下运行，经常出现的问题是选粉机下轴承温度偏高，常处于报警状态，严重时甚至温度超过极限，造成设备跳停影响生产，并且轴承在高温下运行寿命缩短，需要不断的补充油脂以保证选粉机运转稳定。在某国内项目，选粉机下轴承基本上是每半年需要更换一次新的，不但增加了运行成本，而且对磨机的使用寿命造成了很大的影响。

3、目前不同立磨品牌的下部轴承结构不尽相同，其采用的冷却方式可大致分为循环水冷却、送风冷却等。循环水冷却是通过安装水套包裹住下部轴承座，或者在下部轴承座外圈焊接多个腔室分别通入循环水，该方法冷却效果较好，但对水质要求高，否则产生的水垢容易堵塞管道或腔体，且不易清理，势必会影响到后期的冷却效果，而且循环水的损耗及能耗对生产成本也是一种负担。送风冷却是通过风机或压缩空气将冷风输送到下部轴承座的周围，但是选粉机内部粉尘量特别大，一旦粉尘进入腔体内部，加之高速气流的影响，将会对下部轴承座造成急剧磨损，严重会磨穿座体对下部轴承造成破坏。

技术实现思路

1、本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种新型立磨选粉机下轴承冷却装置，本新型立磨选粉机下轴承冷却装置可以利用选粉机内外压差促进冷却装置内部的空气流动，进而对下轴承座和其内的下轴承进行冷却降温，降温效果良好，延长轴承使用寿命，极大避免因轴承温度高造成立磨停机，增加有效运行时间，节约生产成本。

2、为实现上述技术目的，本技术采取的技术方案为：

3、一种新型立磨选粉机下轴承冷却装置，包括设置在选粉机内部的保护罩、喷嘴环、输气管和进气管；

4、所述保护罩固定连接在选粉机上壳体内部中心位置，保护罩顶部一侧设置有出风口；出风口朝向选粉机出料口一侧；

5、所述喷嘴环设置在保护罩内部并包裹在下轴承座外围，喷嘴环设置有进气口和出气孔，喷嘴环的进气口与输气管一端连接，输气管另一端与进气管连接；

6、所述保护罩和选粉机上壳体均开设有开口，进气管依次穿过保护罩的开口和选粉机上壳体的开口，进气管的前端伸出选粉机上壳体外，进气管的尾端伸入至保护罩的内部；进气管与选粉机上壳体的开口密封连接。

7、作为本技术进一步改进的方案，所述保护罩采用钟型壳体，且放置在选粉机上壳体内部中心位置，保护罩的底部与选粉机框架固定连接，保护罩的顶部中间位置开设有中孔，选粉机轴承筒的底部位于保护罩内部且顶部贯穿保护罩的中孔；

8、在立磨选粉机中，下轴承座上部与选粉机轴承筒下端连接，选粉机上壳体的底部与选粉机框架的顶部连接。

9、作为本技术进一步改进的方案，所述保护罩上设置有检修门，便于操作员安装及检修。

10、作为本技术进一步改进的方案，所述输气管采用铅丝绑扎连接在选粉机轴承筒上。

11、作为本技术进一步改进的方案，所述喷嘴环包含多个喷嘴分块；

12、所述喷嘴分块包括弧形侧板、输气环管、弧形顶板、端板、间隔块和螺杆，其中，顶板的外圈与侧板固定连接，顶板的内圈边缘连接有橡胶条，侧板底部内圈周向均布连接有多个间隔块，侧板两端分别固定连接有端板，侧板和端板上分别开有用于固定输气环管的管孔，输气环管位于顶板和侧板之间，输气环管的两端分别密封连接有封板，输气环管中部连通有环管进气管，侧板中部的管孔与环管进气管连接，端板上的管孔与输气环管的端部连接；端板上开有多个用于穿螺杆的螺栓孔；

13、所述输气管有多根，所述环管进气管的进气口与输气管的一端连接；输气环管的下环底部设置有多个出气孔，出气孔直径从小到大排列，从输气环管中部分别往两侧均匀布置；

14、相邻的两个喷嘴分块的端板通过多组螺杆拉紧连接，同时端板的螺栓孔反面固定连接有便于螺母锁紧的方形斜垫圈；

15、多个喷嘴分块通过螺杆依次连接从而形成圆形的喷嘴环；喷嘴环的橡胶条与选粉机轴承筒的外壁贴合，间隔块与下轴承座的外壁贴合。上部橡胶条及下部间隔块配合使用可以有效隔离选粉机振动。

16、作为本技术进一步改进的方案，所述输气环管下部与轴承座上部之间形成空冷腔室，侧板内壁与下轴承座外壁之间形成环形流场，侧板底平面与下轴承座底部具有一定的间隔，便于底部排气。

17、作为本技术进一步改进的方案，所述环管进气管的进气口设置有环管法兰，环管进气管的环管法兰与输气管下端的输送下法兰连接，且环管法兰与输送下法兰之间填充有密封垫。

18、作为本技术进一步改进的方案，所述进气管上套装有组合式保护套管；组合式保护套管由若干套管单元顺序首尾连接而成，套管单元为管状结构，在一节套管单元的一端有沉孔、另一端有轴阶，一节套管单元的轴阶移动设置在相邻一节套管单元的沉孔内；进气管上还通过螺钉锁紧连接有两个固定环，两个固定环位于组合式保护套管的两侧，且用于对组合式保护套管轴向限位；

19、所述进气管与选粉机上壳体的开口通过密封装置密封连接；

20、所述密封装置包括压盖、压套、套管和毡圈，套管套在进气管上，套管的后端焊接固定在选粉机上壳体上，套管的前端内侧设有缺口，缺口内填充有与进气管贴合的毡圈，l型压套的一端伸入至缺口内并压紧毡圈，压盖螺纹连接在套管上且压盖的内壁压紧l型压套的另一端。

21、作为本技术进一步改进的方案，所述进气管的尾端密封连接有管帽，进气管采用一进多出的形式，进气管的尾部连接有多根输气支管，输气支管为弯管，输气支管的一端设置有支管法兰，输气支管的支管法兰与输气管上端的输送上法兰连接，且支管法兰与输送上法兰之间填充有密封垫。

22、作为本技术进一步改进的方案，所述套管单元采用耐磨保温材料，所述输气管采用金属软管。

23、本新型立磨选粉机下轴承冷却装置中保护罩、喷嘴环、输气管、进气管等，各组件均设置在选粉机内部。保护罩通过焊接的方式与选粉机框架固定，保护罩上设置有检修门，便于操作员安装及检修，在保护罩顶部一侧开口并设置有出风口，出风口朝向选粉机出料口一侧。喷嘴环设置在保护罩内部并包裹在下轴承座外围，喷嘴环采用三段式环型设计，包括多个喷嘴分块，喷嘴分块为独立单元，喷嘴分块中，顶板外圈与侧板焊接，顶板内圈安装有橡胶条，并与选粉机轴承筒外壁密封完全贴合，喷嘴分块底部周向均布设置有多个间隔块，间隔块与下轴承座外壁贴合为滑动连接，上部橡胶条及下部间隔块配合使用可以有效隔离选粉机振动，相邻喷嘴分块的端板通过多组螺杆拉紧固定，喷嘴分块的顶板下部设置有输气环管，输气环管两端采用封板密封，形成独立单元，采用一进多出的形式，输气环管中部的进气口连通有环管进气管，环管进气管带环管法兰，环管法兰与输送下法兰可拆卸连接，输气环管下环底部设置有多个出气孔，出气孔直径从小到大排列，从进气口分别往两侧均匀布置。输气环管下部与下轴承座上部之间形成空冷腔室，而侧板内壁与下轴承座外壁之间间隔10mm形成环形流场，因风口截面积变小，风速必然增高，同时侧板底平面与下轴承座法兰间隔25mm，便于底部排气。进气管上套装组合式保护套管，两端还设置有固定环用于对组合式保护套管限位，制作套管单元的材料为耐磨保温材料，进气管采用一进三出的形式，保护罩和选粉机上壳体的开口分别固定进气管两端，起到支撑作用，进气管依次穿过保护罩和选粉机上壳体，进气管头部一端伸出选粉机上壳体外，并与磨外的大气连通，进气管尾部一端伸出保护罩内部，进气管的主管尾部采用管帽密封，同时主管尾部设置有3根输气支管均匀布置，输气支管均安装在保护罩内部，输气支管的出气口带支管法兰，分别与输气管上的输送上法兰可拆卸连接。输气管采用金属软管制作，且两端带法兰，用于连接输气支管及环管进气管，安装时采用铅丝将金属软管牢牢绑扎固定在轴承筒上。

24、选粉机下轴承安装在下轴承座内，使用时，轴承因自身高速旋转产生热量，热量通过热传导的方式传导至轴承座，当系统风机抽风的时候，磨内形成负压，通过进气管将磨外低温空气不断吸入，从进气管上的3根输气支管分别输出，通过3根金属软管分别进入3套独立的喷嘴分块的输气环管，再从输气环管下环出气孔流出，进入环形空冷腔室，空冷腔室一方面可以对下轴承座顶部降温，另一方面可以将低温空气暂时储存，因磨内负压作用低温空气从空冷腔室吸入下部环形流场，因截面变化会使风速增高，更好的对下轴承座侧壁换热，由此低温空气对下轴承座进行360°风冷降温，带走轴承座热量，冷却降温效果良好，也间接冷却下轴承，当空气升温时，升温后的空气从喷嘴环底部排出，进入保护罩内部，升温后的空气上升，最终气体由保护罩出风口进入系统循环，以起到冷却下轴承的作用。

25、本技术的有益效果为：

26、所述新型下轴承冷却装置各个连接环节均采用可拆装式结构，方便现场安装调整。各个管道接口均采用法兰连接，且法兰之间填充有密封垫，保证接口的密封性。在进气管与选粉机上壳体之间增设密封装置防止漏气，保证选粉机上壳体的密封效果。输气支管分别通过软管与喷嘴分块进行柔性连接，同时喷嘴环的橡胶条与选粉机轴承筒的外壁贴合，可以有效隔离选粉机振动。进气管的外部增加了组合式保护套管，组合式保护套管采用耐磨保温材料制作，降低了入磨冷风的温度，进一步加强冷却效果。

27、所述进风管路(进气管)直通大气，输气管延伸至选粉机高负压区，利用选粉机内外压差促进冷却装置内部的空气流动，保证了足够的气流流速，并且无需风机或压缩空气提供气源，不需要额外增加动力，在系统风机转动的时候，利用系统风机所产生的负压对下轴承进行冷却降温，降温效果良好，延长轴承使用寿命，极大避免因轴承温度高造成立磨停机，增加有效运行时间，节约生产成本，并且安装更换方便，缩短检修时间，极大降低了运转费用。

28、喷嘴环、输气管和下轴承座位于保护罩内，可以减少选粉机内部的粉尘进入保护罩内，减少对下轴承座的磨损，延长下轴承座使用寿命。