一种耐磨性好的矿用排渣阀的制作方法

本技术涉及排渣阀，尤其涉及一种耐磨性好的矿用排渣阀。

背景技术：

1、目前的矿用排渣阀通常采用高硬度和耐磨材料制作，以应对矿石、矿渣等颗粒物质对阀门的磨损和腐蚀，然而矿用排渣阀在长期使用过程中，由于矿石、矿渣等颗粒物质的冲击和摩擦作用，其阀体内部的部分部件容易受到磨损或损坏，需要经常更换，耐磨性不高，有鉴于此，有必要对目前的排渣阀予以改进，以解决上述问题；

2、本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本发明构思的背景技术，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种耐磨性好的矿用排渣阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种耐磨性好的矿用排渣阀，包括阀体、进料腔、出料腔、阀板容纳腔、合金内衬层和填充层，所述阀体的顶端面设置有第三法兰，阀板容纳腔的底端面设置有第四法兰，并且第三法兰与第四法兰之间通过螺栓螺合固定；

4、所述阀板容纳腔上通过支架转动设置有内螺纹块，内螺纹块的中部螺纹连接有阀杆，内螺纹块的外侧设置有手轮；

5、所述阀杆贯穿于阀板容纳腔的顶端面，并且阀杆的底端面设置有阀板；

6、所述阀体的两侧对称分别设置有进料腔和出料腔，进料腔的内壁和出料腔的内壁分别设置有填充层，填充层的外侧设置有合金内衬层，并且合金内衬层靠近进料腔和出料腔内壁的一侧均匀开设有若干个锲形槽；

7、此外，优选的结构是，所述进料腔的中心轴线和出料腔的中心轴线位于同一水平面。

8、此外，优选的结构是，所述进料腔的一侧设置有第一法兰，出料腔的一侧设置有第二法兰。

9、此外，优选的结构是，所述填充层的材质为聚氨酯，并且填充层的厚度为3mm-4mm。

10、此外，优选的结构是，所述锲形槽沿阀体内部介质的流动方向横向延伸，并且锲形槽内设置有填充层。

11、本实用新型的有益效果是：

12、本实用新型中，首先将聚氨酯材质的填充层设置在进料腔和出料腔的内壁，并在填充层外还设置了合金内衬层，通过设置合金内衬层可以有效提高该排渣阀的耐磨性，同时合金内衬层与填充层接触的一侧还开设了用于增加接触面积的锲形槽，进而提高填充层与合金内衬层连接的牢固性，从而进一步的提高了该矿用排渣阀的使用寿命。

技术特征：

1.一种耐磨性好的矿用排渣阀，包括阀体(1)、进料腔(21)、出料腔(22)、阀板容纳腔(5)、合金内衬层(10)和填充层(11)，其特征在于，所述阀体(1)的顶端面设置有第三法兰(33)，阀板容纳腔(5)的底端面设置有第四法兰(34)，并且第三法兰(33)与第四法兰(34)之间通过螺栓(4)螺合固定，所述阀板容纳腔(5)上通过支架(6)转动设置有内螺纹块(8)，内螺纹块(8)的中部螺纹连接有阀杆(7)，内螺纹块(8)的外侧设置有手轮(9)，所述阀杆(7)贯穿于阀板容纳腔(5)的顶端面，并且阀杆(7)的底端面设置有阀板，所述阀体(1)的两侧分别设置有进料腔(21)和出料腔(22)，进料腔(21)的内壁和出料腔(22)的内壁分别设置有填充层(11)，填充层(11)的外侧设置有合金内衬层(10)，并且合金内衬层(10)靠近进料腔(21)和出料腔(22)内壁的一侧均匀开设有若干个锲形槽(12)。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨性好的矿用排渣阀，其特征在于，所述进料腔(21)的中心轴线和出料腔(22)的中心轴线位于同一水平面。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨性好的矿用排渣阀，其特征在于，所述进料腔(21)的一侧设置有第一法兰(31)，出料腔(22)的一侧设置有第二法兰(32)。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨性好的矿用排渣阀，其特征在于，所述填充层(11)的材质为聚氨酯，并且填充层(11)的厚度为3mm-4mm。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨性好的矿用排渣阀，其特征在于，所述锲形槽(12)沿阀体(1)内部介质的流动方向横向延伸，并且锲形槽(12)内设置有填充层(11)。

技术总结本技术涉及排渣阀技术领域，尤其涉及一种耐磨性好的矿用排渣阀，包括阀体、进料腔、出料腔、阀板容纳腔、合金内衬层和填充层，所述阀体的两侧分别设有进料腔和出料腔，进料腔和出料腔的内壁分别设有填充层和合金内衬层，合金内衬层的一侧均匀开设有若干个锲形槽。本技术中，首先将聚氨酯材质的填充层设置在进料腔和出料腔的内壁，并在填充层外还设置了合金内衬层，通过设置合金内衬层可以有效提高该排渣阀的耐磨性，同时合金内衬层与填充层接触的一侧还开设了用于增加接触面积的锲形槽，进而提高填充层与合金内衬层连接的牢固性，从而进一步的提高了该矿用排渣阀的使用寿命。技术研发人员：朱峰受保护的技术使用者：扬州市赛孚国际安全设备有限公司技术研发日：20231101技术公布日：2024/7/23