一种食品包装机驱动轴的制作方法

本技术涉及驱动轴的领域，尤其是涉及一种食品包装机驱动轴。

背景技术：

1、食品自动包装机是制造业中必不可少的产品之一，其主要任务是将袋装食品自动地包装成统一的标准产品。在食品自动包装机的设计中，驱动装置是其中一个重要的组成部分。驱动装置是指用于控制食品自动包装机运动的传动系统，它的作用是将动力从动力源传递到相关的部件。驱动装置应该具有高效、稳定、经济的特点，以满足工业化生产的要求。一般来说，驱动装置包括电动机、减速器、离合器、驱动轴等组成部分。滚珠丝杆作为常用的驱动轴，能够通过丝杆、滚筒以及滚珠的配合将旋转运动转化为直线运动，具有高刚度、高精度、轴承和密封设计良好等优点。然而现有的滚珠丝杆由于轴长是固定的，其能够传动的距离也是固定的，当生产过程中传动距离发生变化时就需要更换合适规格的滚动花键，因此生产厂家常常需要购入多种规格的驱动轴，生产制造成本较高，容易造成资源的浪费。

技术实现思路

1、为了提高驱动轴的适用性，本技术提供一种食品包装机驱动轴。

2、本技术提供的一种食品包装机驱动轴采用如下的技术方案：

3、一种食品包装机驱动轴，包括母丝杆、套设在所述母丝杆上的滚筒以及可拆卸安装在所述母丝杆一端的子丝杆，所述滚筒朝向所述母丝杆的一侧开设有滚动沟槽，所述滚动沟槽与所述母丝杆上的螺纹沟槽形成闭合回路，所述闭合回路内滑动连接有滚珠，所述母丝杆远离所述子丝杆的一端固接有安装部，所述滚筒上开设有用于实现键传动的第一传动槽，所述第一传动槽内可拆卸安装有耐磨部。

4、通过采用上述技术方案，使用时，首先通过安装部将食品包装机驱动轴与电机或其他驱动源连接在一起，随后将需要传动的食品包装机部件安装到第一传动槽内，启动驱动源，驱动源带动母丝杆转动，此时位于母丝杆与滚筒滚动沟槽之间的滚珠随之向前运动，带动滚筒在母丝杆上做直线运动。当需要传动的距离变长后，通过在长杆的一端安装子杆，即可滚珠滚动的路径，以适应不同的生产需求。

5、可选的，所述子丝杆的一端固接有螺纹头，所述母丝杆的一端开设有螺纹槽，所述螺纹头螺纹连接在所述螺纹槽内。

6、通过采用上述技术方案，使用时，当需要传动的距离变长后，通过将螺纹头旋拧进螺纹槽内以实现将子丝杆安装在母丝杆上；当需要传动的距离缩短时，通过将螺纹头从螺纹槽中旋拧出来以将子丝杆从母丝杆上拆卸下来。

7、可选的，所述螺纹头远离所述子丝杆的一端固接有防松块，所述母丝杆内开设有供所述防松块嵌入的防松槽，所述防松槽位于所述螺纹槽远离所述子丝杆的一侧且与所述螺纹槽连通，所述防松槽内设置有挤压件。

8、通过采用上述技术方案，使用时，由于母丝杆在驱动装置的带动下会与子丝杆一起转动，在转动的过程中螺纹头可能会在螺纹槽内发生松动，使用时，在将螺纹头旋拧进螺纹槽后，防松块会恰好进入防松槽内，此时挤压件会对防松块进行挤压，以减小螺纹头松动的概率。

9、可选的，所述挤压件包括固接在所述防松槽相对两侧内壁上的弹簧，所述弹簧远离所述防松槽的一端固接有挤压板，所述挤压板远离所述弹簧的一侧与所述防松块的外壁抵接在一起。

10、通过采用上述技术方案，使用时，在不断旋拧螺纹柱的过程中，防松块也会逐渐进入防松槽内，进入防松槽内的防松块会与两侧的挤压板抵接在一起，同时挤压板连接的弹簧会对防松块间接的产生推力，使得防松块不会轻易移动，进而减小螺纹头松动的概率。

11、可选的，所述弹簧沿所述防松槽的高度方向间隔设置有多个，多个所述弹簧的长度从靠近所述螺纹槽的一端朝远离所述螺纹槽的一端逐渐增加，两个所述挤压板之间的距离从靠近所述螺纹槽的一端朝远离所述螺纹槽的一端逐渐减小。

12、通过采用上述技术方案，使用时，首先要给防松块留出能够进入两个挤压板之间的空间，因此靠近螺纹槽一端的两个弹簧设置成恰好能够使得防松块进入两个挤压板之间的距离；其次，由于挤压板存在的意义是为了对防松块进行挤压紧固，因此弹簧的长度从靠近螺纹槽的一端朝远离螺纹槽的一端逐渐增加，才能够在防松块进入两个加压板之间以后对防松块施加挤压力。

13、可选的，所述子丝杆远离所述螺纹头的一端设置有所述螺纹槽、所述防松槽以及所述挤压件，所述母丝杆或所述子丝杆开设有所述螺纹槽的一端可拆卸安装有防脱件。

14、通过采用上述技术方案，使用时，通过在母丝杆或子丝杆的端部设置防脱件，能够防止滚筒在运动到母丝杆或子丝杆的端部时，从母丝杆或子丝杆上脱离下来。

15、可选的，所述防脱件包括防脱板，所述防脱板的直径长度大于所述滚筒的直径长度，所述防脱板的一侧固接有所述螺纹头以及所述防松块。

16、通过采用上述技术方案，使用时，当仅仅选用母丝杆进行生产时，就将防脱板安装到母丝杆远离驱动源的一端；当母丝杆与子丝杆组合参与运动时，就将防脱板安装到子丝杆远离母丝杆的一端。

17、可选的，所述耐磨部选用耐磨损材质，所述耐磨部的外侧壁与所述第一传动槽的内侧壁互相贴合在一起，所述耐磨部上开设有第二传动槽。

18、通过采用上述技术方案，使用时，第一传动槽的设置是用于与相对的部件连接以实现键传动。但是在驱动轴长期工作中，如果驱动轴上承受的压力非常大，第一传动槽上用于与键配合的边缘部位容易出现损坏，影响传动的稳定性。因此设置有耐磨部，并选用一些耐磨材料，实现了第一传动槽与对应部件的间接连接，使得只需要更换耐磨部即可再次配合驱动轴进行工作。

19、可选的，所述滚筒上开设有与所述第一传动槽连通的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有紧固螺栓。

20、通过采用上述技术方案，使用时，首先将耐磨部安装进第一传动槽的合适位置，随后将紧固螺栓插入螺纹孔内部并不断朝耐磨部的方向移动直至将耐磨部牢牢的固定在第一传动槽内；当耐磨部被磨损到影响工作时，将紧固螺栓从螺纹孔中旋拧出来随后将旧的耐磨部从第一传动槽内拆卸下来，再将新的耐磨部安装上即可。

21、可选的，所述安装部包括水平间隔固接在所述母丝杆远离所述子丝杆一端的固定板，两个所述固定板上分别开设有固定孔，两个所述固定孔水平相对并嵌入有同一螺纹杆，所述螺纹杆的两端分别螺纹连接有螺母。

22、通过采用上述技术方案，使用时，驱动源上的对应位置也设置有开设有相应固定孔的固定板，通过将一根螺纹杆分别插入三个固定板上的固定孔内，再将两个螺母分别旋拧到螺纹杆的两端从而将母丝杆跟驱动源连接在一起，以实现驱动源带动母丝杆转动。

23、可选的，所述滚动沟槽、所述母丝杆以及所述子丝杆的螺纹沟槽的表面分别涂设有金属耐磨涂层。

24、通过采用上述技术方案，使用时，由于滚珠会在滚动沟槽以及母丝杆以及子丝杆的螺纹沟槽内进行滚动，因此滚珠与滚动沟槽以及母丝杆以及子丝杆的螺纹沟槽之间会产生摩擦力造成彼此的磨损，通过涂设金属耐磨涂层，可进一步提高滚动沟槽以及母丝杆以及子丝杆的螺纹沟槽内壁的耐磨性能，降低滚动沟槽以及母丝杆以及子丝杆的螺纹沟槽内壁受损的风险，延长该驱动轴的使用寿命，并大大降低成本。

25、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

26、1.通过母丝杆、子丝杆以及螺纹头和螺纹槽的配合，实现了母丝杆与子丝杆之间的可拆卸连接，使得食品包装机驱动轴能够配合不同的情况改变自身的传动距离，提高了适用性；

27、2.通过防松块、防松槽以及挤压件的配合设置，挤压件能够在母丝杆以及子丝杆的转动过程中对防松块起到一定的挤压紧固作用，减小螺纹头在转动过程中在螺纹槽内松动的情况；

28、3.通过耐磨部与第一传动槽之间的可拆卸配合连接，使得耐磨部能够代替第一传动槽承受压力，同时耐磨部在磨损到一定程度后可以进行更换，有效的延长了食品包装机驱动轴的使用寿命。