一种锻钢波纹管闸阀连接结构及其连接方法与流程

本技术涉及波纹管闸阀生产，尤其是涉及一种锻钢波纹管闸阀连接结构及其连接方法。

背景技术：

1、波纹管闸阀是一种通过闸板启闭流道的一种阀门，由于波纹管闸阀流动阻力小、启闭省力、形体简单而应用于各个流体领域。

2、与传统的阀门相比，其内部设置有波纹管，波纹管的下端固定在阀杆上，用于防止工艺流体侵蚀阀杆。同时，波纹管的另一端置于阀体和阀盖之间构成密封结构，适用于蒸汽、易燃、易爆、导热油、高纯度、等有毒介质的管路上。

3、相关技术中，波纹管闸阀内的波纹管与阀杆之间以及阀体和阀盖之间往往通过紧固螺栓进行固定，紧固螺栓虽然是常见的紧固方式，但是，紧固螺栓的密封性不足，尤其是在长时间使用的情况下，容易导致阀体和阀盖、波纹管和阀杆之间发生泄露的情况发生，进而不利于波纹管闸阀日常的使用。

4、因此，部分的波纹管闸阀在生产加工时，抛弃了原有的通过紧固螺栓进行紧固的方式，采用焊接的连接方式将阀体和阀盖以及波纹管和阀杆之间进行焊接。

5、焊接的连接方式不仅能够确保阀体和阀盖以及波纹管和阀杆之间的连接强度，同时，密封性也能够得到有效保障。

6、但是，由于波纹管是安装在阀体内，如何快速高效的将阀体内的波纹管与阀杆之间进行焊接是亟需解决的问题。

技术实现思路

1、本技术提供一种锻钢波纹管闸阀连接结构及其连接方法，目的是为了能够实现快速高效的将阀体和阀盖以及波纹管和阀杆之间进行焊接，且有效保障阀体和阀盖以及波纹管和阀杆之间连接的稳定性和密封性。

2、本技术提供一种锻钢波纹管闸阀连接结构及其连接方法，采用如下的技术方案：

3、一种锻钢波纹管闸阀连接结构，

4、包括阀体、阀杆、阀帽、阀盖、流量通道以及波纹管；

5、所述阀体内成型有阀腔，所述阀杆穿插在所述阀腔内，所述阀杆的顶部与所述阀帽相连，所述波纹管套设在所述阀杆周侧，且所述波纹管的上下两端均与所述阀杆周侧相焊接，所述阀盖焊接至所述阀体顶部，所述流量通道焊接至所述阀体底部。

6、通过采用上述技术方案，具体在使用时，转动阀帽控制阀杆进行升降。阀杆上升时，阀杆底部与流量腔内的连接件之间断开，两者之间出现间隙，流量通道呈打开状态，气体则从两者之间的间隙中流入阀腔内；阀杆下降时，阀杆底部与流量腔内的连接件之间重新相连，两者之间的间隙封闭，流量通道则呈关闭状态。

7、该种设置方式，采用内焊和外焊组合的焊接方式，有效加强了波纹管闸阀的阀体和阀盖以及波纹管和阀杆之间连接的稳定性和密封性，进而能够有效避免波纹管闸阀发生泄露的情况发生。

8、优选的，所述阀体与所述阀盖之间的焊接高度高于所述波纹管顶部与所述阀杆之间的焊接高度；所述阀体与所述流量通道之间的焊接高度低于所述波纹管底部与所述阀杆之间的焊接高度。

9、通过采用上述技术方案，能够将阀体与阀盖之间的焊接高度以及阀体与流量通道之间的焊接高度均与波纹管与阀杆之间的焊接高度相错开，这就使得工作人员在将阀体与阀盖以及阀体与流量通道焊接在一起时，焊接过程中产生的高温不会对波纹管本身造成损伤，有利于保障波纹管日常的使用。

10、优选的，所述波纹管和所述阀杆之间螺纹连接。

11、通过采用上述技术方案，将波纹管和阀杆之间设为螺纹的连接方式，便于工作人员对波纹管和阀杆之间进行安装和更换，作业起来更加方便；同时，螺纹的连接方式，方便对波纹管和阀杆之间进行固定，这就使得工作人员在对波纹管和阀杆之间进行焊接时，不需要对波纹管进行手扶，进而对波纹管和阀杆之间进行焊接时，更加高效。

12、优选的，所述阀杆和所述阀盖之间加设有加强组件。

13、通过采用上述技术方案，利用加强组件进一步保障阀杆和阀盖之间连接的稳定性。

14、优选的，所述加强组件包括第一加强件和第二加强件，所述第一加强件套设在所述阀杆与所述阀盖相连处的周侧，且所述第一加强件的顶部从所述阀盖顶部伸出；所述第二加强件沿水平方向设在所述第一加强件的顶部，且所述第二加强件远离所述阀杆的一端与所述阀盖之间加设有紧固件。

15、通过采用上述技术方案，利用紧固件穿插在阀盖和第二加强件之间，进而通过第一加强件、第二加强件以及紧固件有效加强阀杆和阀盖之间连接的稳定性。

16、优选的，所述第一加强件的顶部一体成型有定位凸块，所述第二加强件卡接至所述定位凸块处。

17、通过采用上述技术方案，利用定位凸块将第二加强件卡接至第一加强件顶部，进而便于工作人员对第一加强件和第二加强件之间进行安拆。

18、优选的，所述阀体上安装有泄压阀，所述泄压阀与所述阀腔内相连通。

19、通过采用上述技术方案，当阀腔内的气压过高时，通过泄压阀能够及时将阀腔内的气体排出至阀体外部，进而能够有效维持阀体内部的气压稳定，有效防止阀腔内气压过高对波纹管造成挤压，进而有效保障了波纹管闸阀日常的使用。

20、一种锻钢波纹管闸阀连接方法，

21、包括以下步骤：

22、s1、将阀杆穿插在阀盖上，并通过加强组件将阀杆和阀盖之间进行紧固，然后将阀帽安装在阀杆顶部；

23、s2、将波纹管套设在阀杆周侧，此时，由于阀体还未与阀盖之间进行装配，波纹管和阀杆裸露在外，工作人员将波纹管的上下两端与阀杆之间进行焊接；

24、s3、波纹管焊接完成后，将波纹管连同阀杆一起穿插至阀体内，直至阀盖底部与阀体相连，然后将阀盖与阀体之间进行焊接；

25、s4、阀盖与阀体之间焊接完成后，再将流量通道焊接至阀体底部。

26、通过采用上述技术方案，该种连接方式，将波纹管闸阀采用三段式的焊接方式，先将波纹管和阀体之间进行焊接，然后将阀盖焊接至阀体顶部，再将流量通道焊接至阀体底部；同时，采用先内焊后外焊的焊接方式，能够快速有效的将波纹管闸阀整体焊接完成，有效保障了波纹管闸阀整体的焊接速度，同时，通过焊接的方式，有效保障了波纹管闸阀整体的密封性。

27、优选的，波纹管顶部与阀杆之间的焊缝要低于阀体顶部，且波纹管底部与阀杆之间的焊缝要高于阀体底部。

28、通过采用上述技术方案，这就使得后续阀体与阀盖、阀体与流量通道之间进行焊接时，阀体与阀盖之间的焊接高度能够高于波纹管顶部与阀杆之间的焊接高度；同时，阀体与流量通道之间的焊接高度会低于波纹管底部与阀杆之间的焊接高度。进而将阀体与阀盖之间的焊接高度以及阀体与流量通道之间的焊接高度均与波纹管与阀杆之间的焊接高度相错开，这就使得工作人员在将阀体与阀盖以及阀体与流量通道焊接在一起时，焊接过程中产生的高温不会对波纹管本身造成损伤，有利于保障波纹管日常的使用。

29、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

30、1.具体在使用时，转动阀帽控制阀杆进行升降。阀杆上升时，阀杆底部与流量腔内的连接件之间断开，两者之间出现间隙，流量通道呈打开状态，气体则从两者之间的间隙中流入阀腔内；阀杆下降时，阀杆底部与流量腔内的连接件之间重新相连，两者之间的间隙封闭，流量通道则呈关闭状态。

31、该种设置方式，采用内焊和外焊组合的焊接方式，有效加强了波纹管闸阀的阀体和阀盖以及波纹管和阀杆之间连接的稳定性和密封性，进而能够有效避免波纹管闸阀发生泄露的情况发生；

32、2.阀体与阀盖之间的焊接高度高于波纹管顶部与阀杆之间的焊接高度；阀体与流量通道之间的焊接高度低于波纹管底部与阀杆之间的焊接高度，这就焊接方式能够将阀体与阀盖之间的焊接高度以及阀体与流量通道之间的焊接高度均与波纹管与阀杆之间的焊接高度相错开，这就使得工作人员在将阀体与阀盖以及阀体与流量通道焊接在一起时，焊接过程中产生的高温不会对波纹管本身造成损伤，有利于保障波纹管日常的使用；

33、3.将波纹管闸阀采用三段式的焊接方式，先将波纹管和阀体之间进行焊接，然后将阀盖焊接至阀体顶部，再将流量通道焊接至阀体底部；同时，采用先内焊后外焊的焊接方式，能够快速有效的将波纹管闸阀整体焊接完成，有效保障了波纹管闸阀整体的焊接速度，同时，通过焊接的方式，有效保障了波纹管闸阀整体的密封性。