一种氢氧发生器主管道超压泄放装置

本技术涉及氢氧发生器领域，特别是一种氢氧发生器主管道超压泄放装置。

背景技术：

1、通过水电解氢氧发生器制取的比例为2:1的氢气、氧气混合气体，也称布朗气，氢氧气体具有无碳、高燃烧速度、高扩散性、高可燃性极限和由于氢的存在而具有高热值，这些特性使其成为内燃机、混合动力系统的重要替代燃料。氢氧气经管道输送过程中存在超压问题，而且氢氧气泄放后可能出现回火现象，回火将造成氢氧气在其管道内燃烧、爆炸。

2、现有的超压泄放装置主要为弹簧式安全阀，这类超压泄放装置存在的主要问题为：在安全阀长时间使用后，由于工作介质侵蚀等原因导致安全阀泄漏，从而影响安全阀的密封效果。针对某些易燃易爆气体的泄放，当产生回火现象时缺乏有效的防回火措施。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种氢氧发生器主管道超压泄放装置，具有双重密封，极大的提高了可靠性，有效提高氢氧发生器及供气系统的安全性。

2、本实用新型采用以下方案实现：一种氢氧发生器主管道超压泄放装置，包括内部设有空腔的壳体，所述壳体下端设有泄放口、上端设有出气口，壳体内腔中设有支撑杆，所述支撑杆下端设有用以封住泄放口的密封件，壳体内腔上部周壁设有环形基座，所述支撑杆上端从环形基座中间穿过并设有压紧环形基座上侧面的密封板，支撑杆周围设有向下推动支撑杆的弹簧。

3、进一步的，所述壳体内腔上端横设有阻火芯，阻火芯边缘部与壳体内腔侧壁紧密贴合，壳体内腔侧壁安装有位于阻火芯下方的压力传感器。

4、进一步的，所述阻火芯的材料为泡沫陶瓷。

5、进一步的，所述泄放口呈倒锥形，所述密封件为与泄放口适配的倒锥形，所述弹簧上端与环形基座下侧相抵接、下端与密封件上端相抵接。

6、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型氢氧发生器主管道超压泄放装置结构新颖，设计合理，实用性强，具有双重密封，极大的提高了可靠性，有效提高氢氧发生器及供气系统的安全性；能防止氢氧焰回火，具有良好的防回火性能。

7、为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本实用新型作进一步详细说明。

技术特征：

1.一种氢氧发生器主管道超压泄放装置，其特征在于：包括内部设有空腔的壳体，所述壳体下端设有泄放口、上端设有出气口，壳体内腔中设有支撑杆，所述支撑杆下端设有用以封住泄放口的密封件，壳体内腔上部周壁设有环形基座，所述支撑杆上端从环形基座中间穿过并设有压紧环形基座上侧面的密封板，支撑杆周围设有向下推动支撑杆的弹簧。

2.根据权利要求1所述的氢氧发生器主管道超压泄放装置，其特征在于：所述壳体内腔上端横设有阻火芯，阻火芯边缘部与壳体内腔侧壁紧密贴合，壳体内腔侧壁安装有位于阻火芯下方的压力传感器。

3.根据权利要求2所述的氢氧发生器主管道超压泄放装置，其特征在于：所述阻火芯的材料为泡沫陶瓷。

4.根据权利要求1所述的氢氧发生器主管道超压泄放装置，其特征在于：所述泄放口呈倒锥形，所述密封件为与泄放口适配的倒锥形，所述弹簧上端与环形基座下侧相抵接、下端与密封件上端相抵接。

技术总结本技术涉及一种氢氧发生器主管道超压泄放装置，包括内部设有空腔的壳体，所述壳体下端设有泄放口、上端设有出气口，壳体内腔中设有支撑杆，所述支撑杆下端设有用以封住泄放口的密封件，壳体内腔上部周壁设有环形基座，所述支撑杆上端从环形基座中间穿过并设有压紧环形基座上侧面的密封板，支撑杆周围设有向下推动支撑杆的弹簧。本技术氢氧发生器主管道超压泄放装置结构新颖，设计合理，实用性强，具有双重密封，极大的提高了可靠性，有效提高氢氧发生器及供气系统的安全性；能防止氢氧焰回火，具有良好的防回火性能。技术研发人员：郭进,章帆,吴彬华,吴泽龙受保护的技术使用者：福州大学技术研发日：20231101技术公布日：2024/7/23