一种轴承加工钢柱注油设备的制作方法

本技术涉及轴承加工钢柱，具体为一种轴承加工钢柱注油设备。

背景技术：

1、轴承(bearing)是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数(friction coefficient)，并保证其回转精度(accuracy)。当前我国轴承行业主要面临三大突出问题：分别是行业生产集中度低、研发和创新能力低、制造技术水平低。由于制造精度，材料均匀程度的差异，即使是同样材料，同样尺寸的同一批轴承，在同样的工作条件下使用，其寿命长短也不相同。轴承在进行加工时需要使用到加工钢柱设备来对其进行打磨处理，而加工钢柱打磨设备在长时间使用后需要使用到注油设备进行注油，以保证其结构的润滑性。

2、常见的轴承加工钢柱注油设备，通常由储油结构(如储油罐等)、输油设备(如油泵等)以及导管等结构组成。首先将油注入储油结构(如储油罐等)的内部，再将导管出油端的注油头对准轴承加工钢柱设备需注油的位置后，输油设备(如油泵等)将储油结构内部的油液抽取并注入导管流动，再通过注油头喷射至对应位置上，此为常见的轴承加工钢柱注油设备结构及使用方式。传统的轴承加工钢柱注油设备，由于输油导管长度有限，而加工钢柱设备其存在多种型号，同时不同型号的加工钢柱的注油位置与高度不同，无法多不同型号的加工钢柱进行注油处理。部分轴承加工钢柱注油设备，则在输油导管上连通多组延长管，用以增加延长管的方式，得以延伸输油导管的使用高度。但此种方式，为保证管道连接处不发生漏油，通常会使用到法兰、螺栓以及密封垫圈等结构，导致注油设备的输油管之间不便于进行使用连接，从而降低的本装置的实用性，为此提出一种轴承加工钢柱注油设备。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴承加工钢柱注油设备，以解决上述的技术问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承加工钢柱注油设备，包括：

5、支撑底座，以及设置于顶部中心位置一侧的储油箱，且储油箱的正面下部连通有油泵，所述油泵的顶部出油端相通连接有输油管，并于出油端相通连接有注油头；

6、螺纹丝杠，设置于支撑底座顶部一侧前后端处，且螺纹丝杠的外表面下部均套设有滑动块，所述滑动块的正面均横向安装有连杆，并与储油箱和油泵的两侧相连接。通过油泵将储油箱内部的油抽出，并沿着输油管抵达注油头处喷出，对钢柱设备进行对应位置进行注油。螺纹丝杠旋转，而滑动块则根据螺纹丝杠的转向进行升降引动，滑动块则通过连杆带动储油箱和油泵同向运动，从而调节输油管与注油头的使用高度，无需与其他管道进行连接使用，避免了管道之间进行连接与拆卸的过程，便于使用操作。

7、优选的，所述支撑底座的底部四周均纵向安装有自锁万向轮，所述支撑底座的底部一侧前后端均纵向加设有防护外壳。支撑底座可带动顶部结构通过自锁万向轮进行移动，可对多组设备进行注油处理。

8、优选的，所述防护外壳的内腔均纵向安装有驱动电机，且驱动电机的转子均贯穿防护外壳的内腔顶部与支撑底座的底部，并与对应的螺纹丝杠底端同轴连接。防护外壳对驱动电机提供防护，驱动电机则通过转子带动螺纹丝杠旋转，并调整转向。

9、优选的，所述支撑底座的一侧中心位置纵向安装有延长板，且延长板的顶部一侧纵向加设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端顶部均安装有旋转座，且旋转座的顶端与注油头的底部相连接。电动伸缩杆在延长板上通过旋转座带动注油头进行俯仰角度调节。

10、优选的，所述输油管的外表面一侧均套设有支撑圆板，且支撑圆板的背面上部与下部两侧均安装有连接杆，并与储油箱的正面对应位置连接。输油管通过支撑圆板与连接杆固定在储油箱上。

11、优选的，所述支撑圆板的正面两侧分别安装有伸缩电动杆与伸缩支撑杆，且伸缩电动杆与伸缩支撑杆的伸缩端均与注油头背面两侧相铰接，所述伸缩支撑杆的伸缩端外表面套设有复位弹簧。伸缩电动杆的伸缩端带动注油头向一侧歪斜后，注油头带动伸缩支撑杆的伸缩端回缩，并对复位弹簧进行挤压，从而改变注油头的朝向，从而可与不同位置的进油口进行连通，或在一定范围内对不同位置的结构进行注油润滑操作。

12、(三)有益效果

13、与现有技术相比，本实用新型提供了一种轴承加工钢柱注油设备，具备以下有益效果：

14、1、该轴承加工钢柱注油设备，通过油泵将储油箱内部的油抽出，并沿着输油管抵达注油头处喷出，对钢柱设备进行对应位置进行注油。螺纹丝杠旋转，而滑动块则根据螺纹丝杠的转向进行升降运动，滑动块则通过连杆带动储油箱和油泵同向运动，采用此种方式，从而调节输油管与注油头的使用高度，无需与其他管道进行连接使用，避免了管道之间进行连接与拆卸的过程，便于使用操作。

技术特征：

1.一种轴承加工钢柱注油设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种轴承加工钢柱注油设备，其特征在于：所述支撑底座(1)的底部四周均纵向安装有自锁万向轮，所述支撑底座(1)的底部一侧前后端均纵向加设有防护外壳。

3.根据权利要求2所述的一种轴承加工钢柱注油设备，其特征在于：所述防护外壳的内腔均纵向安装有驱动电机(7)，且驱动电机(7)的转子均贯穿防护外壳的内腔顶部与支撑底座(1)的底部，并与对应的螺纹丝杠(6)底端同轴连接。

4.根据权利要求1所述的一种轴承加工钢柱注油设备，其特征在于：所述支撑底座(1)的一侧中心位置纵向安装有延长板，且延长板的顶部一侧纵向加设有电动伸缩杆(9)，所述电动伸缩杆(9)的伸缩端顶部均安装有旋转座，且旋转座的顶端与注油头(5)的底部相连接。

5.根据权利要求1所述的一种轴承加工钢柱注油设备，其特征在于：所述输油管(4)的外表面一侧均套设有支撑圆板(8)，且支撑圆板(8)的背面上部与下部两侧均安装有连接杆，并与储油箱(2)的正面对应位置连接。

6.根据权利要求5所述的一种轴承加工钢柱注油设备，其特征在于：所述支撑圆板(8)的正面两侧分别安装有伸缩电动杆(10)与伸缩支撑杆(11)，且伸缩电动杆(10)与伸缩支撑杆(11)的伸缩端均与注油头(5)背面两侧相铰接，所述伸缩支撑杆(11)的伸缩端外表面套设有复位弹簧(12)。

技术总结本技术涉及轴承加工钢柱技术领域，且公开了一种轴承加工钢柱注油设备，包括：支撑底座，以及设置于顶部中心位置一侧的储油箱，且储油箱的正面下部连通有油泵，所述油泵的顶部出油端相通连接有输油管，并于出油端相通连接有注油头；螺纹丝杠，外表面下部均套设有滑动块，所述滑动块的正面均横向安装有连杆，并与储油箱和油泵的两侧相连接。该轴承加工钢柱注油设备，通过油泵将储油箱内部的油抽出，并沿着输油管抵达注油头处喷出，对钢柱设备进行对应位置进行注油。螺纹丝杠旋转，而滑动块则根据螺纹丝杠的转向进行升降引动，滑动块则通过连杆带动储油箱和油泵同向运动，采用此种方式，从而调节输油管与注油头的使用高度。技术研发人员：陈龙受保护的技术使用者：盐城恒优精密机械有限公司技术研发日：20231116技术公布日：2024/7/23