一种轴承支座的制作方法

本技术属于轴承支座，具体涉及一种轴承支座。

背景技术：

1、在工业机械设备及运输装置上，轴承的使用率较高，为了方便安装、拆卸维修的等需要往往通过合适的轴承支座配套使用，以为轴承提供稳定的支撑力。

2、现有的轴承座多由上下两个部分组成，以便于安装，上下支座之间通过螺栓进行固定，但是为节省体积，现有的轴承座会为两侧外部设置凸台，以便于贯穿螺栓，这就导致螺栓与支座主体之间的缝隙狭小，无法适应气动扳手套筒的安装，如果使用受到把手，扳手的单次行程小于180°，需要往返多次才能实现固定，效率较低且劳动强度较大。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种轴承支座它可以实现，对轴承的快速安装固定，提高安装或拆卸的效率。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种轴承支座，包括底板和上固定座，所述底板顶部设置有下支撑座，所述下支撑座顶部两端对称设置有凸台a，所述凸台a顶部垂直设置有对接柱，所述对接柱外表面均匀设置有凸环，所述凸环截面成梯形，所述上固定座置于下支撑座上方，所述上固定座下表面两侧对称设置有凸台b，所述凸台b与凸台a位置相对应，所述凸台b内部开所有对接孔，所述对接柱与对接孔内部尺寸相适配，所述凸台b内开设有空腔，所述空腔下方通过销轴安装有限位杆，所述限位杆倾斜设置，所述限位杆端部置于对接孔内侧，所述限位杆下表面连接有拉簧，所述拉簧背离限位杆的一端连接在空腔内部下表面。

4、进一步的，所述上固定座上表面设置有传动箱，所述传动箱内部中空，所述传动箱顶部可旋转式安装有转轴，所述转轴顶部设置有控制环，所述控制环置于传动箱外侧。

5、进一步的，所述转轴底部对称连接有拉绳，两个所述拉绳背离转轴的一端连接在限位杆上表面。

6、进一步的，所述空腔内部靠近对接孔的一侧设置有挡块，所述挡块置于限位杆下方并对限位杆进行支撑。

7、进一步的，所述上固定座和下支撑座内部开设轴承卡槽。

8、进一步的，所述下支撑座上表面两侧对称设置有垫片，所述对接柱贯穿垫片。

9、进一步的，所述底板两端表面均开设有固定孔，所述固定孔为通孔。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：轴承支座通过上下两个部分组成，两者之间通过对接栓和对接孔实现固定，在对接时直接插入就可实现实时限位，提高安装效率，同时内侧的限位杆受到两侧的拉绳控制，可通过顶部的转轴对两侧的拉绳同时进行拉扯，以使得限位杆失去限位效果，继而实现快速拆卸，提高安装拆卸的效率。

技术特征：

1.一种轴承支座，包括底板（1）和上固定座（8），其特征在于：所述底板（1）顶部设置有下支撑座（3），所述下支撑座（3）顶部两端对称设置有凸台a（4），所述凸台a（4）顶部垂直设置有对接柱（5），所述对接柱（5）外表面均匀设置有凸环（6），所述凸环（6）截面成梯形，所述上固定座（8）置于下支撑座（3）上方，所述上固定座（8）下表面两侧对称设置有凸台b（9），所述凸台b（9）与凸台a（4）位置相对应，所述凸台b（9）内部开所有对接孔（901），所述对接柱（5）与对接孔（901）内部尺寸相适配，所述凸台b（9）内开设有空腔（14），所述空腔（14）下方通过销轴安装有限位杆（15），所述限位杆（15）倾斜设置，所述限位杆（15）端部置于对接孔（901）内侧，所述限位杆（15）下表面连接有拉簧（16），所述拉簧（16）背离限位杆（15）的一端连接在空腔（14）内部下表面。

2.根据权利要求1所述的一种轴承支座，其特征在于：所述上固定座（8）上表面设置有传动箱（10），所述传动箱（10）内部中空，所述传动箱（10）顶部可旋转式安装有转轴（11），所述转轴（11）顶部设置有控制环（12），所述控制环（12）置于传动箱（10）外侧。

3.根据权利要求2所述的一种轴承支座，其特征在于：所述转轴（11）底部对称连接有拉绳（13），两个所述拉绳（13）背离转轴（11）的一端连接在限位杆（15）上表面。

4.根据权利要求3所述的一种轴承支座，其特征在于：所述空腔（14）内部靠近对接孔（901）的一侧设置有挡块（17），所述挡块（17）置于限位杆（15）下方并对限位杆（15）进行支撑。

5.根据权利要求1所述的一种轴承支座，其特征在于：所述上固定座（8）和下支撑座（3）内部开设轴承卡槽（18）。

6.根据权利要求1所述的一种轴承支座，其特征在于：所述下支撑座（3）上表面两侧对称设置有垫片（7），所述对接柱（5）贯穿垫片（7）。

7.根据权利要求1所述的一种轴承支座，其特征在于：所述底板（1）两端表面均开设有固定孔（2），所述固定孔（2）为通孔。

技术总结本技术属于轴承支座技术领域，具体涉及一种轴承支座，包括底板和上固定座，所述底板顶部设置有下支撑座，所述下支撑座顶部两端对称设置有凸台A，所述凸台A顶部垂直设置有对接柱，所述对接柱外表面均匀设置有凸环，所述凸环截面成梯形，所述上固定座置于下支撑座上方，所述上固定座下表面两侧对称设置有凸台B，所述凸台B与凸台A位置相对应，所述凸台B内部开所有对接孔，所述对接柱与对接孔内部尺寸相适配，所述凸台B内开设有空腔，轴承支座通过上下两个部分组成，两者之间通过对接栓和对接孔实现固定，在对接时直接插入就可实现实时限位，提高安装效率。技术研发人员：陈伟受保护的技术使用者：黑龙江双北机械制造有限公司技术研发日：20231103技术公布日：2024/7/25