一种高压式低压料浆阀的制作方法

本技术涉及料浆阀，具体为一种高压式低压料浆阀。

背景技术：

1、高压式低压料浆阀的高压和低压是相对而言的工作状态，其中高压指的是阀门的高压环境下的工作能力，而低压指的是该阀门在低压差条件下仍然能够正常运行的能力，高压式低压料浆阀可以为料浆提供较大的流道面积，以减小流速，从而降低对阀门和密封件的磨损；同时，通过合理的结构设计和材料选择，使阀门能够在低压差条件下实现良好的密封性能和调节精度。

2、现有技术中，料浆阀在管道通径已经确定的情况下，对料浆流量进行调节时，因管道通径无法更改，阀门开度小，从而影响流道面积；同时，容易造成料浆对密封面以及阀瓣的冲刷，从而导致阀体的使用寿命短；阀瓣后侧区域由于内部空间较大且相对密闭，料浆容易堆积凝固，并且凝固结块后的料浆不容易清理。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高压式低压料浆阀，具备大流量、密封性强不易受到冲刷磨损、减少流体堆积结块的优点，解决了浆料流量小、密封性差、容易受到冲刷侵蚀、阀瓣后侧容易堆积结块的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压式低压料浆阀，包括总阀体，所述总阀体由下阀体和上阀体两个部分组成，所述下阀体一端开口为入口流道，所述上阀体的一端开口为出口流道，所述上阀体和下阀体的连接处为连接口，所述上阀体内部在靠近连接口的管道区域为阀瓣通道，所述出口流道位于阀瓣通道的侧面，所述阀瓣通道内设有阀瓣，所述阀瓣连接阀杆，所述上阀体上设有阀杆出口，所述阀杆从阀杆出口内穿过上阀体，所述上阀体和下阀体连接处设有阀座，所述阀座上设有一端向上阀体凸起的阀座凸块，所述阀瓣底部在对应阀座凸块的位置设有阀瓣环槽，所述阀座凸块与阀瓣环槽相贴合，所述阀瓣结构扁平、底部凸起弧度小，区别于现有的凸型阀瓣，扁平阀瓣在开启时的流道面积更加大；

5、所述下阀体在靠近阀座的位置设有导流坡，所述导流坡覆盖阀座底面从而将浆料引流到中心，减少对密封面的浆料冲刷，所述阀座凸块和阀瓣环槽在内侧的接触面分别为凸块内圈面和环槽内圈面，所述阀座凸块和阀瓣环槽在外侧的接触面分别为凸块外圈面和环槽外圈面，所述凸块外圈面和环槽外圈面形成的密封面可以避免受到浆料冲刷，提高密封效率，同时阀瓣在开启时阀瓣环槽对浆料的导向作用可以避免浆料流入阀瓣背面。

6、优选的，所述上阀体和下阀体之间通过螺栓连接固定，便于安装拆卸阀瓣和阀座，所述阀座在接触下阀体和上阀体的接触面分别设有下垫片和上垫片，所述上垫片和下垫片都是柔性石墨复合垫，加强密封效果。

7、优选的，所述阀杆出口与出口流道之间的拐角位置阀体坡度平缓，当阀瓣跟随阀杆移动到最顶端也就是会靠近阀杆出口的位置时，阀瓣与上阀体之间的空隙开口大，避免空隙内堆积凝固浆料。

8、优选的，所述阀瓣上设有阀杆安装座，所述阀杆底部安装在阀杆安装座内，通过螺栓固定压盖将阀杆安装在阀瓣上，从而减少阀杆安装到阀瓣内的长度，减小了阀瓣的厚度，增加流道面积。

9、优选的，所述阀杆出口与阀杆之间的空隙为填料区，所述填料区内底部设有垫片，所述填料区内填充有柔性石墨，其中在上下两端为增强柔性石墨，在中间为编织柔性石墨，编织柔性石墨更加贴合阀杆表面，收到磨损后自动填补缝隙，增强柔性石墨用于增强两端密封性。

10、优选的，所述上阀体在阀杆出口顶部通过螺栓固定阀盖，所述上阀体与阀盖连接处的开口小，所述阀杆是贴合在上阀体上，区别于将阀杆贴合在阀盖上，将阀杆贴在上阀体上可以增强阀杆的稳定性，所述填料区顶部设有填料压盖，所述填料压盖通过螺栓固定在阀盖上，所述填料压盖用于将填料区内的柔性石墨压实。

11、优选的，所述阀杆在填料压盖上方的位置套接有多个导向块，各导向块的一端固接在阀盖上，导向块用于固定阀杆，保证阀杆上下移动时不偏移，从而提供阀杆底部连接的阀瓣对准密封圈。

12、优选的，所述阀盖顶部安装有驱动装置，所述驱动装置驱动阀杆上下移动，所述驱动装置上设有手轮，手轮与驱动装置内部设有齿轮传动连接阀杆，通过转动手轮将阀杆上下推动。

13、(三)有益效果

14、与现有技术相比，本实用新型提供了一种高压式低压料浆阀，具备以下

15、有益效果：

16、1、该高压式低压料浆阀，通过在阀瓣和阀座上同时设有互相贴合的阀瓣环槽和阀座凸块，其背面凸块外圈面和环槽外圈面不受到浆料冲刷浸泡，开启后凸块外圈面也背对浆料冲刷轨迹，提高了密封面的使用寿命。

17、2、该高压式低压料浆阀，通过在将阀瓣设计为一体式的扁平结构，阀瓣地面倾斜角度小，减少了其占有管道内的空间，在完全开启下，管道的流量更加大，并且在阀瓣环槽的导流作用以及阀杆出口和出口流道之间开度增加的作用下，浆料不容易堆积在阀瓣背面。

18、3、该高压式低压料浆阀，通过阀杆受到上阀体、填料压盖和导向块进行多层固定，避免阀杆晃动导致影响阀瓣与阀座的密封性，同时在填料区内添加柔性石墨提高总阀体内外的密封性

技术特征：

1.一种高压式低压料浆阀，包括总阀体(1)，所述总阀体(1)由下阀体(120)和上阀体(110)两个部分组成，所述下阀体(120)一端开口为入口流道(121)，所述上阀体(110)的一端开口为出口流道(111)，其特征在于，所述上阀体(110)和下阀体(120)的连接处为连接口(100)，所述上阀体(110)内部在靠近连接口(100)的管道区域为阀瓣通道(112)，所述出口流道(111)位于阀瓣通道(112)的侧面，所述阀瓣通道(112)内设有阀瓣(2)，所述阀瓣(2)连接阀杆(3)，所述上阀体(110)上设有阀杆出口(113)，所述阀杆(3)从阀杆出口(113)内穿过上阀体(110)，所述上阀体(110)和下阀体(120)连接处设有阀座(7)，所述阀座(7)上设有一端向上阀体(110)凸起的阀座凸块(71)，所述阀瓣(2)底部在对应阀座凸块(71)的位置设有阀瓣环槽(21)，所述阀座凸块(71)与阀瓣环槽(21)相贴合，所述阀瓣(2)结构扁平、底部凸起弧度小，扁平阀瓣(2)在开启时的流道面积更加大；

2.根据权利要求1所述的一种高压式低压料浆阀，其特征在于，所述上阀体(110)和下阀体(120)之间通过螺栓连接固定，所述阀座(7)在接触下阀体(120)和上阀体(110)的接触面分别设有下垫片和上垫片，所述上垫片和下垫片都是柔性石墨复合垫。

3.根据权利要求1所述的一种高压式低压料浆阀，其特征在于，所述阀杆出口(113)与出口流道(111)之间的拐角位置阀体坡度平缓，当阀瓣(2)跟随阀杆(3)移动到最顶端也就是会靠近阀杆出口(113)的位置时，阀瓣(2)与上阀体(110)之间的空隙开口大。

4.根据权利要求1所述的一种高压式低压料浆阀，其特征在于，所述阀瓣(2)上设有阀杆安装座(24)，所述阀杆(3)底部安装在阀杆安装座(24)内，通过螺栓固定压盖将阀杆(3)安装在阀瓣(2)上，阀杆(3)安装到阀瓣(2)内的长度小。

5.根据权利要求1所述的一种高压式低压料浆阀，其特征在于，所述阀杆出口(113)与阀杆(3)之间的空隙为填料区(41)，所述填料区(41)内底部设有垫片，所述填料区(41)内填充有柔性石墨，其中在上下两端为增强柔性石墨，在中间为编织柔性石墨。

6.根据权利要求5所述的一种高压式低压料浆阀，其特征在于，所述上阀体(110)在阀杆出口(113)顶部通过螺栓固定阀盖(4)，所述上阀体(110)与阀盖(4)连接处的开口小，所述阀杆(3)贴合在上阀体(110)上，所述填料区(41)顶部设有填料压盖(42)，所述填料压盖(42)通过螺栓固定在阀盖(4)上，所述填料压盖(42)将填料区(41)内的柔性石墨压实。

7.根据权利要求6所述的一种高压式低压料浆阀，其特征在于，所述阀杆(3)在填料压盖(42)上方的位置套接有多个导向块(43)，各导向块(43)的一端固接在阀盖(4)上，导向块(43)将阀杆(3)滑动方向固定。

8.根据权利要求7所述的一种高压式低压料浆阀，其特征在于，所述阀盖(4)顶部安装有驱动装置(6)，所述驱动装置(6)上设有手轮(61)，手轮(61)与手轮(61)内部通过齿轮传动连接阀杆(3)。

技术总结本技术涉及料浆阀技术领域，且公开了一种高压式低压料浆阀，包括总阀体，总阀体由下阀体和上阀体两个部分组成，上阀体和下阀体的连接处为连接口，上阀体内部在靠近连接口的管道区域为阀瓣通道，阀瓣通道内设有阀瓣，阀瓣连接阀杆，阀杆从阀杆出口内穿过上阀体，连接口设有阀座，阀座上设有阀座凸块，阀瓣底部在对应阀座凸块的位置设有阀瓣环槽，下阀体在靠近阀座的位置设有导流坡，导流坡覆盖阀座底面从而将浆料引流到中心。通过在阀瓣和阀座上同时设有互相贴合的阀瓣环槽和阀座凸块，其背面凸块外圈面和环槽外圈面不受到浆料冲刷浸泡，开启后凸块外圈面也背对浆料冲刷轨迹，提高了密封面的使用寿命。技术研发人员：王栋,戴志伟,朱郁玮,朱博恩,励剑辉受保护的技术使用者：浙江高中压阀门有限公司技术研发日：20231109技术公布日：2024/7/25