一种分气均匀的空压机进气装置的制作方法

本技术涉及空压机进气，尤其涉及一种分气均匀的空压机进气装置。

背景技术：

1、在压缩机的机体内有一对等直径相互啮合的转子，其中阳转子有四个齿，阴转子有六个齿，电机通过弹性联轴器带动阳转子，再由阳转子带动阴转子一起高速旋转，随着齿间容积的不断缩小，从空气滤清器中被吸入的空气不断被压缩而升高压力，当齿间容积与压缩机的排气口相通时，压缩空气便从排气口排出，进入油气分离器进行油气分离，经油气分离后的气体依次通过最小压力阀、后冷却器和疏水阀而排出机外，与此同时在阴阳转子入口也持续形成负压，这样在大气压作用下，外界空气连续送到阴阳转子的入口进行做功，分离出来的润滑油沉降到油气分离器的底部，在压差作用下，经冷却后再回到主机工作腔而循环使用。

2、但是现有的空压机进气装置，在使用的过程中整体设备进气不均匀，影响后续的加工作业，且空压机长时间暴露在外，容易受到磕碰，影响整体设备的美观性，在长时间使用的时候整体设备温度过高，容易影响后续的加工作业的问题，因此，需要提出一种新型的分气均匀的空压机进气装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决上述所提出的，在使用的过程中进气不均匀，影响后续的加工作业，和空压机长时间暴露在外，容易受到磕碰，影响整体设备的美观性，在长时间使用的时候整体设备温度过高，容易影响后续的加工作业的问题，而提出的一种分气均匀的空压机进气装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种分气均匀的空压机进气装置，包括底板，所述底板的表面一侧固定连接有承重板，所述承重板的表面开设有放置槽，所述底板的表面另一侧固定安装有多组固定板，所述固定板的一侧安装设置有空压机本体，所述空压机本体的一侧安装设置有进气口，所述进气口的一侧连通有混合管，所述混合管的一侧安装设置有翻板，所述翻板的表面开设有多组溢风漏孔，所述翻板和所述混合管之间穿插连接有导杆，所述混合管的一端连通有进气管。

3、优选的，所述导杆的一侧活动连接有旋转块。

4、优选的，所述进气管的两侧内部均安装设置有挡板，所述挡板相互左右对称。

5、优选的，所述进气管的内壁一侧固定连接有支撑轴，所述支撑轴的一侧安装设置有风扇。

6、优选的，所述支撑轴的另一端安装设置有电机，所述风扇和所述混合管相互左右对称。

7、优选的，所述底板的两侧均开设有放置槽，所述放置槽的内部均固定连接有隔板。

8、优选的，所述隔板的内部一侧固定连接有冷凝管，多组所述固定板结构相同且位置对称。

9、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

10、1、本实用新型中，通过设置的翻板、冷凝管和电机配合下，当有气体进入到进气管时，通过使用电机和支撑轴可以带动风扇进行作业，通过风扇不仅可以将气体吹入到混合管内，还能够在风扇的作用下将气体强制在混合管中循环，从而实现快速而均匀地混合不同气体，当有气体经过翻板时，通过导杆的作用下，可在风速吹动下，带动翻板在进气口的边侧进行角度翻转，且混合管和进气口存在有安装距离，使得翻板的角度转动被混合管的边侧进行限制，从而使得翻板可以对所进入的气体流速进行缓冲控制，同时在翻板转动角度限制时，溢风漏孔形成正负15°角的倾斜进气孔，便于降低所进入气流涌入到空压机本体内部，对空压机本体造成进气不均匀的影响。

11、2、本实用新型中，通过使用滑槽可以放置隔板，利用隔板可以防止空压机本体受到外界的磕碰，而影响整体设备的损伤，再通过冷凝管可以降低整体设备的温度，防止高温会使空压机本体内部产生润滑不良，气阀、气缸、活塞环等处容易积炭的问题，保障了空压机本体的使用寿命。

技术特征：

1.一种分气均匀的空压机进气装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的表面一侧固定连接有承重板(3)，所述承重板(3)的表面开设有放置槽(10)，所述底板(1)的表面另一侧固定安装有多组固定板(12)，所述固定板(12)的一侧安装设置有空压机本体(17)，所述空压机本体(17)的一侧安装设置有进气口(19)，所述进气口(19)的一侧连通有混合管(7)，所述混合管(7)的一侧安装设置有翻板(15)，所述翻板(15)的表面开设有多组溢风漏孔(16)，所述翻板(15)和所述混合管(7)之间穿插连接有导杆(14)，所述混合管(7)的一端连通有进气管(8)。

2.根据权利要求1所述的分气均匀的空压机进气装置，其特征在于：所述导杆(14)的一侧活动连接有旋转块(13)。

3.根据权利要求1所述的分气均匀的空压机进气装置，其特征在于：所述进气管(8)的两侧内部均安装设置有挡板(4)，所述挡板(4)相互左右对称。

4.根据权利要求1所述的分气均匀的空压机进气装置，其特征在于：所述进气管(8)的内壁一侧固定连接有支撑轴(9)，所述支撑轴(9)的一侧安装设置有风扇(5)。

5.根据权利要求4所述的分气均匀的空压机进气装置，其特征在于：所述支撑轴(9)的另一端安装设置有电机(6)，所述风扇(5)和所述混合管(7)相互左右对称。

6.根据权利要求1所述的分气均匀的空压机进气装置，其特征在于：所述底板(1)的两侧均开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)的内部均固定连接有隔板(2)。

7.根据权利要求6所述的分气均匀的空压机进气装置，其特征在于：所述隔板(2)的内部一侧固定连接有冷凝管(18)，多组所述固定板(12)结构相同且位置对称。

技术总结本技术提供一种分气均匀的空压机进气装置，涉及空压机进气技术领域，包括底板，底板的表面一侧固定连接有承重板，承重板的表面开设有放置槽，底板的表面另一侧固定安装有多组固定板，固定板的一侧安装设置有空压机本体，通过设置的翻板、冷凝管和电机的配合下，当有气体进入到进气管时，通过使用电机和支撑轴可以带动风扇进行作业，通过风扇不仅可以将气体吹入到混合管内，还能够在风扇的作用下将气体强制在混合管中循环，从而实现快速而均匀混合不同气体，当有气体经过翻板时，通过导杆的作用下可在风速的作用下吹动翻板可以起到缓冲的作用，避免风速一起集体涌入到空压机本体内进一步增加了整体设备的使用效果。技术研发人员：侯明受保护的技术使用者：上海气佬板节能科技有限公司技术研发日：20231117技术公布日：2024/6/23