一种蝶型离心式风轮的制作方法

本技术属于风轮，特别涉及一种蝶型离心式风轮。

背景技术：

1、常见的风轮以气体流动的方向来分，大致分为两种，即离心式风轮和轴流式风轮，且各自有优缺点，1、离心风轮优点：离心风轮风速大风压大。2、离心风轮的缺点：改变了风管内介质的流向，降低了能效，常安装在空调机组进、入口处，锅炉鼓、引风轮等等。3、轴流风轮优点：轴流风轮不扭转风管内介质的流向，安装方便，安装在风管之中、或风管出口前端。4、轴流风轮缺点：风速和风压相对较低，电机一般在风轮内；

2、在本申请日之前，本申请人申请了专利cn218062786u一种板式叶轮，包括位于中心处的电机轴安装件以及围绕所述电机轴安装件且同圆心设置的至少一个导风罩体，所述导风罩体的中心处开设有轴向通孔，所述轴向通孔用于电机轴的穿过以及进风，每个导风罩体内均匀设有若干个叶片，相邻叶片之间形成进风口，所述进风口用于将所述轴向通孔与所述叶片连通，通过所述导风罩体将离心气流导成轴向气流，本实用新型提供一种板式叶轮，采用离心式叶轮，实现轴流进出风，其实质在离心叶轮的基础上增加导风罩体，通过导风罩体将离心气流导成轴向气流，实现轴向出风，即采用轴流壳体、离心式叶轮实现轴流风机的气体流动方式，将离心风机和轴流风机的优点进行结合，扬长避短，即方便安装，又提高了风压和风速。

3、但在后续研究过程中，发现其还有需要优化的结构，由于弧形板叶片垂直于本风轮所在的转动平面，即弧形板垂直于导风罩体设置，其气流会被阻挡，影响风速，影响出风效率，造成能耗较高。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种蝶型离心式风轮，可以解决背景技术中所指出的问题。

2、一种蝶型离心式风轮，包括位于中心处的电机轴安装件以及围绕所述电机轴安装件且同圆心设置的导风罩体，所述导风罩体的一侧为进风端，另一侧为出风端，所述导风罩体的出风端一侧内均匀设有若干个叶片；所述叶片与本风轮所在的转动平面之间具有倾斜夹角，其倾斜夹角为锐角。

3、优选的，所述倾斜夹角的角度在15度-45度之间。

4、优选的，所述导风罩体的截面呈圆锥形或半球形。

5、优选的，所述电机轴安装件为圆形安装板，其中心处设有轴孔，其轴孔周围均匀分布若干个安装孔。

6、优选的，所述叶片为弧形叶片，其弧线与转动方向相同。

7、有益效果：本实用新型提供一种蝶型离心式风轮，将叶片倾斜设置，可以大大降低风阻，使出风流畅，提高风速、提高出风效率；且叶片5为弧形叶片，也保证了出风的流畅性，降低风阻，进一步提高风速、提高出风效率。

技术特征：

1.一种蝶型离心式风轮，其特征在于：包括位于中心处的电机轴安装件(1)以及围绕所述电机轴安装件(1)且同圆心设置的导风罩体(2)，所述导风罩体(2)的一侧为进风端(3)，另一侧为出风端(4)，所述导风罩体(2)的出风端(4)一侧内均匀设有若干个叶片(5)；其特征在于：所述叶片(5)与本风轮所在的转动平面之间具有倾斜夹角，其倾斜夹角为锐角。

2.根据权利要求1所述的一种蝶型离心式风轮，其特征在于：所述倾斜夹角的角度在15度-45度之间。

3.根据权利要求1所述的一种蝶型离心式风轮，其特征在于：所述导风罩体(2)的截面呈圆锥形或半球形。

4.根据权利要求3所述的一种蝶型离心式风轮，其特征在于：所述电机轴安装件(1)为圆形安装板，其中心处设有轴孔，其轴孔周围均匀分布若干个安装孔。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种蝶型离心式风轮，其特征在于：所述叶片(5)为弧形叶片，其弧线与转动方向相同。

技术总结本技术属于风轮技术领域，特别涉及一种蝶型离心式风轮，包括位于中心处的电机轴安装件以及围绕所述电机轴安装件且同圆心设置的导风罩体，所述导风罩体的一侧为进风端，另一侧为出风端，所述导风罩体的出风端一侧内均匀设有若干个叶片；所述叶片与本风轮所在的转动平面之间具有倾斜夹角，其倾斜夹角为锐角，本技术提供一种蝶型离心式风轮，将叶片倾斜设置，可以大大降低风阻，使出风流畅，提高风速、提高出风效率；且叶片5为弧形叶片，也保证了出风的流畅性，降低风阻，进一步提高风速、提高出风效率。技术研发人员：邴德城受保护的技术使用者：德州丙田机电科技有限公司技术研发日：20231122技术公布日：2024/7/4