一种用于异氰酸酯生产的干式真空系统的制作方法

本技术属于异氰酸酯生产，具体涉及一种用于异氰酸酯生产的干式真空系统。

背景技术：

1、异氰酸酯生产行业的精制真空系统普遍采用液环真空泵连接尾气处理装置，精制真空系统所产生的精制系统尾气，一般包括有机气体以及氮气，有机气体中经常含有易液化物料，精制真空系统中设置有便于易液化物料回收利用的精制回流罐，在使用液环真空泵维持精制真空系统真空的过程中，工作液使用量较大，回收工作液所需的能耗较高。针对液环真空泵使用能耗较高的问题，使用罗茨泵与爪泵组合的干式真空系统代替液环真空泵，使用干式真空系统可以彻底解决液环真空泵运行过程中因回收工作液造成的蒸汽消耗，达到节能降耗的效果。在干式真空系统使用过程中，当精制真空系统的精制尾气夹带大量易液化物料时，精制真空系统的精制尾气进入干式真空系统后，会导致干式真空系统过载跳车，影响干式真空系统的使用。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于异氰酸酯生产的干式真空系统，旨在解决夹带易液化物料的精制真空系统尾气进入干式真空系统后，会导致干式真空系统过载跳车，影响干式真空系统使用的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种用于异氰酸酯生产的干式真空系统，包括罗茨泵、爪泵以及入口汽液分离罐，精制系统尾气作为气源，精制系统尾气注入所述入口汽液分离罐的进气口，所述入口汽液分离罐对精制系统尾气进行汽液分离，所述入口汽液分离罐的排气口连接所述罗茨泵的进气口，所述罗茨泵的出气口连接所述爪泵的进气口，所述爪泵的出气口连接尾气汽液分离罐。

3、在一种可能的实现方式中，所述入口汽液分离罐的排液口连接有密闭回收罐。

4、在一种可能的实现方式中，所述入口汽液分离罐与所述密闭回收罐之间设置有第一切断阀。

5、在一种可能的实现方式中，所述密闭回收罐的排液口连接至精制回流罐。

6、在一种可能的实现方式中，所述密闭回收罐与所述精制回流罐之间设置有第三切断阀。

7、在一种可能的实现方式中，所述罗茨泵与所述爪泵之间设置有中间汽液分离罐，所述中间汽液分离罐的排气口连接所述爪泵的进气口。

8、在一种可能的实现方式中，所述中间汽液分离罐的排液口连接所述密闭回收罐。

9、在一种可能的实现方式中，所述中间汽液分离罐与所述密闭回收罐之间设置有第二切断阀。

10、在一种可能的实现方式中，所述中间汽液分离罐与所述爪泵之间设置有电磁阀。

11、在一种可能的实现方式中，所述入口汽液分离罐内设置有第一液位计，所述中间汽液分离罐内设置有第二液位计。

12、本实用新型提供的一种用于异氰酸酯生产的干式真空系统的有益效果在于：

13、与现有技术相比，设置有罗茨泵、爪泵以及入口汽液分离罐，以异氰酸酯生产系统的精制系统尾气为气源，精制系统尾气注入入口汽液分离罐，入口汽液分离罐连接罗茨泵，罗茨泵连接爪泵，爪泵连接尾气汽液分离罐，精制系统尾气中夹带有大量易液化物料时，精制系统尾气进入入口汽液分离罐中，入口汽液分离罐对精制系统尾气进行汽液分离，精制系统尾气中的易液化物料沉降在入口汽液分离罐内，自入口汽液分离罐中排出，精制系统尾气中的气体进入罗茨泵，经由罗茨泵进入爪泵，减少了进入爪泵内的液体，精制系统尾气中的气体经由爪泵排入尾气汽液分离罐中，进行后续处理，降低了精制系统尾气带液造成的跳车问题发生的概率。

技术特征：

1.一种用于异氰酸酯生产的干式真空系统，其特征在于，包括罗茨泵、爪泵以及入口汽液分离罐，精制系统尾气作为气源，精制系统尾气注入所述入口汽液分离罐的进气口，所述入口汽液分离罐对精制系统尾气进行汽液分离，所述入口汽液分离罐的排气口连接所述罗茨泵的进气口，所述罗茨泵的出气口连接所述爪泵的进气口，所述爪泵的出气口连接尾气汽液分离罐。

2.如权利要求1所述的一种用于异氰酸酯生产的干式真空系统，其特征在于，所述入口汽液分离罐的排液口连接有密闭回收罐。

3.如权利要求2所述的一种用于异氰酸酯生产的干式真空系统，其特征在于，所述入口汽液分离罐与所述密闭回收罐之间设置有第一切断阀。

4.如权利要求3所述的一种用于异氰酸酯生产的干式真空系统，其特征在于，所述密闭回收罐的排液口连接至精制回流罐。

5.如权利要求4所述的一种用于异氰酸酯生产的干式真空系统，其特征在于，所述密闭回收罐与所述精制回流罐之间设置有第三切断阀。

6.如权利要求5所述的一种用于异氰酸酯生产的干式真空系统，其特征在于，所述罗茨泵与所述爪泵之间设置有中间汽液分离罐，所述中间汽液分离罐的排气口连接所述爪泵的进气口。

7.如权利要求6所述的一种用于异氰酸酯生产的干式真空系统，其特征在于，所述中间汽液分离罐的排液口连接所述密闭回收罐。

8.如权利要求7所述的一种用于异氰酸酯生产的干式真空系统，其特征在于，所述中间汽液分离罐与所述密闭回收罐之间设置有第二切断阀。

9.如权利要求8所述的一种用于异氰酸酯生产的干式真空系统，其特征在于，所述中间汽液分离罐与所述爪泵之间设置有电磁阀。

10.如权利要求9所述的一种用于异氰酸酯生产的干式真空系统，其特征在于，所述入口汽液分离罐内设置有第一液位计，所述中间汽液分离罐内设置有第二液位计。

技术总结本技术提供了一种用于异氰酸酯生产的干式真空系统，属于异氰酸酯生产技术领域。本技术提供的一种用于异氰酸酯生产的干式真空系统，包括罗茨泵、爪泵以及入口汽液分离罐，精制系统尾气作为气源，精制系统尾气注入入口汽液分离罐，入口汽液分离罐对精制系统尾气进行汽液分离，入口汽液分离罐连接罗茨泵，罗茨泵连接爪泵，爪泵连接尾气汽液分离罐。本技术提供的一种用于异氰酸酯生产的干式真空系统，在罗茨泵前设置入口汽液分离罐，对精制系统尾气进行汽液分离，精制系统尾气中的液体沉降在入口汽液分离罐内，后回收至精制系统，精制系统尾气进入罗茨泵与爪泵，减少进入爪泵内的液体，避免了精制系统尾气带液造成的跳车问题。技术研发人员：谢华生,刘增,田野,刘新,李永阔,杨华,刘光新,班洪胜受保护的技术使用者：沧州大化股份有限公司技术研发日：20231205技术公布日：2024/7/9