一种翻板阀及涡旋压缩机的制作方法

本技术涉及涡旋压缩机领域，具体的涉及一种翻板阀。

背景技术：

1、涡旋压缩机是一种在空调系统中用到的设备，其主要作用是将低压低温的制冷剂压缩成高温高压的制冷剂。全封闭涡旋压缩机通常会安装一排气止回阀，该阀是一种翻板阀。当涡旋压缩机运行时，该阀打开，保证气体的顺利排出，当涡旋压缩机停机时，该阀关闭，防止气体回流。

2、如图1所示，所述翻板阀1包括阀座11和阀板12，在现有的应用设计中，所述阀座11的安装座112上端对所述阀板不施加力，当所述阀板12打开，排出气体时，所述阀板12受到如箭头所示的作用力f1和支反力f2，作用力f1与支反力f2的角度近似90°，作用力f1和支反力f2组成的合力f较大，容易造成阀板失效。

技术实现思路

1、为了实现以上目的及其他目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：安装座，所述安装座与底座固定连接，所述安装座上设有凸起结构；阀片，所述阀片通过安装块与所述安装座铰接。

2、在一实施例中，所述阀片与所述底座合拢时，所述翻板阀处于第一位置。

3、在一实施例中，所述阀片与所述底座分离时，所述翻板阀处于第二位置。

4、在一实施例中，处于第二位置时，所述阀片受到作用力和支反力，所述作用力来自于所述翻板阀的外部，所述支反力来自于所述凸起结构对所述阀片施加的力。

5、在一实施例中，所述作用力和支反力的方向相反。

6、在一实施例中，所述翻板阀设于所述涡旋压缩机的排气路径上。

7、在一实施例中，当所述涡旋压缩机不工作时，所述翻板阀关闭，所述阀片位于第一位置；当所述涡旋压缩机工作时，所述翻板阀打开，所述阀片位于第二位置，排出气体；当所述涡旋压缩机停机时，所述翻板阀关闭，所述阀片回归第一位置，防止气体回流。

8、在一实施例中，处于第二位置时，所述阀片受到所述作用力和支反力，所述作用力来自于所述涡旋压缩机排出的气体对所述阀片施加的力，所述支反力来自于凸起结构对阀板施加的力。

9、在一实施例中，所述涡旋压缩机的消音盖上设有凸起结构，当所述翻板阀打开时，所述凸起结构抵在所述阀片上，所述阀片受到方向相反的所述作用力和支反力，所述作用力来自于所述涡旋压缩机排出的气体对所述阀片施加的力，所述支反力来自于凸起结构对阀板施加的力。

10、由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有以下优点：通过设计一个额外的支撑减小了阀板受到的合力，提高了阀片的强度。

技术特征：

1.一种翻板阀，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种翻板阀，其特征在于，所述阀片与所述底座合拢时，所述翻板阀处于第一位置。

3.根据权利要求1所述的一种翻板阀，其特征在于，所述阀片与所述底座分离时，所述翻板阀处于第二位置。

4.根据权利要求3所述的一种翻板阀，其特征在于，处于第二位置时，所述阀片受到作用力和支反力，所述作用力来自于所述翻板阀的外部，所述支反力来自于所述凸起结构对所述阀片施加的力。

5.根据权利要求4所述的一种翻板阀，其特征在于，所述作用力和支反力的方向相反。

6.一种使用上述权利要求1-5任意一项所述翻板阀的涡旋压缩机，其特征在于，所述翻板阀设于所述涡旋压缩机的排气路径上。

7.根据权利要求6所述的一种涡旋压缩机，其特征在于，当所述涡旋压缩机不工作时，所述翻板阀关闭，所述阀片位于第一位置；当所述涡旋压缩机工作时，所述翻板阀打开，所述阀片位于第二位置，排出气体；当所述涡旋压缩机停机时，所述翻板阀关闭，所述阀片回归第一位置，防止气体回流。

8.根据权利要求7所述的一种涡旋压缩机，其特征在于，处于第二位置时，所述阀片受到作用力和支反力，所述作用力来自于所述涡旋压缩机排出的气体对所述阀片施加的力，所述支反力来自于凸起结构对阀板施加的力。

技术总结本技术提供了一种翻板阀及涡旋压缩机，翻板阀包括阀座和阀板，阀板安装在阀座上，阀座包括底座和安装块，安装块顶端设置凸起结构，或在涡旋压缩机的消音盖上设置凸起结构。在翻板阀工作时，阀板打开，安装块的凸起结构抵在阀板上，提供额外的支撑，阀板受到的作用力和支反力成近似180°，两者形成的合力较小，阀板不会失效。本技术通过设计一个额外的支撑减小了阀板受到的合力，提高了阀片的强度。技术研发人员：孙庆丰,于秀秀,李明,井炳受保护的技术使用者：常州赛科为能源科技有限公司技术研发日：20230804技术公布日：2024/7/11