一种新型无蜗壳风机的制作方法

专利名称：一种新型无蜗壳风机的制作方法技术领域：本实用新型涉及一种风机领域，具体的说是一种新型无蜗壳风机。背景技术：目前，市场上所售的风机一般为离心风机或轴流风机，大口径的离心风机和轴流风机的转速不可能很高，因此产生的噪声也往往是低频噪声。低频噪声的消声是十分困难的。影剧院，高级宾馆，高档写字楼都要花费大量的资金来消除这些难以消除的低频噪声。有蜗壳离心风机的出口风速是有方向且不均匀的。如果在其静压复得尚未完全完成阶段就遇到风道转向，会产生较大的能量损失。如果把无蜗壳离心风机放在这个风向转向处，就可以完全避免这个能量损失。无蜗壳风机全称为无蜗壳离心风机，在某些场合也称为“静压箱风机”。离心风机罩个蜗壳，是为了增加其静压压头和高压段的风机效率。笼统地说，有蜗壳离心风机拿掉蜗壳后，大部分风量范围(高压区)的静压压头要低于有蜗壳的离心风机，高压区的风机效率也因此低于有蜗壳的离心风机。而一部分风量范围(低压区)的静压压头要高于有蜗壳的离心风机，低压区的风机效率也高于有蜗壳的离心风机。去掉蜗壳后，离心风机的最大风量也有所增大。实用新型内容本实用新型的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种新型无蜗壳风机，其替代有蜗壳风机大量应用于空调箱内，可有效缩小空调机组的尺寸，简化机组内管路分布，降低机组噪音。本实用新型为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是:一种新型无蜗壳风机，包括叶轮、电机和风机支架，叶轮位于风机支架内，电机设置在风机支架的一侧，叶轮的一端与电机的动力输出轴相连，由电机直接驱动叶轮，叶轮的另一端设有集流器，所述的集流器为一气流通道，其·进气口的孔径大于出气口的孔径，且进气口到出气口呈弧形过渡，集流器的出气口与叶轮的进风口相连通，空气从集流器进入叶轮，经叶轮后从支架四周流出。所述的叶轮由叶轮前盘、叶轮叶片、叶轮后盘和叶轮补强板组成，叶轮通过轮毂与电机的动力输出轴相连。所述的叶轮前盘呈弧形结构。所述的轮毂，采用锥套式结构。所述的集流器的出气口与叶轮前盘连接处为套口型式，配合的径向间隙δ为叶轮直径的0.2倍，轴向套入距离为叶轮直径的0.05倍。所述的风机支架的长度及高度均为叶轮直径的1.4倍，宽度为叶轮直径的2倍。该无蜗壳风机主要应用于空调机组中，空气在无蜗壳风机的作用下依次流过空气过滤段、加热段、加湿段，以达到该工况下对空气的要求后，送到特定的使用区域，实现该区域内通风换气。无蜗壳风机的成功应用在于改善了机组的整体结构，且机组各向出风均匀，风机段的体积可以缩小，当配置在箱体内时，只需要考虑进风口的方向，所以可按空调机组的实际需要，在风机段上任意开设出风口，应用较方便。本实用新型的有益效果是:其一、风机采用电机直联，仅依靠叶轮设计来实现风机参数，避免采用皮带传动因皮带掉渣而污染空调箱。其二、集流器、叶轮前盘及叶轮叶片均经过流场分析，优化叶轮流道结构,使流体流动更加顺畅，更符合叶轮进风口附近气流的流动状态，避免因涡流而引起损失。集流器进气口用弧形是使气体能均匀的充满叶轮进口截面，降低流动损失。前盘用弧形可减少叶轮因叶片进口转弯后而产生的分离损失，从而提高叶轮效率。其三、叶轮组件适用铝合金制造，防止因材料生锈造成材料强度降低。其次叶轮叶片采用特殊制造工艺，叶片使用冲裁模下料，每个叶片都要称重，并挑选一组重量相差0.3kg之内的叶片，使 用交错对称焊接的方法，焊接速度电流都要求相同。使叶片焊接变形量控制到最小。在加工过程中保证基准统一，并使用工装模具控制其统一。叶轮平衡时达到Gl的平衡精度。使两台风机都在高速运转时的振动值达到4mm/s以下。图1是本实用新型的结构示意图。图中标记:1、集流器；2、叶轮前盘；3、叶轮叶片；4、叶轮后盘；5、轮毂,6、叶轮补强板；7、风机支架；8、电机。具体实施方式如图所示，一种新型无蜗壳风机，主要由集流器1、叶轮、电机8和风机支架7组成，叶轮设置在风机支架7内，所述的叶轮由叶轮前盘2、叶轮叶片3、叶轮后盘4和叶轮补强板6组成，叶轮通过轮毂5与电机8的动力输出轴相连，轮毂5采用锥套式结构，方便安装及拆卸。集流器I独立固定于风机支架7的侧板上，电机8固定在与侧板对应的另一侧，叶轮的一端与电机8的动力输出轴相连，由电机8直接驱动叶轮，叶轮的另一端设有集流器1，所述的集流器I为一气流通道，其进气口的孔径大于出气口的孔径，且进气口到出气口呈弧形过渡，集流器I的出气口与叶轮的进风口相连通，空气从集流器进入叶轮，经叶轮后从支架四周流出。在选材上，叶轮前盘2、叶轮叶片3、叶轮后盘4均采用铝合金制造；进一步优化各部件结构，叶轮前盘2最佳设计为平板形并在外缘处带有扩压段，叶轮叶片3为强后向板式叶片，在该结构下，风机的使用效果达到最佳。所述的集流器I可设计为锥弧形，集流器前端的进气口采用弧形使气体能均匀的充满叶轮进口截面，降低流动损失；集流器I的出气口与叶轮前盘2连接处为套口型式，配合的径向间隙δ为叶轮直径的0.2倍，轴向套入距离为叶轮直径的0.05倍。为实现最佳效果，所述的风机支架7的长度及高度均为叶轮直径的1.4倍，宽度为叶轮直径的2倍。本实用新型具体实施过程是，在风机的驱动下，经过处理的洁净空气在空调箱内依次流经风机进风口、从风机支架的四周流出，经管道送到特定区域内，实现该区域内通风换气，保持空间 内空气清洁。权利要求1.一种新型无蜗壳风机，包括叶轮、电机(8)和风机支架(7)，叶轮位于风机支架(7)内，其特征在于:电机(8)设置在风机支架(7)的一侧，叶轮的一端与电机(8)的动力输出轴相连，由电机(8)直接驱动叶轮，叶轮的另一端设有集流器(1)，所述的集流器(I)为一气流通道，其进气口的孔径大于出气口的孔径，且进气口到出气口呈弧形过渡，集流器(I)的出气口与叶轮的进风口相连通，空气从集流器进入叶轮，经叶轮后从支架四周流出。2.根据权利要求1所述的一种新型无蜗壳风机，其特征在于:所述的叶轮由叶轮前盘(2 )、叶轮叶片(3 )、叶轮后盘(4 )和叶轮补强板(6 )组成，叶轮通过轮毂(5 )与电机(8 )的动力输出轴相连。3.根据权利要求2所述的一种新型无蜗壳风机，其特征在于:所述的叶轮前盘(2)呈弧形结构。4.根据权利要求2所述的一种新型无蜗壳风机，其特征在于:所述的轮毂(5)，采用锥套式结构。5.根据权利要求1所述的一种新型无蜗壳风机，其特征在于:所述的集流器(I)的出气口与叶轮前盘(2)连接处为套口型式，配合的径向间隙δ为叶轮直径的0.2倍，轴向套入距离为叶轮直径的0.05倍。6.根据权利要求1所述的一种新型无蜗壳风机，其特征在于:所述的风机支架(7)的长度及高度均为叶 轮直径的1.4倍，宽度为叶轮直径的2倍。专利摘要一种新型无蜗壳风机，包括叶轮、电机和风机支架，叶轮位于风机支架内，电机设置在风机支架的一侧，叶轮的一端与电机的动力输出轴相连，由电机直接驱动叶轮，叶轮的另一端设有集流器，所述的集流器为一气流通道，其进气口的孔径大于出气口的孔径，且进气口到出气口呈弧形过渡，集流器的出气口与叶轮的进风口相连通，空气从集流器进入叶轮，经叶轮后从支架四周流出。本实用新型替代有蜗壳风机大量应用于空调箱内，可有效缩小空调机组的尺寸，简化机组内管路分布，降低机组噪音。文档编号F04D29/44GK203130545SQ20132000615公开日2013年8月14日 申请日期2013年1月7日 优先权日2013年1月7日发明者任文道 申请人:洛阳北玻台信风机技术有限责任公司, 洛阳北方玻璃技术股份有限公司, 上海北玻玻璃技术工业有限公司