转子泵的填料密封装置的制作方法

专利名称：转子泵的填料密封装置的制作方法技术领域：转子泵的填料密封装置技术领域[0001]本实用新型涉及转子泵技术领域，具体讲是一种转子泵的填料密封装置。背景技术：[0002]转子泵根据被输送的介质选用不同的密封形式，一般来说，介质粘度高的，温度低时会固化的选用填料密封，其它的选用机械密封。转子泵的填料密封装置安装在转轴伸出泵体的腔体部位，它包括设在泵体上的转轴、套接在转轴上的轴套、固定在泵体端面上密封座、压盖以及多块依次套接在轴套上的填料圈；所述压盖固定在密封座外端并将多块填料圈轴向压紧在轴套与密封座之间的空腔内。以上这种结构转子泵的填料密封装置存在以下缺点:由于输送的介质进料口流入后，经泵体容置两个转子的腔体的低压区通过两个转子的作用后到高压区，再从出料口流出，输送的介质还是会从泵体轴孔壁与轴套的外壁之间的间隙流入至密封用的填料圈，填料圈虽然起的是密封作用，但是无法完全密封，还是允许有少量的介质流入，这样同时能对轴套起到冷却作用。由于输送的介质从高压区出来的，这样对其密封作用的填料圈有较大的挤压力，长期工作，影响填料圈的密封效果和使用寿命。再由于介质进入填料圈部位后，一旦过多堆积后，无法流通，持续升温，就降低了介质对轴套的冷却效果。实用新型内容[0003]本实用新型要解决的技术问题是，提供一种能增加填料圈的密封效果和使用寿命，同时还能增加对轴套的冷却效果的转子泵的填料密封装置。[0004]本实用新型的技术方案是，提供一种具有以下结构的转子泵的填料密封装置，包括设在泵体上的转轴、套接在转轴上的轴套、固定在泵体端面上的密封座、压盖以及多个依次设在轴套上的填料圈；所述压盖固定在密封座外端并将多个填料圈轴向压紧在轴套与密封座之间的空腔内，它还包括一个套接在轴套外的回流隔圈，所述回流隔圈的内壁与轴套的外壁之间设有间隙，所述回流隔圈位于最靠近泵体的第一填料圈与第二填料圈之间，所述回流隔圈至少设有一个径向通孔，所述径向通孔与泵体容置两个转子的腔体的低压区通过回流通道连通。[0005]采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点:通过在最靠近泵体的第一填料圈与第二填料圈之间增加一个回流隔圈，且所述回流隔圈至少设有一个径向通孔，所述径向通孔与泵体容置两个转子的腔体的低压区通过回流通道连通，这样可以将流过第一个填料圈的输送的介质再经过回流隔圈的径向通孔和回流通道直接流入至泵体容置两个转子的腔体的低压区，实现了回收再利用，这样降低了对其密封作用的填料圈的挤压力，能增加填料圈的密封效果和使用寿命。再由于介质进入填料圈部位后，不再堆积，而是再次流入低压区，增加了流动性，从而能增加介质对轴套的冷却作用，使冷却效果好。[0006]作为改进，所述回流通道是指，所述径向通孔与泵体容置两个转子的腔体的低压区之间设有一个或者一个以上的回流孔，每个回流孔一部分位于泵体，另一部分位于密封座上，通过回流孔对介质进行输送，这样加工简单，输送方便。[0007]作为进一步改进，数量为两个以上的回流孔沿圆周均匀分布，使回流效果好、更加均匀。[0008]作为进一步改进，所述泵体容置两个转子的腔体的低压区的内壁上设有一条或者多条回流槽，每个回流孔的出口位于回流槽的底部，这样方便在泵体上加工回流孔。[0009]作为改进，所述回流隔圈的内壁设有第一径向环形凹槽，所述回流隔圈的外壁设有第二径向环形凹槽，所述第一径向环形凹槽和第二径向环形凹槽均与径向通孔连通，这样能使回流隔圈的内壁的介质能更容易从第一径向环形凹槽进入到径向通孔，而回流隔圈的外壁的介质更加容易进入到回流通道。[0010]附图1为本实用新型的转子泵的填料密封装置的剖面结构示意图。[0011]附图2为本实用新型的转子泵的填料密封装置的主视结构示意图。[0012]如图所示:1、泵体，1.1、回流槽，2、转轴，3、轴套，4、密封座，5、压盖，6、填料圈，7、回流隔圈，7.1、径向通孔，7.2、第一径向环形凹槽，7.3、第二径向环形凹槽，8、回流孔。具体实施方式[0013]以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。[0014]如图1、图2所示，本实用新型的转子泵的填料密封装置，包括设在泵体I上的转轴2、套接在转轴2上的轴套3、固定在泵体I端面上的密封座4、压盖5以及多个依次套接在轴套3上的填料圈6 ;轴套3轴向限位在转轴2上，所述压盖5固定在密封座4外端并将多个填料圈6轴向压紧在轴套3与密封座4之间的空腔内，它还包括一个设在轴套3外的回流隔圈7，所述回流隔圈7的内壁与轴套3的外壁之间设有间隙，可以使介质更加容易穿过回流隔圈7，所述回流隔圈7位于最靠近泵体I的第一填料圈6与第二填料圈6之间，所述回流隔圈7至少设有一个径向通孔7.1，所述径向通孔7.1与泵体容置两个转子的腔体的低压区通过回流通道连通，也就是说，径向通孔7.1的内端与所述间隙连通，外端与回流通道连通。泵体容置两个转子的腔体沿两个转子的中线连接线为界限，靠近进料口一侧为低压区，靠近出料口一侧为高压区。[0015]所述回流通道是指，所述径向通孔7.1与泵体容置两个转子的腔体的低压区之间设有一个或者一个以上的回流孔8 (如图1中虚线标示)，每个回流孔8 —部分位于泵体1，另一部分位于密封座4上，也就是说回流孔8为斜孔，不与转轴2的轴线平行。回流孔8的数量不限定，数量为两个以上的回流孔8沿圆周均匀分布。[0016]所述泵体I容置两个转子的腔体的低压区的内壁上设有一条或者多条回流槽1.1，由于回流孔8为斜孔，不易在平面上钻孔，所以先加工一根回流槽1.1，这样方便再钻孔，每个回流孔8的出口位于回流槽1.1的底部。[0017]所述回流隔圈7的内壁设有第一径向环形凹槽7.2，所述回流隔圈7的外壁设有第二径向环形凹槽7.3，所述第一径向环形凹槽7.2和第二径向环形凹槽7.3均与径向通孔7.1连通。回流隔圈7的内壁的介质能更容易从第一径向环形凹槽7.2进入到径向通孔7.1，而回流隔圈7的外壁的介质更加容易进入到回流通道。[0018]所述径向通孔7.1的数量为两个以上，且沿圆周均匀分布，当然径向通孔7.1的数量不限定。[0019]转子泵设有两根转轴，相对应的填料密封装置也为两个，其两个结构相同，均为本实用新型所示的结构。在工作时，输送介质流过最靠近泵体I的第一填料圈6后的输送介质通过回流隔圈7均进入到回流孔8内，再进入到泵体I容置两个转子的腔体的低压区。权利要求1.一种转子泵的填料密封装置，包括设在泵体(I)上的转轴(2)、套接在转轴(2)上的轴套(3 )、固定在泵体(I)端面上的密封座(4)、压盖(5 )以及多个依次套接在轴套(3 )上的填料圈(6);所述压盖(5)固定在密封座(4)外端并将多个填料圈(6)轴向压紧在轴套(3)与密封座(4)之间的空腔内，其特征在于:它还包括一个设在轴套(3)外的回流隔圈(7)，所述回流隔圈(7)的内壁与轴套(3)的外壁之间设有间隙，所述回流隔圈(7)位于最靠近泵体(I)的第一填料圈(6)与第二填料圈(6)之间，所述回流隔圈(7)至少设有一个径向通孔(7.1)，所述径向通孔(7.1)与泵体容置两个转子的腔体的低压区通过回流通道连通。2.根据权利要求1所述的转子泵的填料密封装置，其特征在于:所述回流通道是指，所述径向通孔(7.1)与泵体容置两个转子的腔体的低压区之间设有一个或者一个以上的回流孔(8)，每个回流孔(8) —部分位于泵体(1)，另一部分位于密封座(4)上。3.根据权利要求2所述的转子泵的填料密封装置，其特征在于:数量为两个以上的回流孔(8)沿圆周均匀分布。4.根据权利要求2所述的转子泵的填料密封装置，其特征在于:所述泵体(I)容置两个转子的腔体的低压区的内壁上设有一条或者多条回流槽(1.1)，每个回流孔(8)的出口位于回流槽(1.0的底部。5.根据权利要求1所述的转子泵的填料密封装置，其特征在于:所述回流隔圈(7)的内壁设有第一径向环形凹槽(7.2)，所述回流隔圈(7)的外壁设有第二径向环形凹槽(7.3)，所述第一径向环形凹槽(7.2)和第二径向环形凹槽(7.3)均与径向通孔(7.1)连通。6.根据权利要求5所述的转子泵的填料密封装置，其特征在于:所述径向通孔(7.1)的数量为两个以上，且沿圆周均匀分布。专利摘要本实用新型公开了一种转子泵的填料密封装置，包括设在泵体(1)上的转轴(2)、套接在转轴(2)上的轴套(3)、固定在泵体(1)端面上的密封座(4)、压盖(5)以及多个填料圈(6)；它还包括一个设在轴套(3)外的回流隔圈(7)，所述回流隔圈(7)的内壁与轴套(3)的外壁之间设有间隙，所述回流隔圈(7)位于最靠近泵体(1)的第一填料圈(6)与第二填料圈(6)之间，所述回流隔圈(7)至少设有一个径向通孔(7.1)，所述径向通孔(7.1)与泵体容置两个转子的腔体的低压区通过回流通道连通。该转子泵的填料密封装置能增加填料圈的密封效果和使用寿命，同时还能增加对轴套的冷却效果。文档编号F04C15/00GK202991487SQ201320012850公开日2013年6月12日 申请日期2013年1月10日 优先权日2013年1月10日发明者聂如国 申请人:宁波得利时泵业有限公司