一种充氧泵的制作方法

专利名称：一种充氧泵的制作方法技术领域：本实用新型涉及一种充氧泵。背景技术：目前的充氧泵内都设有微型压缩装置，然而微型压缩装置上的皮碗侧面一般都只设一个或多个不以皮碗为中心均匀分布存在的定位凸块，虽然也起到了定位的作用，但是当微型压缩装置进行轴向往复运动时，容易造成皮碗受力不均匀导致皮碗脱出泵体腔上的环形凹槽，从而无法正常对空气进行压缩。现在的充氧泵大多都以体积小、重量轻为目的进行制造，因此充氧泵虽然拥有了体积小、重量轻的优点，但是同时也会导致泵体本身的强度得不到保障，从而缩小氧气泵的使用寿命。发明内容本实用新型要解决现有的充氧泵泵体强度不够以及充氧泵内微型压缩装置上的皮碗凸块设置不恰当的技术问题。本实用新型解决左述技术问题采用的技术方案为:本实用新型公开一种充氧泵，包括左、右泵体盖以及左、右泵体腔组成的泵体，电机，其特征在于:所述泵体腔内设有微型压缩装置；所述微型压缩装置包括金属片，所述金属片轴向方向两侧皆设有一皮碗；所述皮碗上设有若干呈圆周分布互为对称存在的限位凸块；所述限位凸块与左、右泵体腔上的限位槽相匹配；在泵体腔内微型压缩装置的两侧设有电机；所述左泵体腔上设有进气管；所述左、右泵体盖上皆设有进气口与出气管，所述进气管与进气口相连通。所述左、右泵体盖以及左、右泵体腔上皆设有多处加强筋；所述左、右泵体盖上皆有一凹槽；所述凹槽中心设有轴孔，在凹槽内设有进气阀以及出气阀；在左、右泵体盖的任一对角处设有定位凸块，所述定位凸块与左、右泵体腔上的定位槽相匹配。所述左、右泵体腔外表面上有若干定位销，所述定位销与左、右泵体盖上的定位孔相匹配。所述微型压缩装置包括金属片，所述金属片为扁平方形状，在金属片上下表面设有对称的若干凹槽，所述凹槽内设有永磁铁；所述金属片两端中心设有直轴，直轴上贴近金属片两端处设有相对称的皮碗，在皮碗的内、外侧皆设有固定垫片，所述直轴两端固定在左、右泵体盖的轴孔内。所述左泵体腔上设有一缺口，连接所述电机的电线从缺口穿出；所述缺口上设有密封胶套。本实用新型的有益效果是:与现有技术相比，采用本实用新型结构的充氧泵，所述泵体腔内设有微型压缩装置；所述微型压缩装置包括金属片，所述金属片轴向方向两侧皆设有一皮碗；所述皮碗上设有若干呈圆周分布互为对称存在的限位凸块；所述限位凸块与左、右泵体腔上的限位槽相匹配，因此当微型压缩装置进行轴向往复运动时，皮碗受力均匀，不易脱出泵体腔上的环形凹槽，使得充氧泵不容易损坏。与现有技术相比，采用本实用新型结构的充氧泵，所述左、右泵体盖以及左、右泵体腔上皆设有有多处加强筋，因此在保持充氧泵体积小、重量轻等优点的同时，充氧泵的强度也得到了很好的保障，增加了充氧泵的使用寿命，且加强筋位置的设置具有一定的美观性。与现有技术相比，采用本实用新型结构的充氧泵，在左、右泵体盖的任一对角处设有定位凸块，所述定位凸块与左、右泵体腔上的定位槽相匹配，所述左、右泵体腔外表面上有若干定位销，所述定位销与左、右泵体盖上的定位孔相匹配，起到定位作用，利于泵体的组装。与现有技术相比，采用本实用新型结构的充氧泵，所述微型压缩装置包括金属片，所述金属片为扁平方形状，在金属片上下表面设有对称的若干凹槽，所述凹槽内设有永磁铁，利于增加充氧泵的使用寿命，所述金属片两端中心设有直轴，直轴上贴近金属片两端处设有相对称的皮碗，在皮碗的内、外侧皆设有固定垫片，所述直轴两端固定在左、右泵体盖的轴孔内，因此能保证微型压缩装置在正常轨道运行，不易脱离运行轨道。与现有技术相比，采用本实用新型结构的充氧泵，左、右泵体腔上皆设有进气口，所述进气口表面设有密封胶套，因此进气口处密封性好，同时保障进入空气得到最大的利用。图1是本实用新型充氧泵的一个视角的示意图；图2是图1A部的放大图；图3是本实用新型充氧泵的微型压缩装置装配的示意图；图4是本实用新型充氧泵的泵体装配的示意图；图5是本实用新型充氧泵的左、右泵体盖结构的示意图；图6是本实用新型充氧泵的另一个视角的示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:请参阅图1、图4，本实用新型提供一种充氧泵，包括左、右泵体盖(24、27)以及左、右泵体腔(25、26)组成的泵体，电机(10)，所述泵体内设有微型压缩装置；所述微型压缩装置包括一轴向金属片(30)，所述金属片(30)轴向方向两侧皆设有一皮碗出)，因此可以通过两端皮碗(6)往复运动伸缩充氧；所述皮碗(6)上设有若干呈圆周分布互为对称存在的限位凸块(9);所述限位凸块(9)与左、右泵体腔上(25、26)的限位槽相匹配，因此当微型压缩装置进行轴向往复运动时，皮碗(6)受力均匀，不易脱出左、右泵体腔(25、26)上的环形凹槽，使得充氧泵不容易损坏；在所述微型压缩装置两侧设有电机(10);所述电机(10)通过左、右泵体腔(25、26)内的定位槽(14)与限位板(13)固定；所述左泵体腔(25)上设有进气管(3)，从而使得外部空气进入充氧泵内；所述左、右泵体盖(24、27)上皆设有进气口(18)、出气管(1、21)，通过出气管使得外部空气从充氧泵内放出，可以通过管路连接到鱼缸内，让鱼缸内的氧气得到补充；所述进气管(3)与进气口(18)相连通。请参阅图1、图3图4及图5，所述左、右泵体盖(24、27)以及左、右泵体腔(25、26)上皆设有多处加强筋(2、5)因此在保持充氧泵体积小、重量轻等优点的同时，充氧泵的强度也得到了很好的保障，增加了充氧泵的使用寿命，且加强筋位置的设置具有一定的美观性；所述左、右泵体盖上皆有一凹槽；所述凹槽中心设有轴孔(22)，在凹槽内设有进气阀以及出气阀；所述进气阀由进气阀口(19)与进气阀膜片(15)组成，所述出气阀由出气阀口(20)与出气阀膜片(11)组成，当空气从左泵体腔(25)上的进气管(3)进入后，微型压缩装置向右泵体盖(27)方向做轴向运动时，空气受到挤压，进入进气口(18)，进气阀膜片(15)打开，空气从进气阀口(19)进入左泵体盖(24)上的凹槽内，当微型压缩装置向左泵体盖(24)方向做轴向运动时，左泵体盖(24)内的空气等到挤压，冲进出气阀口(20)，出气阀膜片(11)打开，使空气从左泵体盖上的出气管(I)冲出；反之亦然，空气进入右泵体盖(27)内的凹槽，空气从右泵体盖上的出气管(21)冲出.[0026]请参阅图1、图4，在所述左、右泵体盖(24、27)的任一对角处设有定位凸块(28)，所述定位凸块(28)与左、右泵体腔(25、26)上的定位槽(29)相匹配，所述左、右泵体腔(25,26)外表面上有若干定位销(4)，所述定位销(4)与左、右泵体盖(24、27)上的定位孔(17)相匹配，起到定位作用，利于泵体的组装。请参阅图2、图3，所述微型压缩装置包括金属片(30)，所述金属片(30)为扁平方形状，在金属片(30)上下表面设有对称的若干凹槽(23)，所述凹槽(23)内设有永磁铁(8)，利于增加充氧泵的使用寿命，所述金属片(30)两端中心设有直轴(7)，直轴(7)上贴近金属片(30)两端处设有相对称的皮碗￠)，在皮碗￠)的内、外侧皆设有固定垫片(33)，所述直轴(7)两端固定在左、右泵体盖(24、27)的轴孔(22)内，因此能保证微型压缩装置在正常轨道运行，不易脱离运行轨道。请参阅图1、图6， 所述左泵体腔上设有一缺口(32)，连接所述电机(10)的电线从缺口(32)穿出；所述缺口(32)上设有密封胶套，具有防潮湿效果。权利要求1.一种充氧泵，包括左、右泵体盖以及左、右泵体腔组成的泵体，电机，其特征在于:所述泵体腔内设有微型压缩装置；所述微型压缩装置包括金属片，所述金属片轴向方向两侧皆设有一皮碗；所述皮碗上设有若干呈圆周分布互为对称存在的限位凸块；所述限位凸块与左、右泵体腔上的限位槽相匹配；在泵体腔内微型压缩装置的两侧设有电机；所述左泵体腔上设有进气管；所述左、右泵体盖上皆设有进气口与出气管，所述进气管与进气口相连通。2.根据权利要求1所述的一种充氧泵，其特征在于:所述左、右泵体盖以及左、右泵体腔上皆设有加强筋。3.根据权利要求1所述的一种充氧泵，其特征在于:所述左、右泵体盖上皆有一凹槽；所述凹槽中心设有轴孔，在凹槽内设有进气阀以及出气阀；在左、右泵体盖的任一对角处设有定位凸块，所述定位凸块与左、右泵体腔上的定位槽相匹配。4.根据权利要求1所述的一种充氧泵，其特征在于:所述左、右泵体腔外表面上有若干定位销，所述定位销与左、右泵体盖上的定位孔相匹配。5.根据权利要求1所述的一种充氧泵，其特征在于:所述微型压缩装置包括金属片，所述金属片为扁平方形状，在金属片上下表面设有对称的若干凹槽，所述凹槽内设有永磁铁；所述金属片两端中心设有直轴，直轴上贴近金属片两端处设有相对称的皮碗，在皮碗的内、外侧皆设有固定垫片，所述直轴两端固定在左、右泵体盖的轴孔内。6.根据权利要求1所述的一种充氧泵，其特征在于:所述左泵体腔上设有一缺口，连接所述电机的电线从缺口穿出。7.根据权利要求6所述的一种充氧泵，其特征在于:所述缺口上设有密封胶套。专利摘要本实用新型公开了一种充氧泵，包括左、右泵体盖以及左、右泵体腔组成的泵体，电机，其特征在于所述泵体腔内设有微型压缩装置；所述微型压缩装置包括金属片，所述金属片轴向方向两侧皆设有一皮碗；所述皮碗上设有若干呈圆周分布互为对称存在的限位凸块；所述限位凸块与左、右泵体腔上的限位槽相匹配；在泵体腔内微型压缩装置的两侧设有电机；所述左泵体腔上设有进气管；所述左、右泵体盖上皆设有进气口与出气管，所述进气管与进气口相连通。本实用新型的充氧泵结构设置合理，在保持充氧泵体积小、重量轻等优点的同时，充氧泵的强度也得到了很好的保障，增加了充氧泵的使用寿命。文档编号F04B45/047GK203009248SQ201320014579公开日2013年6月19日 申请日期2013年1月11日 优先权日2013年1月11日发明者李怀志, 刘贝, 赵义山 申请人:台州市贝菱特科技有限公司