风机远程监控系统的制作方法

专利名称：风机远程监控系统的制作方法技术领域：本实用新型涉及风机监控系统，具体涉及风机远程监控系统。背景技术：风机是采矿生产中极其重要的设备，担负着向井下输送新鲜空气、排出风尘、瓦斯和污浊气流，确保矿井安全生产的重任。风机的运行状态直接关系到整个采矿的安全生产和经济效益。为了提高风机工作的可靠性和稳定性，风机远程监控系统逐渐成为主流监控方式。但现有技术中的风机远程监控系统远程控制中心和就地控制中心的传输速度较慢，运行控制稳定性不高，难以达到使用者对该系统传输速度块、安全稳定的性能要求。发明内容本实用新型提供一种传输速度块、运行控制安全稳定、可靠性强的风机远程监控系统。为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:风机远程监控系统，包括工控机、第一光端机、第二光端机、可编程逻辑控制器、变频器、风机，工控机通过串口转换板与第一光端机连接，第一光端机通过光纤与第二光端机连接，第二光端机与可编程逻辑控制器连接，可编程逻辑控制器与变频器连接，变频器与风机连接。优选地，还包括用于检测风机输入电压的电压检测设备，电压检测设备与所述工控机电连接。优选地，还包括 用 于检测风机输入电流的电流检测设备，电流检测设备与所述工控机电连接。优选地，还包括用于检测风机输入频率的频率检测设备，频率检测设备与所述工控机电连接。优选地，还包括用于检测风机的电机轴温的温度检测设备，温度检测设备与所述工控机电连接。优选地，还包括用于检测风机的风压的风压检测设备，风压检测设备与所述工控机电连接。优选地，还包括用于检测风机的风量的风量检测设备，风量检测设备与所述工控机电连接。优选地，还包括用于控制风机的电机正转、反转、停止的电机运行控制设备，电机运行控制设备与所述工控机电连接。优选地，还包括用于采集风机故障报警信息的故障报警设备，故障报警设备与所述工控机电连接；还包括用于复位风机的复位控制设备，复位控制设备与所述工控机电连接。优选地，所述风机包括至少一台22KW风机和至少一台55KW风机。[0015]本实用新型有益效果:本实用新型包括工控机、第一光端机、第二光端机、可编程逻辑控制器、变频器、风机，工控机通过串口转换板与第一光端机连接，第一光端机通过光纤与第二光端机连接，第二光端机与可编程逻辑控制器连接，可编程逻辑控制器与变频器连接，变频器与风机连接；通过光纤传输数据控制可编程逻辑控制器从而拥有快速的系统传输速度，工控机实现远程监控，可编程逻辑控制器实现就地监控，双监控方式使得本实用新型运行控制安全稳定、可靠性强，且可推广应用于各种工业控制。图1为本实用新型的结构框图。图1包括如下附图标记:工控机-1 ;串口转换板-2 ;第一光端机-3 ;光纤-4 ;第二光端机-5 ;可编程逻辑控制器-6;变频器-7;风机-8。具体实施方式参见图1，以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。本实用新型包括工控机1、第一光端机3、第二光端机5、可编程逻辑控制器6、变频器7、风机8,工控机I通过串口转换板2与第一光端机3连接,第一光端机3通过光纤4与第二光端机5连接，第二光端机5与可编程逻辑控制器6连接，可编程逻辑控制器6与变频器7连接，变频器7与风机8连接。通过光纤4传输数据控制可编程逻辑控制器6从而拥有快速的系统传输速度，工控机I实现远程监控，可编程逻辑控制器6实现就地监控，双监控方式使得本实用新型运行控制安全稳定、可靠性强，且可推广应用于各种工业控制。本实用新型还可实现以下功能:`[0022](I)对矿坑的20KW风机和`50KW风机的远程集中启停控制；( 2 )对全部风机正、反转运行控制；(3)对全部风机转速及风量、风压大小的任意调节；(4)对全部风机风量、风压大小的实时监控；(5)对全部风机电流、电压大小的实时监控；(6)对全部风机轴承温度的实时监控；( 7 )对全部风机的启动、运行时过电压，过电流，低电压，缺相，过载等保护；(8)就地、远程控制任意切换；(9)对全部风机运行，电压，电流，风量，风压，温度及故障报警的定时记录(可设定一周或一个月)，保存记录和打印记录等。为了具有形象、直观、明了的特点，本实用新型以数字、模拟仪表、趋势曲线、报表等多种形式显示设备运行数据以及丰富的动态图形显示设备运行状态。 本实用新型的历史记录功能，用于存储历史风量风压、电流电压、温度，查看风机的运行操作、故障记录及人员登陆记录。系统会对所有模拟量参数定时存入历史数据库，数据可长期保存，并可通过历史记录功能查阅历史数据库任一记录点的数据。有利于帮助制定完善的经济运行方案和发现故障隐患。本实用新型还可实现对全部风机运行中的电压、电流、风量、风压、温度及故障报警的定时记录，并自动生成报表(可设定一周或一个月)，从而记录各参数运行数据，设定期限日自动形成报表并自动存储，可随时查阅一年内任何一天的运行数据，代替人工抄录，提供真实有效的运行数据。还可将报警信息记录和报表自动或手动打印输出。进一步地，本实用新型对用户进行智能管理，操作时设有安全权限，防止随意操作。用户的权限概括为:增加或删除登陆用户的名称及数量(可以新增相同局域网的多台电脑监控)，修改设定参数，修改用户权限。超级权限可以进行一切操作、参数修改和设定，且可以有权限新增和删除用户。写权限用户只可以进行参数设定修改。通过对风机管理人员设置不同的等级、操作权限、操作记录查询和追忆等功能，在一定程度上避免了操作人员的误操作和违规操作。当运行参数超出设定范围时，系统可快速分析处理，以声(蜂鸣器)、光(红色指示灯)和计算机屏幕提示的形式发出报警信息，还可自动记录报警所发生时刻和确认、消失的具体时间，使事故和隐患能够得到及时有效处理，防止造成重大安全事故。报警信息记录可通过历史报警窗口可进行查阅。本实用新型的计算机就地/远方控制功能，可以全面监控风机的电流电压，风量风压，温度，转速频率。可以对全部风机进行启停控制，正反转控制，调转速控制及风机故障报警和复位控制(读权限监控用户无该功能)。以下为本实用新型的一种实施例的运作解析:当I # A和B风机在就地控制时，远程一切功能锁定，风机8由就地控制。当I # A和B在远程控制时，远程功能有效，可以对风机8进行远程控制。此时，可在频率设定栏设定风机8频率转速(0-50)，再按风机A/B正反转键时，风机8运行，风扇叶转动(正转时正转灯绿，反转时反转灯绿)，需要停止时按相应的停止按键，再把频率设定栏频率设定为0，风机8停止运行，风扇叶停止转动(停止灯绿)。为防止连续操作对风机变频柜产生故障(风 机变频柜包括相互连接的变频器7和风机8)，每次停机时可设定3分钟等待时间，3分钟后才能再次启动设备。如风机8正转时直接按反转键时可设定等5分钟才能开始反转。当风机A/B出现故障报警时，相应的变频图标变红，并显示故障，同时中空实报警灯亮。按复位键时，故障消除，报警灯灭。重新启动风机8时必须把相对应的B/A风机也停止，再一起按正转，风机8再次启动。如连续报警3次以上，则不能再次开启风机8，需检查风机电路。本实用新型还可综合视频监视功能，在风机8现场安装摄像机，监视风机8现场状况。以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。权利要求1.风机远程监控系统，其特征在于，包括工控机、第一光端机、第二光端机、可编程逻辑控制器、变频器、风机，工控机通过串口转换板与第一光端机连接，第一光端机通过光纤与第二光端机连接，第二光端机与可编程逻辑控制器连接，可编程逻辑控制器与变频器连接，变频器与风机连接。2.根据权利要求1所述的风机远程监控系统，其特征在于，还包括用于检测风机输入电压的电压检测设备，电压检测设备与所述工控机电连接。3.根据权利要求1所述的风机远程监控系统，其特征在于，还包括用于检测风机输入电流的电流检测设备，电流检测设备与所述工控机电连接。4.根据权利要求1所述的风机远程监控系统，其特征在于，还包括用于检测风机输入频率的频率检测设备，频率检测设备与所述工控机电连接。5.根据权利要求1所述的风机远程监控系统，其特征在于，还包括用于检测风机的电机轴温的温度检测设备，温度检测设备与所述工控机电连接。6.根据权利要求1所述的风机远程监控系统，其特征在于，还包括用于检测风机的风压的风压检测设备，风压检测设备与所述工控机电连接。7.根据权利要求1所述的风机远程监控系统，其特征在于，还包括用于检测风机的风量的风量检测设备，风量检测设备与所述工控机电连接。8.根据权利要求1所述的风机远程监控系统，其特征在于，还包括用于控制风机的电机正转、反转、停止的电机运行控制设备，电机运行控制设备与所述工控机电连接。9.根据权利要求1 所述的风机远程监控系统，其特征在于，还包括用于采集风机故障报警信息的故障报警设备，故障报警设备与所述工控机电连接；还包括用于复位风机的复位控制设备，复位控制设备与所述工控机电连接。10.根据权利要求1所述的风机远程监控系统，其特征在于，所述风机包括至少一台22KW风机和至少一台55KW风机。专利摘要本实用新型涉及风机监控系统，具体涉及风机远程监控系统，包括工控机、第一光端机、第二光端机、可编程逻辑控制器、变频器、风机，工控机通过串口转换板与第一光端机连接，第一光端机通过光纤与第二光端机连接，第二光端机与可编程逻辑控制器连接，可编程逻辑控制器与变频器连接，变频器与风机连接；通过光纤传输数据控制可编程逻辑控制器从而拥有快速的系统传输速度，工控机实现远程监控，可编程逻辑控制器实现就地监控，双监控方式使得本实用新型运行控制安全稳定、可靠性强，且可推广应用于各种工业控制。文档编号F04D27/00GK203114683SQ20132002451公开日2013年8月7日 申请日期2013年1月17日 优先权日2013年1月17日发明者洪咏 申请人:东莞市创丰科技发展有限公司