用于眼镜板或切割环的耐磨结构、眼镜板和切割环的制作方法

专利名称：用于眼镜板或切割环的耐磨结构、眼镜板和切割环的制作方法技术领域：本实用新型涉及眼镜板和切割环的耐磨领域，具体地，涉及一种用于眼镜板或切割环的耐磨结构，以及使用该耐磨结构的眼镜板和切割环。背景技术：混凝土的连续泵送是由切割环在眼镜板上快速切断混凝土柱形成的，因此，眼镜板和切割环的刃口极易损坏，导致眼镜板和切割环是混凝土泵送设备(例如，砼泵、混凝土泵车等)上的易损件。为了防止眼镜板和切割环的刃口损坏，目前采用的技术为将硬质合金制成的耐磨环镶焊在眼镜板和切割环的工作端面上，并且通过堆焊形成耐磨堆焊层。例如，在图1中以切割环为例，切割环基体4的工作端面上形成有耐磨堆焊层5，以增加眼镜板或切割环的工作寿命。然而，由于堆焊组织的耐磨性能远低于硬质合金，通常有4倍以上的差异，导致这些耐磨堆焊层5通常被最先磨损掉，并且由于耐磨堆焊层5为通过堆焊加工在眼镜板或切割环的工作端面上，导致眼镜板、切割环的整体失效。此外，由于堆焊是一个冗长的生产过程，其生产效率是制约大批量生产眼镜板和切割环的瓶颈。另外，在形成堆焊组织后，对眼镜板和切割环的钎焊工艺会使得耐磨堆焊层退火，从而造成其硬度进一步下降，大幅降低了堆焊的耐磨性能。实用新型内容本实用新型的目的是提供一种用于眼镜板或切割环的耐磨结构，该耐磨结构能够避免高温焊接所述带来的耐磨结构不能更换，产品变形等问题，并能够提高眼镜板和切割环的生产效率。本实用新型的另一个目的提供一种眼镜板，该眼镜板使用本实用新型提供的用于眼镜板或切割环的耐磨结构。本实用新型的再一目的提供一种切割环，该切割环使用本实用新型提供的用于眼镜板或切割环的耐磨结构。为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供一种用于眼镜板或切割环的耐磨结构，该耐磨结构为能够装配到所述眼镜板或切割环的基体上的耐磨套，该耐磨套包括主体部和形成在该主体部的装配面上的凹槽部。优选地，所述耐磨套能够通过过盈配合或过渡配合装配到所述基体上。优选地，装配在所述基体上的所述耐磨套通过胶接和塞焊固定在所述基体上。优选地，所述耐磨套为铸件或淬火合金件。优选地，所述凹槽部为形成在所述主体部一侧的L型凹槽。根据本实用新型的另一方面，提供一种眼镜板，该眼镜板包括形成有两个输料孔的眼镜板基体，所述眼镜板还包括本实用新型提供的用于眼镜板或切割环的耐磨结构，所述耐磨套围绕所述输料孔的轴线装配在所述眼镜板基体的装配面上。[0013]优选地，所述眼镜板基体的装配面包括位于刃口侧的第一装配面和与该第一装配面邻接的第二装配面，所述耐磨套形状配合地装配到所述第二装配面上，并且所述第一装配面上镶焊有耐磨合金环，所述耐磨套与所述耐磨合金环形成所述输料孔的工作面。根据本实用新型的再一方面，提供一种切割环，该切割环包括切割环基体，所述切割环基体包括本实用新型提供的用于眼镜板或切割环的耐磨结构，所述耐磨套装配在所述切割环基体的内圈和/或外圈上。优选地，所述切割环基体的内圈装配面包括位于刃口侧的第三装配面和与该第三装配面邻接的第四装配面，所述耐磨套形状配合地装配到所述第四装配面上，并且所述第三装配面上镶焊有耐磨合金环，所述耐磨套与所述耐磨合金环形成所述切割环的内圈工作面。优选地，所述切割环基体的外圈装配面上形状配合地装配有所述耐磨套，以形成所述切割环的外圈工作面。通过上述技术方案，由于本实用新型提供的耐磨结构为将耐磨套装配到基体上，因此不需使用高温焊接的方式，从而避免了高温焊接所带来的产品变形、焊缝开裂、崩块等影响产品寿命的缺点，而且在耐磨套磨损严重时，可对其进行更换，提供了资源利用率。另夕卜，通过装配面上的凹槽部，能够使得装配结构更加稳定，在承受耐磨的同时，还能够承受更大的冲击。另外由于不需进行冗长的堆焊工艺，本实用新型提供的装配式耐磨结构能够大幅提升眼镜板和切割环的生产效率。本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:图1是现有技术中切割环的剖视结构示意图；图2是本实用新型优选实施方式提供的切割环的剖视结构示意图；图3是本实用新型优选实施方式提供的眼镜板的结构示意图；图4是本实用新型优选实施方式提供的眼镜板的剖视结构示意图。附图标记说明I耐磨套2眼镜板基体3耐磨合金环4切割环基体5耐磨堆焊层11主体部12凹槽部21输料孔2a第一装配面2b第二装配面4a第三装配面4b第四装配面具体实施方式以下结合附图2至图4所示的眼镜板和切割环，对本实用新型提供的耐磨结构的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。如图2至图4所示，本实用新型提供一种用于眼镜板或切割环的耐磨结构，其中为了避免由于高温焊接所带来的诸多问题，本实用新型提供的该耐磨结构为能够装配到眼镜板或切割环的基体上的耐磨套1，从而避免了高温焊接所带来的产品变形、焊缝开裂、崩块等影响产品寿命的缺点，而且在耐磨套磨损严重时，可对其进行更换，提供了资源利用率。另外，由于不需使用冗长的堆焊工艺，只需将事先加工好的耐磨套装配到眼镜板或切割环上即可，大幅提升了眼镜板和切割环的的生产效率。除此之外，现有技术中的由于堆焊的工艺性能所限，其厚度太薄无法加厚(通常在3_左右)，本实用新型提供的耐磨结构中的耐磨套由于可以单独加工，可以增厚一倍以上，大幅提升了眼镜板和切割环的使用寿命。另外，本实用新型提供的耐磨套I包括主体部11和形成在该主体部11的装配面上的凹槽部12，其中优选地，凹槽部12可为形成在主体部11 一侧的L型凹槽。S卩，使得整体耐磨套I的截面也形成为L型结构。因此，通过装配面上的凹槽部12，能够使得耐磨套I和基体之间的装配结构通过这种凹凸配合更加稳定，在承受耐磨的同时，还能够承受更大的冲击。其中在本实用新型的优选实施方式中，由于耐磨套I的装配面上设置有凹槽部12，能够通过凹凸结构加固耐磨套的固定，因此不需将耐磨套I过分进行加工，以便于使用后期的更换。其中，可首先通过过盈或过渡配合将耐磨套I装配到相应的基体上；然后，装配在基体上的耐磨套I可以通过各种金属胶胶接和局部塞焊而固定在基体上。除此之外，本领域技术人员在本实用新型构思下的其他固定方式也应落在本实用新型的保护范围中。为了增加本实用新型提供的耐磨结构的耐磨度，优选地，本实用新型提供的耐磨套I为铸件或淬火合金件。例如，高铬铸铁、铸钢或或淬火合金钢等，这些材料的耐磨程度均强于现有技术中所使用的堆焊层，能够大幅提升本实用新型提供的耐磨结构的耐磨度。此外，本实用新型中的耐磨套可以灵活选择材料和工艺配方，这大大提升了其耐磨寿命的可控性，为了提升产品寿命提出了更多的途径。其中，本领域技术人员所能够想到的其他耐磨材料也均能够用于制造本实用新型提供的耐磨套，本实用新型对此不做限制。具体地，如图3和图4所示，在本实用新型提供的眼镜板中，该眼镜板包括形成有两个输料孔21的眼镜板基体2，其中混凝土通过该两个输料孔21输送，为了保护眼镜板的输料孔的工作面，本实用新型提供的耐磨套I可围绕输料孔21的轴线装配在眼镜板基体2的装配面上。更具体地，眼镜板基体2的装配面包括位于刃口侧的第一装配面2a和与该第一装配面2a邻接的第二装配面2b，耐磨套I形状配合地装配到第二装配面2b上，S卩，通过凹槽部12与眼镜板基体2进行凹凸配合，使得耐磨套I的装配更加牢固，需要重点说明的是，除本实用新型提供的耐磨套I外，为了增加眼镜板的工作寿命，还在第一装配面2b上镶焊有耐磨合金环3，因此，能够由耐磨套I与耐磨合金环3形成输料孔的工作面，以共同承担眼镜板的输料孔的耐磨工作。其中，耐磨合金环3可以由硬质合金等制造，其结构可以优选与本实用新型提供的耐磨套I相同，以方便地装配到第一装配面2a上。其中，由于该第一装配面2a位于眼镜板基体2的刃口侧，因此，可以由于该耐磨合金环承担眼镜板工作时所受的冲击。从而进一步提升了耐磨套I的工作寿命，使得本实用新型提供的耐磨结构更加实用。其中，本实用新型中所涉及的“工作面”是指在工作时，眼镜板或切割环与混凝土接触的面，或眼镜板与切割环相互接触的面。如图2所示，在本实用新型体的切割环中，为了保护切割环所包括的切割环基体4，本实用新型提供的耐磨套I可装配在切割环基体4的内圈和/或外圈上。其中，切割环基体4内圈装配耐磨套I的方式与本实用新型提供的眼镜板基体2的装配耐磨套I的方式相同，具体地，切割环基体4的内圈装配面包括位于刃口侧的第三装配面4a和与该第三装配面4a邻接的第四装配面4b，耐磨套I形状配合地装配到第四装配面4b上，并且第三装配面4b上镶焊有耐磨合金环3，耐磨套I与耐磨合金环3形成切割环的内圈工作面。为了避免重复在此不做过多赘述。不同的是，由于切割环基体4的外圈同样是工作面，因此需要在切割环基体4的外圈上也装配本实用新型提供的耐磨套1，以形成外圈工作面。具体地，在外圈的装配面上通过过盈或过渡配合方式形状配合地装配耐磨套I后，再通过胶接或塞焊进行局部固定即可。综上，本实用新型提供的眼镜板和切割环由于均装配有本实用新型提供的耐磨套1，其所形成的耐磨结构相比现有技术中的耐磨堆焊层5具有上述的诸多优点，因此能够具有较高的实用性和推广价值。以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。权利要求1.一种用于眼镜板或切割环的耐磨结构，其特征在于，该耐磨结构为能够装配到所述眼镜板或切割环的基体上的耐磨套(I )，该耐磨套(I)包括主体部(11)和形成在该主体部(11)的装配面上的凹槽部(12)。2.根据权利要求1所述的用于眼镜板或切割环的耐磨结构，其特征在于，所述耐磨套Cl)能够通过过盈配合或过渡配合装配到所述基体上。3.根据权利要求1或2所述的用于眼镜板或切割环的耐磨结构，其特征在于，装配在所述基体上的所述耐磨套(I)通过胶接和塞焊固定在所述基体上。4.根据权利要求1或2所述的用于眼镜板或切割环的耐磨结构，其特征在于，所述耐磨套(I)为铸件或淬火合金件。5.根据权利要求1或2所述的用于眼镜板或切割环的耐磨结构，其特征在于，所述凹槽部(12)为形成在所述主体部(11) 一侧的L型凹槽。6.一种眼镜板，该眼镜板包括形成有两个输料孔(21)的眼镜板基体(2)，其特征在于，所述眼镜板还包括根据权利要求1-5中任意一项所述的用于眼镜板或切割环的耐磨结构，所述耐磨套(I)围绕所述输料孔(21)的轴线装配在所述眼镜板基体(2)的装配面上。7.根据权利要求6所述的眼镜板，其特征在于，所述眼镜板基体(2)的装配面包括位于刃口侧的第一装配面(2a)和与该第一装配面(2a)邻接的第二装配面(2b)，所述耐磨套(I)形状配合地装配到所述第二装配面(2b)上，并且所述第一装配面(2b)上镶焊有耐磨合金环(3)，所述耐磨套(I)与所述耐磨合金环(3)形成所述输料孔的工作面。8.一种切割环，该切割环包括切割环基体(4)，其特征在于，所述切割环基体(4)包括根据权利要求1-5中任意一项所述的用于眼镜板或切割环的耐磨结构，所述耐磨套(I)装配在所述切割环基体(4)的内圈和/或外圈上。9.根据权利要求8所述的切割环，其特征在于，所述切割环基体(4)的内圈装配面包括位于刃口侧的第三装配面(4a)和与该第三装配面(4a)邻接的第四装配面(4b)，所述耐磨套(I)形状配合地装配到所述第四装配面(4b )上，并且所述第三装配面(4a)上镶焊有耐磨合金环(3 )，所述耐磨套(I)与所述耐磨合金环(3 )形成所述切割环的内圈工作面。10.根据权利要求8或9所述的切割环，其特征在于，所述切割环基体(4)的外圈装配面上形状配合地装配有所述耐磨套(1)，以形成所述切割环的外圈工作面。专利摘要本实用新型公开了一种用于眼镜板或切割环的耐磨结构、眼镜板和切割环，其中，所述耐磨结构为能够装配到所述眼镜板或切割环的基体上的耐磨套，该耐磨套包括主体部和形成在该主体部的装配面上的凹槽部。本实用新型公开的所述眼镜板和所述切割环均使用本实用新型提供的耐磨结构。由于本实用新型提供的耐磨结构为将耐磨套装配到基体上，因此不需使用高温焊接的方式，从而避免了高温焊接所带来的产品变形、焊缝开裂、崩块等影响产品寿命的缺点，而且在耐磨套磨损严重时，可对其进行更换。另外通过装配面上的凹槽部，能够使得装配结构更加稳定，另外由于不需进行冗长的堆焊工艺，能够大幅提升眼镜板和切割环的生产效率。文档编号F04B53/00GK203023033SQ201320026580公开日2013年6月26日 申请日期2013年1月18日 优先权日2013年1月18日发明者朱小静, 梁少磊, 袁闯 申请人:中联重科股份有限公司