活塞式压缩机填函的制作方法

专利名称：活塞式压缩机填函的制作方法技术领域：本实用新型属于密封技术领域，具体涉及一种活塞式压缩机填函。背景技术：活塞式压缩机靠活塞压缩气体的容积来获取更大的压力，依靠曲柄连杆机构驱动活塞杆，带动活塞的往复运动来实现，活塞与活塞杆的密封及润滑由为重要，多依靠填函实现活塞杆与气缸之间的密封。如图1所示，一种无润滑活塞式压缩机填函，包括从上到下依次布设在活塞杆7上的多个底部均呈开口结构的填函盒，每个填函盒顶部的盒底处留有供活塞杆7穿过的通孔，上部的两个填函盒为均压填函盒1，在均压填函盒I中布置有套装在活塞杆上的用于减小气体压力的均压圈3，均压填函盒I下方的填函盒为密封填函盒2，在每个密封填函盒2中均布置有由多层瓣状密封圈构成的密封结构4，通常用的瓣状密封圈为三瓣密封圈和六瓣密封圈，并且在每个填函盒中均设置有用于将均压圈及瓣状密封圈压紧的弹簧5及弹簧座6，在每个填函盒的下方均布置有用于支撑均压圈或密封结构的支撑结构，该支撑结构位于下方的填函盒或专门设置的挡环8，上述均压圈、三瓣密封圈和六瓣密封圈均采用自润滑材料如聚四氟乙烯制成。上述填函的填函盒中设有用于压紧均压圈和瓣状密封圈的弹簧及相应设置的弹簧座，而布置在填函盒中的弹簧及弹簧座增加了填函的生产及装配难度，影响工人安装效率，增加填函生产成本。实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种活塞式压缩机填函，以解决现有技术中装配有弹簧的填函生产及装配难度较大的技术问题。为实现上述目的，本实用新型所提供的活塞式压缩机填函的技术方式是:活塞式压缩机填函，包括从上至下依次布置的用于套装在压缩机的活塞杆上的密封填函盒，密封填函盒的一端具有盒口、另一端具有盒底，盒底中心设有供活塞杆穿过的穿孔，密封填函盒内布置有用于套装在活塞杆上的由瓣状密封圈构成的密封结构，所述的密封填函盒中还布置有在上下方向上与所述密封结构顶压配合以将密封结构压紧在密封填函盒中的压紧衬垫，压紧衬垫上设有用于供活塞杆穿过的通孔，所述密封结构和压紧衬垫构成密封填函盒的填充物，所述填充物的一端顶压在填充物所在密封填函盒的盒底的内端面上、另一端顶压在相邻密封填函盒的盒底的外端面上或所述填充物所在密封填函盒的盒口处布置有的支撑体上。所述的活塞式压缩机填函还包括支撑放置在密封填函盒上的均压填函盒，均压填函盒中压紧布置有用于套装在活塞杆上的均压圈，均压圈的上端顶压在均压填函盒的盒底的内端面上、下端顶压在所述支撑放置均压填函盒的密封填函盒上。所述的压紧衬垫为由自润滑衬垫，压紧衬垫的通孔具有用于与压缩机的活塞杆滑动密封配合的内周面。[0008]本实用新型的有益效果是:本实用新型所提供的活塞式压缩机填函的密封填函盒中布置有由压紧衬垫和密封结构构成的填充物，填充物的一端顶压在填充物所在密封填函盒的盒底的内端面上、另一端顶压在相邻密封填函盒的盒底的外端面上或所述填充物所在密封填函盒的盒口处布置有的支撑体上，密封结构由压紧衬垫压紧固定在密封填函盒中，省去现有技术中用于压紧密封结构的弹簧及弹簧座，简化填函整体结构，使得填函的整个生产和装配过程便于操作，降低填函的生产及装配成本。图1是现有技术中活塞式压缩机填函的结构示意图；图2是本实用新型所提供的活塞式压缩机填函一种实施例的结构示意图。具体实施方式如图2所示，一种活塞式压缩机填函的实施例，该实施例中的填函包括从上至下依次布置的用于套装在压缩机的活塞杆10上的填函盒，填函盒的一端具有盒口、另一端具有盒底，在盒底上布置有用于供活塞杆穿过的穿孔，所述填函盒包括上部的均压填函盒11和下部的密封填函盒13，均压填函盒11中布置有用于套装在活塞杆上的均压圈12，下部的密封填函盒13沿上下方依次布置有多个，每个密封填函盒13中均布置有由三瓣密封圈和六瓣密封圈构成的密封结构14，与现有技术不同的是:此处的密封填函盒13内还布置有在上下方向上与所述密封结构顶压配合以将密封结构14压紧在密封填函盒中的压紧衬垫15，压紧衬垫15为由聚四氟乙烯制成的自润滑衬垫，压紧衬垫15上设有用于供压缩机的活塞杆穿过的通孔，压紧衬垫15的通孔具有用于与压缩机的活塞杆滑动密封配合的内周面，所述密封结构14和压紧衬垫15构成密封填函盒13的填充物，填充物的一端顶压在填充物所在的密封填函盒13的盒底的内端面上、另一端对应顶压在相邻密封填函盒的盒底的外端面上或所述填充物所在密封填函盒的盒口处布置有的支撑体上，此处密封填函盒13包括沿上下方向从上至下支撑放置的第一密封填函盒16、第二密封填函盒17、第三密封填函盒18、第四密封填函盒19、、第五密封填函盒21和第六密封填函盒22，其中，第一密封填函盒16、第二密封填函盒17和第三密封填函盒18中的密封结构均顶压在相应密封填函盒的盒底的内端面上、而压紧衬垫则顶压在相邻密封填函盒的盒底的外端面，而第四密封填函盒19中的密封结构则顶压在密封填函盒的盒底的内端面、而压紧衬垫则顶压在第四密封填函盒的盒口处布置有作为支撑体的挡环20上。同样的对于第五密封填函盒来说，第五填函盒中的密封结构顶压在密封填函盒的盒底的内端面、而压紧衬垫则顶压在第五填函盒的盒口处布置有支撑体23上。与上述密封填函盒不同的时，第六密封填函盒22的盒口朝上，第六密封填函盒中的压紧衬垫顶压在密封填函盒的盒底的内端面上、而构成密封结构的瓣状密封圈则顶压在布置在第六密封填函盒的盒口处的支撑体23上。本实施例中，均压填函盒11支撑放置在第一密封填函盒16上，均压填函盒11中的均压圈12的上端顶压在均压填函盒11的盒底、下端则顶压在支撑放置第一密封填函盒16中。活塞式压缩机填函的密封填函13盒中由瓣状密封圈构成的密封结构14由压紧衬垫15压紧固定在密封填函盒13中，且压紧衬垫15的通孔具有用于与活塞杆10滑动密封配合的内周面，而压紧衬垫15由聚四氟乙烯制成，这样一方面省去了现有技术中用于压紧密封结构的弹簧及弹簧座，简化填函整体结构，使得填函的整个生产和装配过程便于操作，另一方面，压紧衬垫可提高填函的密封性，减小活塞杆受到的摩擦力。上述实施例中，第一密封填函盒、第二密封填函盒、第三密封填函盒及第四密封填函盒中密封结构均顶压在所在密封填函盒的盒底的内端面上，在其他实施例中，密封结构也可以顶压在相邻密封填函盒的盒底的外端面。上述实施例中的压紧衬垫由作为自润滑材料的聚四氟乙烯制成，在其他实施例中，压紧衬垫也可以采用其他的自润滑材料如石墨来制作。上述实施例中的压紧衬垫为自润滑衬垫，在其他实施例中，压紧衬垫也可以为一般的仅起到支撑作用的衬垫，自身不具备自润滑性能。权利要求1.活塞式压缩机填函，包括从上至下依次布置的用于套装在压缩机的活塞杆上的密封填函盒，密封填函盒的一端具有盒口、另一端具有盒底，盒底中心设有供活塞杆穿过的穿孔，密封填函盒内布置有用于套装在活塞杆上的由瓣状密封圈构成的密封结构，其特征在于:所述的密封填函盒中还布置有在上下方向上与所述密封结构顶压配合以将密封结构压紧在密封填函盒中的压紧衬垫，压紧衬垫上设有用于供活塞杆穿过的通孔，所述密封结构和压紧衬垫构成密封填函盒的填充物，所述填充物的一端顶压在填充物所在密封填函盒的盒底的内端面上、另一端顶压在相邻密封填函盒的盒底的外端面上或所述填充物所在密封填函盒的盒口处布置有的支撑体上。2.根据权利要求1所述的活塞式压缩机填函，其特征在于:所述的活塞式压缩机填函还包括支撑放置在密封填函盒上的均压填函盒，均压填函盒中压紧布置有用于套装在活塞杆上的均压圈，均压圈的上端顶压在均压填函盒的盒底的内端面上、下端顶压在所述支撑放置均压填函盒的密封填函盒上。3.根据权利要求1或2所述的活塞式压缩机填函，其特征在于:所述的压紧衬垫为由自润滑衬垫，压紧衬垫的通孔具有用于与压缩机的活塞杆滑动密封配合的内周面。专利摘要本实用新型公开了一种活塞式压缩机填函，包括密封填函盒，密封填函盒的一端具有盒口、另一端具有盒底，盒底中心设有供活塞杆穿过的穿孔，密封填函盒内布置有用于套装在活塞杆上的由瓣状密封圈构成的密封结构，密封填函盒中还布置有在上下方向上与所述密封结构顶压配合以将密封结构压紧在密封填函盒中的压紧衬垫，压紧衬垫上设有用于供活塞杆穿过的通孔，密封结构和压紧衬垫构成密封填函盒的填充物，所述填充物的一端顶压在填充物所在密封填函盒的盒底的内端面上、另一端顶压在相邻密封填函盒的盒底的外端面上或所述填充物所在密封填函盒的盒口处布置有的支撑体上。简化填函整体结构，使得填函的整个生产和装配过程便于操作。文档编号F04B39/00GK203035490SQ20132003263公开日2013年7月3日 申请日期2013年1月22日 优先权日2013年1月22日发明者李治水, 刘亚威, 邵云云 申请人:开封市开利空分设备有限公司