一种泵密封用填料环的制作方法

专利名称：一种泵密封用填料环的制作方法技术领域：本实用新型涉及一种泵密封用填料环。背景技术：由于填料密封结构形式简单，更换方便、价格低廉、适应转速、压力、介质宽泛而在泵的设计中得到普遍采用。目前，传统的泵用填料密封装置如图1所示，其包括套装在泵轴或轴套I上的填料室本体3、填料环2、填料4、填料压盖5，各零件的压紧用的端面均具有斜度，这一设计理念的初衷，是为了在压紧过程中，使得填料能够更好地将泵轴或轴套I抱紧，以减少泄漏。来自于填料室本体3的进水通道7的压力水q通过填料环2上的透水孔22均匀地分布于各密封组成件之间，起到润滑、散热与水封作用，最终分解为ql、q2、q3三股泄漏量，如图2和图3所示传统填料环2的外环槽24设有缺口 9，缺口设置的初衷是为了更好地分布来自于填料室本体3的进水通道7的压力水q。具有以上特征的泵用填料密封装置件，自中国的泵行业出现以来，就一直没有改变过，泵行业内众多生产厂家就一直是按照这种结构模式生产的，甚至不同厂家生产的同一规格配件的尺寸、形状都是完全相同的。然而，事实是:当操作者因泵的泄漏量偏大而调紧填料压盖5时，在压紧过程中，填料4便会沿斜面向泵轴或轴套I抱紧，结果是在限制了 q3的同时，却纵容了 q2，所以外观上并不见总的泄漏量有多大程度的减少，进一步压紧填料压盖5，经常会出现因泵轴或轴套I与填料4之间缺乏润滑与散热而导致升温直至冒烟，而q2却由于被纵容而变得更大，即一边冒烟一边泄漏。填料环2的外环槽24虽然具有缺口 9，但因填料环2两侧都被填料4挤满，缺口的存在对水的分布毫无帮助，事实证明，斜度和缺口对泵的填料密封装置的使用功能有害无益，但斜度和缺口 9的存在，对各组成件的加工制造却是增加了工艺上的复杂性，从而降低了生产效率，增加了产品成本。发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种能更好的对泵进行密封，且生产成本低的泵密封用填料环。为解决上述技术问题，本实用新型包括环套，环套上设有沿径向贯穿其侧壁的多个透水孔，环套内表面的两端分别设有环凸，环套外表面的两端分别设有环凸，其结构特点是所述填料环的两端面均为垂直于其轴线的平面。采用上述结构后，将填料环套装在泵轴或轴套上，其安装位置与填料室本体进水孔的出水口相对应，使压力水通过填料环上的透水孔均匀地分布于各密封组成件之间，起到润滑、散热与水封作用，因为填料环的两端面均为垂直于其轴线的平面，所以填料、填料压盖的相应端面也应与填料环相适应。使用本填料环的填料密封装置，当压紧填料压盖时，在压紧过程中，由于没有斜度的影响，填料会均匀地向两边胀满，相同程度地限制着q2和q3，由于q2处是相对静止的，q3处是相对运动的,相比而言,q2比q3更易于控制,所以最终结果可以做到q2基本消失，而q3的泄漏量在规定许可的理想范围之内。使用本填料环的填料密封装置除解决了传统填料密封装置的使用功能上的缺陷，还附带简化了零件的加工制造工艺，提高了生产效率，降低了产品成本。所述环套的两端分别设有具有轴孔的圆盘，圆盘的内径小于环套的内径、圆盘的外径大于环套的外径，通过两圆盘的设置使环套内、外表面两端分别形成环凸。所述多个透水孔均匀环布在环套上。以下结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明:图1为泵填料密封的传统结构示意图；图2为传统填料环的结构示意图；图3为图2沿A-A线的剖视示意图；图4为本实用新型的结构示意图；图5为图4沿A-A线的剖视示意图；图6为使用本实用新型的泵填料密封结构示意图。具体实施方式如图4和图5所示，泵密封用填料环包括左右两端面均垂直于其轴线的环套21，环套21上设有沿径向贯穿其侧壁的4个透水孔22，4个透水孔22均匀环布在环套21上，可根据填料环的大小设置适量的透水孔22。环套21内表面在其左右两端分别设有内伸的环凸，通过设置左右两环凸使环套21内腔内形成内环槽23 ;环套21外表面在其左右两端也分别设有环凸，通过设置左右两环凸使环套21外表面上形成外环槽24，内环槽23与外环槽24通过透水孔22连通。环套21内、外表面设置的环凸25的宽度可不相同，但最好使环套21内表面右端设置的环凸的右端面与环套21的右端面在同一平面上，环套21内表面左端设置的环凸的左端面与环套21的左端面在同一平面上，环套21外表面右端设置的环凸的右端面与环套21的右端面在同一平面上，环套21外表面左端设置的环凸的左端面与环套21的左端面在同一平面上，此种结构的填料环在使用时填料环与填料的接触面积最大，填料压盖在压紧时可使填料环两侧的填料受力均匀，达到更好的密封效果。内、外环槽(23、24)可通过以下的方式形成:在环套21的两端分别设有具有轴孔的圆盘，圆盘的内径小于环套21的内径、圆盘的外径大于环套21的外径，通过两圆盘的设置使环套21内、外表面两端形成环凸25，最终形成内、外环槽(23、24)，此种结构的填料环2加工简单，大大降低了制作成本。如图6所示，以使用在单级水泵上的使用本填料环的填料密封结构为例进行详细说明，使用本填料环的填料密封结构包括套装在泵轴或轴套I上的填料室本体3，填料室本体3即为单级水泵的泵盖，填料室本体3左侧为叶轮8，右侧通过螺栓6与套装在泵轴或轴套I上的填料压盖5连接，填料室本体3与泵轴或轴套I之间形成填料室，填料室本体3上设有将填料室与泵体内部连通的进水通道7，在填料室内填装有套装在泵轴或轴套I上的填料4和填料环2，填料4分别填充在填料环2的左右两侧，填料环2的内径大于泵轴或轴套I的外径，当填料环2套装在泵轴或轴套I上时两者可以留有适当间隙，使压力水可以更好的润滑泵轴或轴套I表面，防止泵轴或轴套I与填料4之间缺乏润滑与散热而导致升温直至冒烟情况的发生。如果本实用新型用于泥浆泵、化工泵等类型泵的密封时，泵所输送的介质不适宜用于泵的密封，所以在泵体上需单独设置与填料室本体3的进水通道7连通的进水口。填料环2在安装时，其外环槽24正对填料室本体3的进水通道7的出口。本实用新型所述的填料环2与传统结构的填料环的不同之处在于填料环2的左右两端面即与填料4的接触面均为垂直于填料环2轴线的垂直面，且填料环2不再在外环槽24上设置缺口，使填料环2的外缘形成完整的圆周。为了克服现有填料密封装置的使用功能上的缺陷，解决现有填料密封结构经常会出现的当泄漏量偏大时，压紧填料压盖5会引起一边冒烟一边泄漏的现象，本专利取消了填料环外环槽24的缺口，取消了填料环传统设计的压紧端面即左右端面的斜度，相应的填料室本体3内端面、填料两端面、填料压盖5端面也取消斜度，本专利设计已经在实际使用中被证明其能有效地解决传统设计的功能缺陷。使用本填料环的填料密封装置，当压紧填料压盖5时，在压紧过程中，由于没有斜度的影响，填料会均匀地向两边胀满，相同程度地限制着q2和q3，由于q2处是相对静止的，q3处是相对运动的，相比而言，q2比q3更易于控制，所以最终结果可以做到q2基本消失，而q3的泄漏量在规定许可的理想范围之内。使用本填料环的填料密封装置除解决了上述使用功能上的缺陷，还附带简化了零件的加工制造工艺，提高了生产效率，降低了产品成本。权利要求1.一种泵密封用填料环，其包括环套(21)，环套(21)上设有沿径向贯穿其侧壁的多个透水孔(22)，环套(21)内表面的两端分别设有环凸(25)，环套(21)外表面的两端分别设有环凸(25 )，其特征是所述填料环的两端面均为垂直于其轴线的平面。2.根据权利要求1所述的泵密封用填料环，其特征是所述环套(21)的两端分别设有具有轴孔的圆盘，圆盘的内径小于环套(21)的内径、圆盘的外径大于环套(21)的外径，通过两圆盘的设置使环套(21)内、外表面两端分别形成环凸(25)。3.根据权利要求1或2所述的泵密封用填料环，其特征是多个透水孔(22)均匀环布在环套(21)上。专利摘要本实用新型公开了一种泵密封用填料环，包括环套，环套上设有沿径向贯穿其侧壁的多个透水孔，环套内表面的两端分别设有环凸，环套外表面的两端分别设有环凸，填料环的两端面均为垂直于其轴线的平面。使用本填料环的填料密封装置，当压紧填料压盖时，在压紧过程中，由于没有斜度的影响，填料会均匀地向两边胀满，相同程度地限制着q2和q3，由于q2处是相对静止的，q3处是相对运动的，相比而言，q2比q3更易于控制，所以最终结果可以做到q2基本消失，而q3的泄漏量在规定许可的理想范围之内。使用本填料环的填料密封装置除解决了传统填料密封装置的使用功能上的缺陷，还附带简化了零件的加工制造工艺，提高了生产效率，降低了产品成本。文档编号F04D29/12GK203035595SQ20132003691公开日2013年7月3日 申请日期2013年1月22日 优先权日2013年1月22日发明者管仁强, 程立波, 范学军, 宋静静, 管仁伟 申请人:山东鲁源泵业有限公司