气环泵泵盖的双级散热结构的制作方法

专利名称：气环泵泵盖的双级散热结构的制作方法技术领域：本实用新型涉及一种气环泵，特别是涉及一种气环泵的泵盖，属于泵领域。技术背景气环泵是一种动量喷气式原理的设备，也有称之为侧风道风机、旋涡式气泵、再生 泵、环形鼓风机或气环式压缩机等，它可以单独作为真空泵使用，也可以单独作为鼓风机使 用，其广泛应用于气动运输系统、真空提升和夹持系统、包装机、污水厂通风、袋装/瓶装/ 灌装系统、土壤改良、泡沫成型系统等各个领域。以单级气环泵为例，单级气环泵主要由泵体、泵盖和由电机带动的叶轮构成，泵体 和泵盖构成环形的泵腔，叶轮安装于该泵腔内，泵体的外侧面还装有分别与泵腔相通的吸 气管和排气管，工作时，电机带动叶轮旋转，将所需抽真空的容器内的空气通过吸气管吸入 到泵腔内，最后通过排气管排到外界。但是当叶轮旋转增压后，会在泵腔内产生热量，为了降低因温度升高而影响泵的 性能，一般在泵盖的外侧面都设有散热片。已有气环泵泵盖的散热片设在泵盖的外侧面中 部，并按圆周均勻排列成三等分，每等分设有三条排列较密的散热片，仅由这样的三组散热 片来散热，散热面积小，速度慢，散热效果差；虽然各条散热片的内端与泵盖的外表面连成 一体，但是其外端是孤立的，因此散热片外端的强度较差；并且各等分之间的间距大，而每 等分内各条散热片的间距小，排列有松有密，导致散热不均勻。发明内容本实用新型提供了一种通过在泵盖上设置大面积的散热片来加快散热速度的气 环泵泵盖的双级散热结构。本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现气环泵泵盖的双级散热结构，设 在圆盘形的盖体上，所述盖体的外侧中部设有若干主散热片，其特征在于，所述盖体的外侧 周部还设有若干辅助散热片，各条主散热片和辅助散热片均与盖体制成一体，且与盖体的 外侧面相垂直，各条主散热片和辅助散热片均以盖体的中心向四周发散排列。本实用新型气环泵泵盖的双级散热结构，除盖体的外侧中部设置若干主散热片 外，在盖体的外侧周部还设有若干辅助散热片，各条主散热片和辅助散热片均与盖体制成 一体，无需安装，连接强度高，此外，各条主散热片和辅助散热片又与盖体的外侧面相垂直， 并以盖体的中心向四周发散排列，各条主散热片形成以盖体中心为圆心的内散热圈，各条 辅助散热片形成以盖体中心为圆心的外散热圈，故名“双级”散热。在上述气环泵泵盖的双级散热结构中，所述的各条主散热片与各条辅助散热片之 间通过环形隔板相连，且环形隔板与盖体制成一体。通过环形隔板连接后，可大大提高主散 热片和辅助散热片的机械强度，且环形隔板与盖体制成一体，无需安装，连接可靠。在上述气环泵泵盖的双级散热结构中，所述盖体的外侧还固连有加强条，且该加 强条穿过若干条辅助散热片。由于盖体的外侧上对应气体流道的进气口与出气口的阻断处比其它处平坦得多，因此位于此处的辅助散热片伸出盖体的距离较大，强度较差，通过加强 条对这些辅助散热片进行连接后，可大大增加其机械强度。在上述气环泵泵盖的双级散热结构中，所述的加强条呈弧形并与盖体同心。该加 强条使得与之相连的辅助散热片受力均衡，散热均勻。在上述气环泵泵盖的双级散热结构中，所述的各条主散热片和各条辅助散热片各 自按圆周均勻分布。该结构使得盖体各处散热均勻。在上述气环泵泵盖的双级散热结构中，所述的各条主散热片均向着同一圆周方向 弯曲。不仅外形美观，并且能够增大散热面积，从而加快散热速度。在上述气环泵泵盖的双级散热结构中，所述的各条辅助散热片呈直条形。便于制造。与现有技术相比，本气环泵的泵盖具有由主散热片构成的内散热圈和由辅助散热 片构成的外散热圈，从而具有双级散热效果，由于散热面积大大增加，因此，散热效果显著 提高；两散热圈之间还通过环形隔板相连接，有利于提高各条散热片的机械强度，并且各条 散热片排列均勻，使得盖体各处散热均勻。图1是本气环泵泵盖的双级散热结构的立体结构示意图；图2是本气环泵泵盖的双级散热结构的外侧结构示意图。图中，1盖体；la安装孔；2主散热片；3辅助散热片；4隔板；5加强条。具体实施方式以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步 的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。如图1和图2所示，本气环泵泵盖包括盖体1，盖体1的圆周边缘开有多个安装孔 la，通过这些安装孔la和若干个螺钉可将盖体固定于泵体上，盖体1的内侧中心具有可轴 向固定电机轴端的凹槽，盖体1的内侧周部具有环形的气体流道，它与泵体连接后构成环 形的泵腔，叶轮安装于该泵腔内；盖体1的外侧设有由位于中部的内散热圈和位于周部的 外散热圈组成的双级散热结构，内散热圈由多条按圆周均勻分布的主散热片2组成，外散 热圈由多条以盖体1的中心向四周发散排列且呈直条形的辅助散热片3组成，各条主散热 片2和辅助散热片3均与盖体1制成一体，且与盖体1的外侧面相垂直。为了增加内、外散热圈的机械强度，可在内散热圈与外散热圈之间固连一与盖体1 制成一体的环形隔板4，使各条主散热片2与各条辅助散热片3间接连接起来。由于盖体1的外侧上对应气体流道的进气口与出气口的阻断处比其它处平坦得 多，因此位于此处的辅助散热片3伸出盖体1的距离较大，强度较差，所以可设置一加强条5 将位于此处的辅助散热片3连接起来，从而提高它们的机械强度，为了使得各处受力均勻， 加强条5应与盖体1同心，并呈弧形。气环泵工作时，盖体1的中部温度比其周部温度高很多，为了使得盖体各处散热 均勻，可将各条主散热片2制成向着同一圆周方向弯曲的弯条，如图1和图2所示中的各条 主散热片2均向着顺时针方向弯曲，从而增大表面积，来加快散热速度，而周部的辅助散热片3可制成直条形。权利要求气环泵泵盖的双级散热结构，设在圆盘形的盖体(1)上，所述盖体(1)的外侧中部设有若干主散热片(2)，其特征在于，所述盖体(1)的外侧周部还设有若干辅助散热片(3)，各条主散热片(2)和辅助散热片(3)均与盖体(1)制成一体，且与盖体(1)的外侧面相垂直，各条主散热片(2)和辅助散热片(3)均以盖体(1)的中心向四周发散排列。2.根据权利要求1所述的气环泵泵盖的双级散热结构，其特征在于，所述的各条主散 热片⑵与各条辅助散热片⑶之间通过环形隔板⑷相连，且环形隔板⑷与盖体⑴ 制成一体。3.根据权利要求1或2所述的气环泵泵盖的双级散热结构，其特征在于，所述盖体(1) 的外侧还固连有加强条(5)，且该加强条(5)穿过若干条辅助散热片(3)。4.根据权利要求3所述的气环泵泵盖的双级散热结构，其特征在于，所述的加强条(5) 呈弧形并与盖体(1)同心。5.根据权利要求4所述的气环泵泵盖的双级散热结构，其特征在于，所述的各条主散 热片(2)和各条辅助散热片(3)各自按圆周均勻分布。6.根据权利要求5所述的气环泵泵盖的双级散热结构，其特征在于，所述的各条主散 热片(2)均向着同一圆周方向弯曲。7.根据权利要求5所述的气环泵泵盖的双级散热结构，其特征在于，所述的各条辅助 散热片(3)呈直条形。专利摘要本实用新型提供了一种气环泵泵盖的双级散热结构。它解决了现有气环泵泵盖只在其外侧面中部设置散热片，散热面积小，从而导致速度慢，散热效果差等技术问题。本气环泵泵盖的双级散热结构，设在圆盘形的盖体上，所述盖体的外侧中部设有若干主散热片，其特征在于，所述盖体的外侧周部还设有若干辅助散热片，各条主散热片和辅助散热片均与盖体制成一体，且与盖体的外侧面相垂直，各条主散热片和辅助散热片均以盖体的中心向四周发散排列。本实用新型的泵盖具有由主散热片构成的内散热圈和由辅助散热片构成的外散热圈，从而具有双级散热效果，由于散热面积大大增加，因此，散热效果显著提高。文档编号F04D29/58GK201554700SQ20092031495公开日2010年8月18日 申请日期2009年11月17日 优先权日2009年11月17日发明者陈建伟 申请人:浙江格凌实业有限公司