一种使气动执行元件具有自润滑功能的供气装置的制作方法

专利名称：一种使气动执行元件具有自润滑功能的供气装置的制作方法技术领域：本实用新型涉及一种向气动执行元件提供气体的供气装置，具体说是一种向桩基 础施工钻机打孔的大口径潜孔锤提供压缩空气的供气系统。背景技术：在桩基础施工中遇到卵砾石、中硬岩石等地层时，一般桩工钻机施工比较困难。近 年来由于潜孔锤冲击凿岩的优点，应用到桩基础施工中，将潜孔锤搭载在钻机上来解决桩 孔穿透卵砾石等复杂地层及打入中硬岩层的问题。潜孔锤的工作是利用压缩空气驱动锤体内活塞作往复运动，高频率冲击锤端部的 钻头，直接冲击卵砾岩石地层形成桩孔。向潜孔锤源源不断地提供有足够压力和流量的压 缩空气是潜孔锤高效率工作的基本条件，除此之外，由于潜孔锤锤体内活塞高频率作往复 运动，在供给的压缩空气中适量持续加入润滑油也是保证潜孔锤正常工作和延长使用寿命 的重要条件。这种被公知的供气系统一般由空气压缩机、储气罐、油雾器和配管组成，经动力头 上的旋转接头、空心钻杆向安装在钻杆端部的潜孔锤提供压缩空气，上述油雾器可在供给 的压缩空气中加入润滑油。但上述供气系统存在如下缺点上述供气系统的油雾器19 (见图5)的油杯19a储油量较小，一般最大为1升左右， 在潜孔锤长时间连续作业时，经常出现断油情况，如果补油不及时，会使潜孔锤活塞失去油 润滑造成异常磨损、缩短寿命，甚至影响施工正常进行；特别是大口径潜孔锤长时间连续作 业时需要的油量更多，例如，直径500mm 800mm的大口径潜孔锤每小时的耗油量就需要 1 3升，显然，上述供气系统不适应大口径潜孔锤的作业需要。实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种向大口径潜孔锤提供压缩空气，适应 持续工作，润滑储油量大、检查维护工作量小，可消除事故隐患，安全可靠的使气动执行元 件具有自润滑功能的供气装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供的使气动执行元件具有自润滑功能的供 气装置，包括空气压缩机、控制阀、配管元件、旋转接头、动力头主轴的气管和钻杆气管，给 油装置由集气罐、储油罐、支架、给油器和平衡器组成，所述的集气罐上设有入气口、出气口 和受油口，所述的储油罐上设有加油口、给油口和油位监测装置，所述的集气罐和储油罐通 过支架组成一体且所述的储油罐处于所述的集气罐的上方，所述的集气罐和储油罐之间安 装连接有平衡器，给油器连接在所述的给油口和受油口之间，所述的入气口通过所述的配 管元件连接至少一台所述的空气压缩机，所述的出气口通过所述的配管元件、所述的控制 阀与所述的旋转接头、气管和钻杆气管连接。所述的油位监测装置包括油位检测器、信号传输器、信号接收器和声光报警器，所述的信号接收器和声光报警器分别安装在所述的给油装置上和钻机桩架的驾驶室里；所述的信号传输器是有线传输信号或无线传输信号。所述的给油器包括给油控制阀、给油嘴和给油监测装置，所述的给油器的给油嘴 上下移动地与所述的集气罐的受油口连接，所述的给油器的控制阀与所述的储油罐的给油 口固定连接。采用上述技术方案的使气动执行元件具有自润滑功能的供气装置，储油罐向供给 潜孔锤的压缩空气中持续加入润滑油，空气压缩机可输出具有适当压力、清洁和干燥的压 缩空气，根据所需风量可配置一台或多台空气压缩机。本实用新型的供气装置，有如下积极 效果及优点1、由于给油装置有50升以上储油量，可完全满足大口径潜孔锤持续工作的润滑 油需求。2、由于设置了油位监测装置及其声光报警器，可随时掌握储油量情况并及时补充 润滑油。3、由于设置了给油监测装置，可随时掌握实际给油状况和调节给油量。4、供气给油系统整体检查维护工作量小，可消除事故隐患，安全可靠。综上所述，本实用新型是一种向大口径潜孔锤提供压缩空气，适应持续工作，润滑 储油量大、检查维护工作量小，可消除事故隐患，安全可靠的使气动执行元件具有自润滑功 能的供气装置。图1是本实用新型的供气装置的全体图。图2是图1的A向局部视图。图3是供气装置的给油装置的主视图。图4是给油装置的侧视图。图5是现有技术的油雾器的外形图。具体实施方式以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步说明。参照图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型包括空气压缩机1、给油装置2、控制 阀3、配管元件4。给油装置2由集气罐10、储油罐11、支架12、给油器13和平衡器14组 成；集气罐10上设有入气口 IOa和出气口 10b、安全阀10c、压力表IOd和受油口 IOe ；储油 罐11上设有加油口 11a、排油口 lib、给油口 11c、油标Ild和油位监测装置15 ；集气罐10 和储油罐11通过支架12组成一体且储油罐11处于集气罐10的上方，集气罐10和储油罐 11之间连接安装给油器13和平衡器14。储油罐11的容积可大于50升，为50 100升。油位监测装置15包括油位检测器15a、信号传输器15b、信号接收器15c和声光 报警器15d ；信号接收器15c和声光报警器15d分别安装在给油装置2上和钻机桩架9的 驾驶室9a里；信号传输器15b是有线传输信号或无线传输信号。给油器13包括给油控制阀13a、给油嘴13b和给油监测装置13c ；给油器13的给 油嘴13b—侧可上下移动地与集气罐10的受油口 IOe连接，给油器13的控制阀13a—侧与储油罐11的给油口 IlC固定连接，储油罐11通过给油器13经集气罐10向供给潜孔锤9的压缩空气中持续加入润滑油。空气压缩机1和给油装置2置于地面，安装旋转接头6的动力头7可上下移动地 搭载于钻机桩架9之上，潜孔锤18通过钻杆8与钻机动力头7连接。空气压缩机1通过供 气口 Ia可输出具有适当压力、清洁和干燥的压缩空气，根据所需风量可设置一台或多台空 气压缩机1。给油装置2的入气口 IOa通过第一配管元件4a与空气压缩机的供气口 Ia连 接，给油装置2的出气口 IOb通过第二配管元件4b经桩架9上的第三配管元件4c和控制 阀3与安装在动力头主轴7a上端的旋转接头6连接，动力头主轴7a的中心部设有气管7b， 动力头主轴7a下端连接的钻杆8的中心部也设有钻杆气管8b，钻杆8的下端与潜孔锤18 连接，气管7b 一端与旋转接头6连接，另一端与钻杆气管8b连接，钻杆气管8b与潜孔锤18 的进气口 18a接通，形成完整的供气通路。结合上述实施例，对本实用新型进行了说明，但通过对上述供气装置的部件、元件的结构和组合方式作一些适当的改变和调整，就可以在本实用新型的范围内，派生出各种 不同的供气装置。权利要求一种使气动执行元件具有自润滑功能的供气装置，包括空气压缩机(1)、控制阀(3)、配管元件(4)、旋转接头(6)、动力头主轴(7a)的气管(7b)和钻杆气管(8b)，其特征是给油装置(2)由集气罐(10)、储油罐(11)、支架(12)、给油器(13)和平衡器(14)组成，所述的集气罐(10)上设有入气口(10a)、出气口(10b)和受油口(10e)，所述的储油罐(11)上设有加油口(11a)、给油口(11c)和油位监测装置(15)，所述的集气罐(10)和储油罐(11)通过支架(12)组成一体且所述的储油罐(11)处于所述的集气罐(10)的上方，所述的集气罐(10)和储油罐(11)之间安装连接有平衡器(14)，给油器(13)连接在所述的给油口(11c)和受油口(10e)之间，所述的入气口(10a)通过所述的配管元件(4)连接至少一台所述的空气压缩机(1)，所述的出气口(10b)通过所述的配管元件(4)、所述的控制阀(3)与所述的旋转接头(6)、气管(7b)和钻杆气管(8b)连接。2.根据权利要求1所述的使气动执行元件具有自润滑功能的供气装置，其特征是所 述的油位监测装置(15)包括油位检测器(15a)、信号传输器(15b)、信号接收器(15c)和声 光报警器(15d)，所述的信号接收器(15c)和声光报警器(15d)分别安装在所述的给油装置 (2)上和钻机桩架的驾驶室里；所述的信号传输器(15b)是有线传输信号或无线传输信号。3.根据权利要求1或2所述的使气动执行元件具有自润滑功能的供气装置，其特征是 所述的给油器(13)包括给油控制阀(13a)、给油嘴(13b)和给油监测装置(13c)，所述的给 油器(13)的给油嘴(13b)上下移动地与所述的集气罐(10)的受油口(IOe)连接，所述的 给油器(13)的控制阀(13a)与所述的储油罐(11)的给油口(Ilc)固定连接。专利摘要本实用新型公开了一种使气动执行元件具有自润滑功能的供气装置，集气罐(10)和储油罐(11)通过支架(12)组成一体且储油罐(11)处于集气罐(10)的上方，集气罐(10)和储油罐(11)之间安装连接有平衡器(14)，给油器(13)连接在给油口(11c)和受油口(10e)之间，入气口(10a)通过配管元件(4)连接至少一台空气压缩机(1)，出气口(10b)通过配管元件(4)、控制阀(3)与旋转接头(6)和钻杆气管(8b)连接。本实用新型是一种向持续工作大口径潜孔锤提供压缩空气使气动执行元件具有自润滑功能的装置，润滑储油量大、检查维护工作量小，可消除事故隐患，安全可靠。文档编号F04C23/00GK201568266SQ20092031721公开日2010年9月1日 申请日期2009年12月11日 优先权日2009年12月11日发明者丁文强, 何清华, 朱建新, 程江琳, 钱奂云 申请人:湖南山河智能机械股份有限公司