涨缩筒塞自转定心抽油泵的制作方法

专利名称：涨缩筒塞自转定心抽油泵的制作方法技术领域：本实用新型涉及石油开采领域，具体涉及一种涨缩筒塞自转定心抽油泵。背景技术：油田开发过程中，抽吸采油目前普遍应用管式整筒抽油泵，常规管式整筒抽油泵只做单一直线运动，存在很多弊端。目前最新式抽油泵的柱塞具有自旋转和涨缩功能，但仍存在砂卡、下行阻力大、抽油杆弯曲和偏磨机率高，的缺点。实用新型内容在下文中给出关于本实用新型的简要概述，以便提供关于本实用新型的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本实用新型的穷举性概述。它并不是意图确定本实用新型的关键或重要部分，也不是意图限定本实用新型的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。为了解决现有技术的问题，本实用新型提供一种减小下行阻力，减轻抽油杆弯曲和偏磨的涨缩筒塞自转定心抽油泵。为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是:一种涨缩筒塞自转定心抽油泵，包括泵筒，所述泵筒内依次设有旋转器、泵筒推力器和涨缩环，所述泵筒内还依次设有上柱塞推力器、定心柱塞体、下柱塞推力器及半球旋转式固定阀。所述定心柱塞体包括两个以上柱塞，所述柱塞之间设有两个圆环，所述两个圆环之间的圆周设有定心珠，所述定心珠与所述泵筒的内壁接触。进一步地，每个所述圆环上设有容纳所述定心珠的凹槽，所述定心珠一部分设置在一个圆环的凹槽中，一部分设置在另一个圆环的凹槽中，其余部分位于两个凹槽之外，与所述泵筒的内壁相接触，所述凹槽的形状与容纳的定心珠的形状一致。所述柱塞之间通过螺纹连接。所述泵筒的长度为6.5-6.7米。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型通过设置涨缩环，涨缩环在液流作用下，上行时膨胀，下行时缩小。从而减小下行阻力，减轻抽油杆弯曲和偏磨。为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型的定心式旋转柱塞抽油泵的结构示意图；[0015]图2为本实用新型的定心柱塞体的分解示意图。[0016]附图标记:[0017]1-泵筒；2_旋转器；3_泵筒推力器；4_涨缩环；5_上柱塞推力器；6_定心柱塞体，60-柱塞,61-圆环,62-定心珠,63-螺纹；7_下柱塞推力器；8_半球旋转式固定阀；9-旋流器。具体实施方式[0018]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。在本实用新型的一个附图或一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它附图或实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本实用新型无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0019]参见图1，一种涨缩筒塞自转定心抽油泵，包括泵筒I，泵筒I内依次设有旋流器9、旋转器2、泵筒推力器3和涨缩环4，泵筒I内还依次设有上柱塞推力器5、定心柱塞体6、下柱塞推力器7及半球旋转式固定阀8。[0020]本实用新型通过设置涨缩环，涨缩环在液流作用下，上行时膨胀，下行时缩小。从而减小下行阻力，减轻抽油杆弯曲和偏磨。[0021]参见图2，定心柱塞体6包括两个以上柱塞60，柱塞60之间设有两个圆环61，两个圆环61之间的圆周设有定心珠62,定心珠62与泵筒I的内壁接触。定心珠62优选为6个。[0022]进一步地，每个圆环61上设有容纳定心珠62的凹槽，定心珠62的一部分设置在一个圆环61的凹槽中，一部分设置在另一个圆环62的凹槽中，其余部分位于两个凹槽之夕卜，与泵筒的内壁相接触，所述凹槽的形状与容纳的定心珠62的形状一致。这样便于定心珠的固定。[0023]作为优选，柱塞60之间通过螺纹63连接。[0024]定心柱塞体的组装:将定心珠放在圆环的预定凹槽中，两个圆环加紧定心珠，再降圆环套在柱塞上，两个柱塞通过螺纹连接，依次可组装多个相连的柱塞和圆环及定心珠。[0025]泵筒的长度为6.5-6.7米，优选6.6米。[0026]本实用新型的结构特点是设置涨缩环，当柱塞下行时，缩涨环缩小，柱塞和泵筒的间隙增大，使柱塞顺利下行，当柱塞上行时，泵筒和柱塞的间隙减少近乎零，增加抽汲力，提高泵效，防砂卡，防垢卡，使用寿命长。尤其适合油井为稀油井、高含水、含砂井或含气井。[0027]本实用新型由于泵筒的旋转使得泵筒与油管内壁形成横向流动液膜，减少环漏，提高了泵效；并且泵筒的旋转确保不会和油管内壁造成偏磨。定心柱塞体通过定心珠和泵筒内壁点接触，减小泵筒和柱塞的摩擦力，柱塞旋转更快。如此，降解部分柱塞下行阻力，消除了液击力和定向偏磨，提高泵的抽吸力和泵效。在泵筒上下运行时，上柱塞推力器在泵腔流体作用下，确保定心柱塞体和泵腔内液体始终处于旋转状态，提高了携砂能力，减少砂卡、砂堵。半球旋转式固定阀的自身结构可以保证在斜井内有效密封、不渗漏，叶片和毛刷又能在旋转时清楚附近沉淀物，减少砂卡、砂堵和因砂子磨损造成的漏失。本实用新型各部件的工作原理:旋流器:旋流器和旋流杆做相对的旋转运动，将原液搅动起来，使原液中的砂垢不易下沉，解决砂埋问题。旋转器:旋转器和旋流杆滚动连接，保证柱塞上下运动时又能快速旋转，使液流对泵筒的作用力分解为垂向阻力和旋转水平分力，减少了抽油杆和泵筒的运行阻力，减轻抽油杆负荷和弯曲偏磨。泵筒:作为上下运动的柱塞，扩大了柱塞的有效面积，提高泵的提液能力；同时又增加了柱塞重量，增大柱塞下行力，减轻抽油杆弯曲和偏磨。泵筒长度一般为6.6米。涨缩环:涨缩环在液流作用下，上行时膨胀，下行时缩小。上行时的膨胀使泵筒与油管间环空缩小，减少漏失；下行时的缩小，减少下行阻力，减轻抽油杆弯曲和偏磨。泵筒推力器:通过液流作用力推动泵筒和杆做相对旋转运动，解决定向偏磨问题，延长泵的使用寿命。半球旋转式固定阀:为半球旋转式固定阀，其下端的清洁刷将球座密封带刷洗干净，旋转式固定阀与密封带旋转接触，减少撞击，消除了对密封带的伤害；采用半球式设计，增加了球阀关闭时的承压，不易二次弹起造成液态漏失，保持较高的泵效，延长泵使用寿命。旋转式固定阀位于泵筒的下部。在本实用新型上述各实施例中，实施例的序号仅仅便于描述，不代表实施例的优劣。对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。在本实用新型的装置和方法等实施例中，显然，各部件或各步骤是可以分解、组合和/或分解后重新组合的。这些分解和/或重新组合应视为本实用新型的等效方案。同时，在上面对本实用新型具体实施例的描述中，针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、要素、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、要素、步骤或组件的存在或附加。最后应说明的是:虽然以上已经详细说明了本实用新型及其优点，但是应当理解在不超出由所附的权利要求所限定的本实用新型的精神和范围的情况下可以进行各种改变、替代和变换。而且，本实用新型的范围不仅限于说明书所描述的过程、设备、手段、方法和步骤的具体实施例。本领域内的普通技术人员从本实用新型的公开内容将容易理解，根据本实用新型可以使用执行与在此所述的相应实施例基本相同的功能或者获得与其基本相同的结果的、现有和将来要被开发的过程、设备、手段、方法或者步骤。因此，所附的权利要求旨在在它们的范围内包括这样的过程、设备、手段、方法或者步骤。权利要求1.一种涨缩筒塞自转定心抽油泵，包括泵筒，其特征在于，所述泵筒内依次设有旋流器、旋转器、泵筒推力器和涨缩环，所述泵筒内还依次设有上柱塞推力器、定心柱塞体、下柱塞推力器及半球旋转式固定阀。2.根据权利要求1所述的定心式旋转柱塞抽油泵，其特征在于，所述定心柱塞体包括两个以上柱塞，所述柱塞之间设有两个圆环，所述两个圆环之间的圆周设有定心珠，所述定心珠与所述泵筒的内壁接触。3.根据权利要求2所述的定心式旋转柱塞抽油泵，其特征在于，每个所述圆环上设有容纳所述定心珠的凹槽，所述定心珠一部分设置在一个圆环的凹槽中，一部分设置在另一个圆环的凹槽中，其余部分位于两个凹槽之外，与所述泵筒的内壁相接触，所述凹槽的形状与容纳的定心珠的形状一致。4.根据权利要求1-3任一项所述的定心式旋转柱塞抽油泵，其特征在于，所述柱塞之间通过螺纹连接。5.根据权利要求4所述的定心式旋转柱塞抽油泵，其特征在于，所述泵筒的长度为·6.5-6.7 米。专利摘要本实用新型一种涨缩筒塞自转定心抽油泵，包括泵筒，所述泵筒内依次设有旋转器、泵筒推力器和涨缩环，所述泵筒内还依次设有上柱塞推力器、定心柱塞体、下柱塞推力器及半球旋转式固定阀。本实用新型通过设置涨缩环，涨缩环在液流作用下，上行时膨胀，下行时缩小。从而减小下行阻力，减轻抽油杆弯曲和偏磨。文档编号F04B53/16GK203051098SQ20132003967公开日2013年7月10日 申请日期2013年1月24日 优先权日2013年1月24日发明者李性伟, 刘文斌 申请人:李性伟, 刘文斌