单旋片的旋片泵的制作方法

专利名称：单旋片的旋片泵的制作方法技术领域：单旋片的旋片泵技术领域[0001]本实用新型涉及一种旋片式真空泵，具体为一种单旋片的旋片泵，属于真空技术领域。背景技术：[0002]旋片泵是一种变容积式气体传输真空泵，是真空技术中最基本的真空获得设备之一。它可以单独使用，也可以作为其他高真空泵的前级泵，所以广泛应用于冶金、电子、机械、化工、轻工及医药等领域。现在生产的旋片泵主要由泵体、转子、旋片、弹簧和端盖等组成。转子偏心地安装于泵体内且转子外圆与泵体内表面相切(两者间有很小的间隙，转子和泵体内表面均为圆形)，转子开槽，槽内安装两片旋片，并且两片旋片之间装有弹簧。当转子旋转时，旋片靠离心力和弹簧张力使其顶端与泵体内壁始终接触，沿泵体内壁滑动，以实现吸气和排气。泵体和旋片是旋片泵的关键部件，泵体的圆形内表面要求加工精度高，而旋片在泵运转过程中始终与泵体内壁接触，是易损件之一，因此要有一定的强度和耐磨性。由于旋片泵的自身结构所限，在使用过程中，两旋片之间的弹簧易出现松动，旋片就会被转子甩动，一直敲打泵体内壁，而不是沿内壁滑动，旋片出现碎块掉落，研磨泵体，造成严重的后果；或者泵体内吸入比较硬的颗粒，也会研磨泵体，严重的会造成闷车甚至打碎旋片。实用新型内容[0003]根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是:提供一种结构简单合理、能够延长旋片使用寿命且保证长时间平稳运行的旋片泵。[0004]本实用新型所述的单旋片的旋片泵，包括泵体、转子和旋片，泵体的内表面为椭圆形，椭圆形的长轴与短轴的比值为X，1〈X〈1.5，转子的偏心距小于转子半径，转子中开有旋片槽，旋片槽中安装有一片旋片，旋片两端与泵体内表面始终相切。[0005]在旋片泵工作过程中，旋片两端与椭圆形的泵体内表面在任何位置始终保持相切滑动，因此旋片将转子、泵体以及泵端盖所形成的月牙形空间分割成三部分，当转子旋转时，各部分的容积在不断变化，不断进行着吸气、压缩和排气过程，在泵的连续运转过程中，从而达到连续抽气的目的。[0006]本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是:[0007]本旋片泵结构简单合理，通过将传统选片泵的圆形泵腔加工成椭圆形，并且去掉了不稳定的弹簧，将两片旋片加工成一整片，增加了旋片的强度，延长了旋片的使用寿命，使旋片泵的运行更加平稳。[0008]图1是本实用新型的结构示意图。[0009]图中:1、泵体；2、旋片槽；3、旋片；4、转子；5、泵端盖；6、排气口 ；7、进气口。具体实施方式以下结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述:如图1所示，单旋片的旋片泵包括泵体1、转子4和旋片3，将泵I内表面加工成长轴与短轴比例合适的椭圆(设长轴与短轴的比值为X，那么1〈X〈1.5)，转子4中开有旋片槽2，旋片槽2中安装有一片旋片3，旋片3两端与泵体I内表面始终相切。从图中可以看出，旋片3把转子4、泵体I和泵端盖5形成的月牙形空间分割成A、B、C三部分。当转子4按照顺时针方向旋转时，A空间的容积增加，压力降低，气体经泵进气口 7吸入，此时处于吸气过程；B空间的容积减小，压力增加，处于压缩过程；C空间的容积进一步缩小，压力进一步增加，当压力超过排气压力时，压缩气体推开泵油密封的排气阀从排气口 6排出，处于向大气排气的过程。在泵的连续运转过程中，不断进行着吸气、压缩和排气过程，从而达到连续抽气的目的。本旋片泵将圆形泵腔加工成椭圆形泵腔，并且去掉了不稳定的弹簧，两片旋片加工成一整片，增加了旋片的强度，延长了旋片的使用寿命，使旋片泵的运行更加平稳。权利要求1.一种单旋片的旋片泵，包括泵体(I)、转子(4)和旋片(3)，其特征在于:泵体(I)的内表面为椭圆形，椭圆形的长轴与短轴的比值为X，1〈X〈1.5，转子(4)的偏心距小于转子半径，转子(4)中开有旋片槽(2)， 旋片槽(2)中安装有一片旋片(3)，旋片(3)两端与泵体(I)内表面始终相切。专利摘要本实用新型涉及一种旋片式真空泵，属于真空技术领域，具体为一种单旋片的旋片泵，其特征在于包括泵体、转子和旋片，泵体的内表面为椭圆形，椭圆形的长轴与短轴的比值为X，1<X<1.5，转子的偏心距小于转子半径，转子中开有旋片槽，旋片槽中安装有一片旋片，旋片两端与泵体内表面始终相切。本旋片泵结构简单合理，通过将传统选片泵的圆形泵腔加工成椭圆形，并且去掉了不稳定的弹簧，将两片旋片加工成一整片，增加了旋片的强度，延长了旋片的使用寿命，使旋片泵的运行更加平稳。文档编号F04C18/344GK203081753SQ201320043358公开日2013年7月24日 申请日期2013年1月25日 优先权日2013年1月25日发明者胡玥, 闫璐, 闫既明, 崔雪莹 申请人:淄博沃德气体设备有限公司