一种叶片泵内部振动测试装置的制作方法

专利名称：一种叶片泵内部振动测试装置的制作方法技术领域：一种叶片泵内部振动测试装置技术领域[0001]本实用新型涉及一种在密闭容腔内测量振动信号的装置，具体的说是一种叶片泵 内部振动测试装置。背景技术：[0002]液压泵的振动和噪声源于泵的内部振动，叶片泵内部振动的测量不仅可为叶片泵 在设计、制造以及安装调试等方面提供有效的减振降噪依据，而且还可为叶片泵的故障诊 断提供可靠的线索。由于液压泵工作时需要保证泵的密闭性，因而传统的液压泵的振动噪 声测量则依赖于在泵的壳体外面上安装振动传感器或在泵体周围布置噪声测试仪的方法。 这样，用传统方法测得的振动噪声数值是经过泵壳体屏蔽和衰减的，与真实的内部振动有 所差异，并不能完全反应泵体内部的振动噪声的实质。实用新型内容[0003]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种叶片泵内部振动测试装置，该装置将 叶片泵内部振动的实际信号从封闭的壳体以及密闭容腔中传递出来，真实地反映了液压泵 内部振动的实质，提高测量的准确性，而且在测量过程中不影响对叶片泵排量的调节。[0004]本实用新型所采用的技术方案是:一种叶片泵内部振动测试装置，包括定子、变量 柱塞、壳体和法兰，法兰设置在壳体外表面，在法兰和壳体之间设有密封圈I，在变量柱塞 的一端设有调节机构，所述的调节机构包括变量调节杆、挡圈和弹簧，弹簧的一端设置在变 量柱塞的内圆柱孔中，另一端顶在挡圈的端面上，变量调节杆的一端穿过法兰并通过挡圈 压紧在弹簧上，通过弹簧作用力使定子与变量柱塞接触，变量调节杆外露法兰的一端装有 密封垫圈和锁紧螺母，还设有振动传递活塞和振动信号传感器，所述的变量调节杆具有中 空结构，振动传递活塞的一端依次穿过中空的变量调节杆和挡圈，并设置在变量柱塞的内 圆柱孔中，在弹簧的作用下与变量柱塞直接接触，另一端连接有振动信号传感器。[0005]本实用新型，所述的振动传递活塞和变量调节杆的内孔壁之间的配合面上设有密 封圈。[0006]本实用新型，所述振动传递活塞上有两个表面与变量调节杆对应表面间隙配合， 并在振动传递活塞对应的配合面上开设有密封圈沟槽。[0007]本实用新型，所述的振动传递活塞的一端具有台阶面，该台阶面的一端位于变量 柱塞的内圆柱孔中，弹簧的作用力施加在台阶面上。[0008]本实用新型，所述的振动信号传感器通过传感器底座设置在振动传递活塞上。[0009]本实用新型的有益效果是:[0010]该装置可以准确的将叶片泵内部振动信号传递和测量出来，反映了液压泵内部的 实际振动的状况，并且在传递和测量过程中，保持了液压泵的密闭性，不影响叶片泵的正常 工作和排量调节。该测试装置还具有结构简单，与叶片泵相关原部件的互换性好的优点。[0011]图1是本实用新型的结构示意图。[0012]图中标记:1、转子，2、叶片，3、定子，4、壳体，5、密封圈I，6、螺钉，7、法兰，8、密封 垫圈，9、锁紧螺母，10、变量柱塞，11、弹簧，12、挡圈，13、密封圈II，14、变量调节杆，15、密封 圈III，16、振动传递活塞，17、传感器底座，18、振动信号传感器。具体实施方式[0013]如图所示，一种叶片泵定子振动测试装置，主要由转子1、定子3、设置在定子外表 面的变量柱塞10、壳体4、法兰7、振动传递活塞16和振动信号传感器18，法兰7设置在壳 体4外表面并通过螺钉6与壳体4连接，在法兰7和壳体4之间的圆柱配合表面上设有密 封圈I 5，在变量柱塞10的一端设有调节机构，所述的调节机构包括变量调节杆14、挡圈12 和弹簧11，弹簧11的一端设置在变量柱塞10的内圆柱孔中，另一端顶在挡圈12的端面上， 变量调节杆14的一端穿过法兰7并通过挡圈12压紧在弹簧11上，通过弹簧作用力使定子 与变量柱塞接触，变量调节杆14外露法兰7的一端安装有密封垫圈8和锁紧螺母9，此处的 变量调节杆14通过螺纹方式与法兰7连接，所述的变量调节杆14具有中空结构，信号传递 活塞18的一端依次穿过中空的变量调节杆14和挡圈12，并设置在变量柱塞10的内圆柱孔 中，在弹簧11的作用力下与变量柱塞10直接接触，另一端连接有振动信号传感器18，振动 信号传感器18通过传感器底座17设置在振动传递活塞16上。[0014]本实用新型，所述的振动传递活塞16和变量调节杆14的内孔壁之间的配合面上 设有密封圈，保证泵体容容腔的密闭性。该振动传递活塞16设置为阶梯结构，所述振动传 递活塞16上有两个表面与变量调节杆14对应表面间隙配合，并在振动传递活塞16对应的 配合面上开设有密封圈沟槽。当振动传递活塞16的两个表面与变量调节杆14对应内孔面 间隙配合时，在两对配合表面上分别设置密封圈II 13和密封圈III 15，保证了该叶片泵的密 闭性。[0015]为了保证振动传递活塞16与变量柱塞10以及定子2同步动作，所述的振动传递 活塞16的一端具有台阶面，该台阶面的一端位于变量柱塞10的内圆柱孔中，弹簧11的作 用力施加在台阶面上，这样就保证了安装后振动传递活塞16的端面与变量柱塞10的内端 面依靠变量调节杆14、挡圈12和弹簧11而被压紧，同时变量柱塞10也被压紧在定子2的 外表面上，故振动传递活塞16就随着变量柱塞10及定子2同步振动，其振动为叶片泵内部 实际振动。[0016]本实用新型，叶片泵内部振动测量装置是在叶片泵的相关结构上进行适当改装而 成的。零件I至零件11均为叶片泵的原始零件，可按以下四个步骤进行安装实施:[0017]步骤一、卸掉法兰7与壳体4之间的螺钉6，将二者分离，取出弹簧11，将振动传递 活塞16放到变量柱塞10内的圆柱孔中，并将弹簧11压在振动传递活塞16左侧的台阶面 上；[0018]步骤二、将变量调节杆14的内孔中装上密封圈II 13和密封圈III15，在其外螺纹表 面安装上锁紧螺母9和密封垫圈8，并将其旋入法兰7，然后在法兰7外圆柱面沟槽中安装 密封圈I 5，并在其内孔中安装挡圈12 ；[0019]步骤三、依靠壳体4与法兰7之间的螺钉6，将步骤一和步骤二所完成部装安装在一起;[0020]步骤四、在振动传递活塞16的右端安装传感器底座17以及振动信号传感器18。[0021]当叶片泵工作时，转子I旋转，叶片2在根部高压油和离心力的作用下紧贴定子3 内表面做旋转运动，引起定子3振动，因而叶片泵的内部振动就集中反映到定子振动上。由 于弹簧11作用，定子3、变量柱塞10和振动传递活塞16相接触，振动传递活塞16的振动信 号就是定子3的振动信号。这样，按上述方法安装后，变量柱塞10的振动信号可通过振动 传递活塞16准确传送至其右端的振动信号传感器18。液压泵内部的高压油液可被密封圈 I 5、密封垫圈8以及变量调节杆14与振动传递活塞16配合面上的密封圈II 13和密封圈 III 15密封，不会泄漏到壳体外。在振动信号传递和测量过程中，仍可以调节变量调节杆14 调节叶片泵的排量，可测量泵在不同排量下的内部振动信号。权利要求1.一种叶片泵内部振动测试装置，包括定子(3)、变量柱塞(10)、壳体(4)和法兰(7)， 法兰(7)设置在壳体(4)外表面，在法兰(7)和壳体(4)之间设有密封圈I (5)，在变量柱塞(10)的一端设有调节机构，所述的调节机构包括变量调节杆(14)、挡圈(12)和弹簧(11)， 弹簧(11)的一端设置在变量柱塞(10)的内圆柱孔中，另一端顶在挡圈(12)的端面上，变量 调节杆(14)的一端穿过法兰(7)并通过挡圈(12)压紧在弹簧(11)上，通过弹簧作用力使 定子(3)与变量柱塞(10)接触，变量调节杆(14)外露法兰(7)的一端装有密封垫圈(8)和 锁紧螺母(9)，其特征在于:还设有振动传递活塞(16)和振动信号传感器(18)，所述的调节 杆(14)具有中空结构，振动传递活塞(16)的一端依次穿过中空的变量调节杆(14)和挡圈(12)，并设置在变量柱塞(10)的内圆柱孔中，在弹簧(11)的作用下与变量柱塞(10)直接接 触，另一端连接有振动信号传感器(18)。2.根据权利要求1所述的一种叶片泵内部振动测试装置，其特征在于:所述的振动传 递活塞(16)和变量调节杆(14)的内孔壁之间的配合面上设有密封圈。3.根据权利要求2所述的一种叶片泵内部振动测试装置，其特征在于:所述振动传递 活塞(16)上有两个表面与变量调节杆(14)对应表面间隙配合，并在振动传递活塞(16)对 应的配合面上开设有密封圈沟槽。4.根据权利要求2所述的一种叶片泵内部振动测试装置，其特征在于:所述的振动传 递活塞(16)的一端具有台阶面，该台阶面的一端位于变量柱塞(10)的内圆柱孔中，弹簧(11)的作用力施加在台阶面上。5.根据权利要求1所述的一种叶片泵内部振动测试装置，其特征在于:所述的振动信 号传感器(18)通过传感器底座(17)设置在振动传递活塞(16)上。专利摘要一种叶片泵内部振动测试装置，包括定子、变量柱塞、壳体和法兰，在变量柱塞的一端设有变量调节杆、挡圈和弹簧，变量调节杆的一端穿过法兰并通过挡圈压紧在弹簧上，变量调节杆外露法兰的一端装有密封垫圈和锁紧螺母，还设有振动传递活塞和振动信号传感器，所述的变量调节杆具有中空结构，振动传递活塞的一端依次穿过中空的变量调节杆和挡圈，并设置在变量柱塞的内圆柱孔中，另一端连接有振动信号传感器。该装置可以准确的将叶片泵内部振动信号传递和测量出来，反映了液压泵内部的实际振动的状况，并且在传递和测量过程中，保持了液压泵的密闭性，不影响叶片泵的正常工作和排量调节。文档编号F04B51/00GK203161509SQ20132005105公开日2013年8月28日 申请日期2013年1月30日 优先权日2013年1月30日发明者周天悦 申请人:洛阳理工学院