长轴超高温浓硫酸液下泵的制作方法

专利名称：长轴超高温浓硫酸液下泵的制作方法技术领域：本实用新型涉及一种特殊液下泵，具体涉及一种长轴超高温浓硫酸液下泵。背景技术：特殊液下泵是指输送特殊介质的高温液下泵，即液下泵所输送的介质为高温液体，如输送的高温介质为超高温浓硫酸，这种液下泵也称为超高温浓硫酸液下泵。由于输送介质的特殊性，要求泵能够耐高温和耐腐蚀，因此在泵的结构设计和材料选择上有其特殊性。近年来，硫磺制酸装置由过去的20-30万吨/年逐步提高到了 60-80万吨/年，与其配套的超高温浓硫酸液下泵的液下深度也随之由I 2米增加到了 3 4米，，且还有增长的趋势。目前，国内的市场上使用的超高温浓硫酸液下泵90%的用户依靠进口，但国外进口的超高温浓硫酸液下泵价格贵，交货周期长，服务相应速度慢，严重制约着我国硫酸行业大型装置的发展。现有的超高温浓硫酸液下泵主要由泵、动力轴、联轴器及动力源组成，这种超高温浓硫酸液下泵存在以下技术缺陷:1、由于泵的液下深度3 4米(地板到泵中心)，动力轴较长，在运行时会存在摆动，进而造成较大的震动，使泵运行不平稳。2、动力轴采用多段轴连接组成长轴的结构，这种动力轴虽然加工很方便，但泵在装配的时候非常困难，因为装配时，要把每段轴连接在一起，每段轴因加工工人的技术、机床设备等诸多因素，导致定位点和基准点偏差较大，容易使泵在运行时出现很大震动。泵运行时候，由动力源(电机)带动动力轴转动，每段轴受到的瞬间最大转矩是不一样的，其中的一段动力轴易崩断。3、这种泵是在制酸行业低温回收系统上使用，由于其工作的塔罐中有一定压力的503气体，200°C的浓硫酸中有许多SO3分子会呈现游离态，很容易与空气中的水结合形成酸雾，这种酸雾对环境有危害，对水体和土壤可造成污染，对人体的健康危害十分的严重，因此对该泵的密封性能有较高的要求。这种泵主要采用填料密封，填料与动力轴之间太紧则影响动力轴正常转动，填料与动力轴之间的间隙太大则会造成SO3气体泄露，密封效果差。实用新型内容为了克服现有的超高温浓硫酸液下泵运行时震动较大、不平稳及SO3气体易泄露的不足，本实用新型提供一种长轴超高温浓硫酸液下泵，该长轴超高温浓硫酸液下泵具有运行平稳及密封效果好的特点。本实用新型所采用的技术方案是:一种长轴超高温浓硫酸液下泵，包括泵、动力轴、联轴器及动力源，动力源通过支架固定在连接法兰上，连接法兰上固定有支撑套管，支撑套管的上端和下端分别固定有填料函体和泵,动力轴位于支撑套管内，动力轴的一端连接泵，另一端通过联轴器与动力源相连，填料函体与动力轴之间设有密封填料，密封填料上方设有填料压盖,动力轴为一体式结构，填料函体的上方固定有轴承座，轴承座内安装有滚动轴承，动力轴与泵之间设有第一滑动轴承，支撑套管的中部固定有滑动轴承座，动力轴与滑动轴承座之间设有第二滑动轴承，滚动轴承、第一滑动轴承和第二滑动轴承对动力轴形成三支点定位；填料函体的下端连接有套筒，填料函体内的动力轴上固定有螺旋套，套筒与动力轴之间有缝隙，套筒、动力轴与螺旋套围成储气空腔。所述的第一滑动轴承和第二滑动轴承的表面硬度不低于HRC50。所述的套筒的下端中部向内折入，折入部分与动力轴之间的缝隙为2mm。本实用新型的有益效果是:由于采取上述技术方案，滚动轴承、第一滑动轴承和第二滑动轴承形成三点一线，减小了动力轴的摆动，使泵的运行更加稳定和可靠，同时采用了螺旋套、储气空腔及密封填料的组合密封结构，SO3气体从套筒与动力轴之间的缝隙进入到储气空腔，当泵运行时，螺纹套随同动力轴一起旋转，螺纹套产生向储气空腔内的推进力，储气空腔内的气体压力较大，使SO3气体不能再进入储气空腔内，形成动密封。泵停车时，螺纹套失去作用，此时将填料压盖往下拧压紧密封填料，形成静密封，使泵内介质外漏的机率几乎为零，密封效果好，安全、环保。图1为本实用新型的结构示意图。图中1-泵，2-动力轴，3-联轴器，4-动力源，5-支架，6-连接法兰，7-支撑套管，8-填料函体，9-轴承座，10-滚动轴承，11-第一滑动轴承，12-滑动轴承座，13-第二滑动轴承，14-密封填料，15-填料压盖，16-套筒，17-螺旋套，18-储气空腔。具体实施方式以下结合附图对本实用新型实施例作进一步说明:如图1所示，一种长轴超高温浓硫酸液下泵，包括泵1、动力轴2、联轴器3及动力源4，动力源4通过支架5固定在连接法兰6上，连接法兰6上固定有支撑套管7，支撑套管7的上端和下端分别固定有填料函体8和泵1，动力轴2位于支撑套管7内，动力轴2的一端连接泵1，另一端通过联轴器3与动力源4相连，填料函体8与动力轴2之间设有密封填料14，密封填料14上方设有填料压盖15，动力轴2为一体式结构，填料函体8的上方固定有轴承座9，轴承座9内安装有滚动轴承10，动力轴2与泵I之间设有第一滑动轴承11，支撑套管7的中部固定有滑动轴承座12，动力轴2与滑动轴承座12之间设有第二滑动轴承13，滚动轴承10、第一滑动轴承11和第二滑动轴承13对动力轴2形成三支点定位；填料函体8的下端连接有套筒16，填料函体8内的动力轴2上固定有螺旋套17，套筒16与动力轴2之间有缝隙，套筒16、动力轴2与螺旋套17围成储气空腔18。由于采取上述技术方案，滚动轴承10、第一滑动轴承11和第二滑动轴承13形成三点一线，减小了动力轴2的摆动，使泵I的运行更加稳定和可靠，同时采用了螺旋套17、储气空腔18及密封填料14的组合密封结构，SO3气体从套筒16与动力轴2之间的缝隙进入到储气空腔18，当泵I运行时，螺纹套17随同动力轴2—起旋转，螺纹套17产生向储气空腔18内的推进力，储气空腔18内的气体压力较大，使SO3气体不能再进入储气空腔18内，形成动密封。泵I停车时，螺纹套17失去作用，此时将填料压盖15往下拧压紧密封填料14，形成静密封，使泵内介质外漏的机率几乎为零，密封效果好，安全、环保。所述的第一滑动轴承11和第二滑动轴承13的表面硬度不低于HRC50。其中第一滑动轴承11和第二滑动轴承13是长期浸泡在高温浓硫酸当中，当泵I开始运行时，是靠着第一滑动轴承11和第二滑动轴承13来支撑运行的，因此，提高第一滑动轴承11和第二滑动轴承13的表面硬度使其具有较好的摩擦性，以提高第一滑动轴承11和第二滑动轴承13的使用寿命。 所述的套筒16的下端中部向内折入，折入部分与动力轴2之间的缝隙为2mm。当气体进入储气空腔18后，能够起到较好的密封作用。权利要求1.一种长轴超高温浓硫酸液下泵，包括泵(I)、动力轴(2)、联轴器(3)及动力源(4)，动力源(4)通过支架(5)固定在连接法兰(6)上，连接法兰(6)上固定有支撑套管(7)，支撑套管(7)的上端和下端分别固定有填料函体(8)和泵(1)，动力轴(2)位于支撑套管(7)内，动力轴(2)的一端连接泵(I)，另一端通过联轴器(3)与动力源(4)相连，填料函体(8)与动力轴(2)之间设有密封填料(14)，密封填料(14)上方设有填料压盖(15)，其特征在于:动力轴(2)为一体式结构，填料函体(8)的上方固定有轴承座(9)，轴承座(9)内安装有滚动轴承(10)，动力轴(2)与泵(I)之间设有第一滑动轴承(11)，支撑套管(7)的中部固定有滑动轴承座(12)，动力轴(2)与滑动轴承座(12)之间设有第二滑动轴承(13)，滚动轴承(10)、第一滑动轴承(11)和第二滑动轴承(13)对动力轴(2)形成三支点定位；填料函体(8)的下端连接有套筒(16)，填料函体(8)内的动力轴(2)上固定有螺旋套(17)，套筒(16)与动力轴⑵之间有缝隙，套筒(16)、动力轴⑵与螺旋套(17)围成储气空腔(18)。2.根据权利要求1所述的长轴超高温浓硫酸液下泵，其特征在于:所述的第一滑动轴承(11)和第二滑动轴承(13)的表面硬度不低于HRC50。3.根据权利要求2所述的长轴超高温浓硫酸液下泵，其特征在于:套筒(16)的下端中部向内折入，折 入部分与动力轴⑵之间的缝隙为2mm。专利摘要一种长轴超高温浓硫酸液下泵。主要解决了现有的超高温浓硫酸液下泵运行时震动较大、不平稳及SO3气体易泄露的问题。其特征在于动力轴(2)为一体式结构，轴承座(9)内安装有滚动轴承(10)，动力轴(2)与泵(1)之间设有第一滑动轴承(11)，支撑套管(7)的中部固定有滑动轴承座(12)，动力轴(2)与滑动轴承座(12)之间设有第二滑动轴承(13)，滚动轴承(10)、第一滑动轴承(11)和第二滑动轴承(13)对动力轴(2)形成三支点定位；填料函体(8)内的动力轴(2)上固定有螺旋套(17)，套筒(16)与动力轴(2)之间有缝隙。该长轴超高温浓硫酸液下泵具有运行平稳及密封效果好的特点。文档编号F04D13/08GK203081782SQ20132006085公开日2013年7月24日 申请日期2013年1月30日 优先权日2013年1月30日发明者史庆泰, 唐张献, 梅玉波, 陈华崇 申请人:宣达实业集团浙江特种泵阀有限公司