压缩机的消音器及具有其的压缩机的制作方法

专利名称：压缩机的消音器及具有其的压缩机的制作方法技术领域：本实用新型涉及压缩机领域，尤其是涉及一种压缩机的消音器及具有其的压缩机。背景技术：压缩机主要包括压缩机构、电机、壳体和储液器四部分，其中，压缩机构主要包括气缸、副轴承、主轴承、活塞、曲轴及滑片，为了降低噪音，通常在主轴承和副轴承上分别设置有主轴承消音器和副轴承消音器。电机包括转子和定子，曲轴与转子连在一起，转子带动曲轴转动，曲轴带动气缸内的活塞转动以压缩气缸内的冷媒，滑片将气缸内部空间分成高压腔和低压腔，活塞转动过程中压缩冷媒，使高压腔内的压力升高，当压力升高至略大于压缩机构的外压力时，高压气体冷媒即可通过主轴承上的排气孔和副轴承上的排气孔排出。对于副轴承上设置有排气孔的压缩机，高压气体冷媒从副轴承上的排气孔排出后，强烈的压力脉动及气流对排气阀片和副轴承消音器的冲击产生噪声。高压气体冷媒经贯穿副轴承、气缸和主轴承的通气孔排到主轴承上的主轴承消音器中，再从主轴承消音器上的排气孔排出。副轴承排气产生的噪声一部分经副轴承消音器向外辐射，副轴承消音器上无排气孔，起到隔声的作用。现有的副轴承消音器一般采用单层结构，隔声效果随消音器厚度增加而提高，但受限于制作成本、装配难度、压缩机内部空间等，单纯依靠增加消声器厚度来增强隔声效果难以取得理想效果。实用新型内容本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种隔音效果好的压缩机的消音器。本实用新型的另一个目的在于提出一种具有上述消音器的压缩机。根据本实用新型的压缩机的消音器，包括:外壳体，所述外壳体内具有空腔，且所述空腔的顶部敞开；内壳体，所述内壳体设在所述空腔内，且所述内壳体与所述外壳体之间限定出隔音腔。根据本实用新型的压缩机的消音器，通过在外壳体的空腔内设有内壳体，且内壳体与外壳体之间限定出隔音腔，从而隔音腔内的气体层可增加声波在传播过程中的反射次数，同时隔音腔内的气体层可对声波产生附加吸收作用，使得该消音器的隔音效果好，增强了消音器的隔音效果。另外，根据本实用新型的压缩机的消音器还具有如下附加技术特征:具体地，所述外壳体包括:中空的本体，所述本体的顶部敞开以限定出所述空腔；凸缘，所述凸缘从所述本体的顶部的外周缘向外延伸。从而使得外壳体结构简单，且便于外壳体的装配。进一步地，所述外壳体还 包括翻边，所述翻边从所述凸缘的自由端向上延伸。从而进一步保证消音器与副轴承之间的密封性。在本实用新型的一些实施例中，所述内壳体的底壁形成有通孔以适于套设在所述压缩机的副轴承上，所述内壳体的外沿与所述外壳体相连。从而使得消音器的结构简单。优选地，所述内壳体为中空的回转体。从而便于内壳体的加工成型。进一步地，所述通孔为中央通孔，所述内壳体的外沿与所述凸缘相连。从而不仅便于内壳体的加工成型，且便于消音器的装配。在本实用新型的另一些实施例中，所述内壳体为多个，所述多个内壳体分别适于套设在所述压缩机的副轴承上，且所述多个内壳体沿从上到下的方向依次间隔开设置，所述多个内壳体中位于最底层的内壳体与所述外壳体之间限定出所述隔音腔，每相邻的两个所述内壳体之间限定出隔音空间。从而可进一步增强消音器的隔音效果。在本实用新型的又一些实施例中，所述内壳体为多个，每个所述内壳体形成为向上弯曲的弧形状以与所述外壳体之间限定出所述隔音腔。从而可进一步增加消音器的隔音效果。根据本实用新型的进一步实施例，所述消音器还包括吸声材料，所述吸声材料填充在所述隔音腔内。从而可进一步增加消音器的隔音效果。根据本实用新型的压缩机，包括根据本实用新型上述的压缩机的消音器。本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:图1为根据本实用新型一个实施例的消音器与副轴承配合时的示意图；图2为根据本实用新型另一个实施例的消音器与副轴承配合时的示意图；图3为根据本实用新型又一个实施例的消音器与副轴承配合时的示意图。:消音器100、外壳体1、本体10、凸缘11、翻边12、空腔13、内壳体2、隔音腔3、吸声材料4、压缩机200、副轴承具体实施方式下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。[0030]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。下面参考图1-图3描述根据本实用新型实施例的一种压缩机的消音器100，该消音器100装配在压缩机200的副轴承5上，其中该压缩机200可为单缸旋转式压缩机、双缸旋转式压缩机等，尤其是适用于副轴承5上有排气孔的压缩机。根据本实用新型实施例的压缩机的消音器100，如图1-图3所示，包括:外壳体I和内壳体2，其中，外壳体I内具有空腔13，且空腔13的顶部敞开。内壳体2设在空腔13内，且内壳体2与外壳体I之间限定出隔音腔3。将该消音器100装配到压缩机200的副轴承5上时,外壳体I与副轴承5相连以封闭空腔13，具体地，可通过螺钉将外壳体I固定在副轴承5上。在声波的传播过程中，当声波透过内壳体2时,此时由于空腔13内的气体和隔音腔3内的气体层与内壳体2特性阻抗的差异，造成声波的两次反射，形成衰减，同时又由于隔音腔3内的气体层的弹性和吸收的作用，使得声波振动的能量衰减较大，最后声波传到外壳体I时，又发生声波的两次反射，使得透过消音器100的声波再次减少，换言之，隔音腔3内的气体层的存在可增加声波传播过程中的反射次数，且气体层可对声波产生附加吸收作用，因此这种带隔音腔3的消音器100的隔音效果强于厚度为外壳体I和内壳体2厚度之和的消音器的隔音效果。根据本实用新型实施例的压缩机的消音器100，通过在外壳体I的空腔13内设有内壳体2,且内壳体2与外壳体I之间限定出隔音腔3,从而隔音腔3内的气体层可增加声波在传播过程中的反射次数，同时隔音腔3内的气体层可对声波产生附加吸收作用，使得该消音器100的隔音效果好 ，增强了消音器100的隔音效果。在本实用新型的进一步实施例中，如图2所示，消音器100还包括吸声材料4，吸声材料4填充在隔音腔3内。此时，由于填充在隔音腔3内的吸声材料4与气体层一样可增加声波在传播过程中的反射次数，且该吸声材料4对声波的附加吸收作用强于气体层，从而可进一步增强消音器100的隔音效果。其中，该吸声材料4可为玻璃棉、矿棉、毛毡等。值得注意的是，不同的吸声材料在噪声各频段的吸声系数各不相同，因此可根据消声需求，综合考虑成本、装配难度等因素选取吸声材料和确定吸声材料的填充量。具体地，如图1所示，外壳体I包括:中空的本体10和凸缘11，其中，本体10的顶部敞开以限定出空腔13。凸缘11从本体10的顶部的外周缘向外延伸。此时消音器100装配到副轴承5上时，外壳体I的凸缘11与副轴承5相连，从而使得外壳体I的结构简单，且便于外壳体I的装配。进一步地，如图1-图3所示，外壳体I还包括翻边12，翻边12从凸缘11的自由端向上延伸，当外壳体I装配到副轴承5上时，翻边12卡设在副轴承5的外周壁上。从而可进一步保证消音器100与副轴承5之间的密封性。优选地，该外壳体I可为回转体，本体10的横截面积在从下到上的方向上逐渐增大。如图1和图2所示，在本实用新型的一些实施例中，内壳体2的底壁形成有通孔(图未示出)以适于套设在压缩机200的副轴承5上，内壳体2的外沿与外壳体I相连。此时，内壳体2与外壳体I之间限定出一个隔音腔3。从而使得消音器100的结构简单。优选地，内壳体2为中空的回转体，便于内壳体2的加工成型。如图1和图2所示，在本实用新型的一些示例中，通孔为中央通孔，内壳体2的外沿与凸缘11相连。此时，内壳体2与外壳体I可为独立的加工成型件，且内壳体2可拆卸地设在外壳体I上，将消音器100装配到副轴承5上时，可先将内壳体2套设在副轴承5上，然后将外壳体I装配到副轴承5上使得外壳体I的凸缘11与内壳体2的外沿接触，最后通过螺钉将内壳体2和外壳体I固定在副轴承5上。当然本实用新型不限于此，内壳体2的外沿还可与外壳体I的本体10的侧壁相连以限定出隔音腔3。在本实用新型的另一些实施例中，内壳体2为多个，多个内壳体2分别适于套设在压缩机200的副轴承5上，且多个内壳体2沿从上到下的方向依次间隔开设置，多个内壳体2中位于最底层的内壳体2与外壳体I之间限定出隔音腔3,每相邻的两个内壳体2之间限定出隔音空间。此时，声波在传播的过程中，每相邻的两个内壳体2之间的隔音空间内的气体层会增加声波在传播过程中的反射次数，且每个隔音空间内的气体层对声波产生附加吸收的作用，同时隔音腔3内的气体层会增加声波在传播过程中的反射次数，且隔音腔3内的气体层对声波产生附加吸收的作用，从而可进一步增强该消音器100的隔音效果。进一步地，该隔音空间内可填充吸声材料4。如图3所示，在本实用新型的又一些实施例中，内壳体2为多个，每个内壳体2形成为向上弯曲的弧形状以与外壳体I之间限定出隔音腔3。该多个内壳体2可均匀地分布在空腔13内，此时消音器100内形成有多个隔音腔3，从而可进一步增强消音器100的隔音效果。当然本实用新型不限于此，该内壳体2还可形成为向下弯曲的弧形状，换言之，每个内壳体2可形成为任意形状，只要使得每个内壳体2与外壳体I之间可限定出隔音腔3即可。根据本实用新型实施例的压缩机200，包括根据本实用新型上述实施例的压缩机的消音器100。根据本实用新型实施例的压缩机的其他构成例如活塞和气缸等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。权利要求1.一种压缩机的消音器(100),其特征在于,包括: 外壳体(1)，所述外壳体(I)内具有空腔(13)，且所述空腔(13)的顶部敞开； 内壳体(2)，所述内壳体(2)设在所述空腔(13)内，且所述内壳体(2)与所述外壳体(I)之间限定出隔音腔(3)。2.根据权利要求1所述的压缩机的消音器(100)，其特征在于，所述外壳体(I)包括: 中空的本体(10)，所述本体(10)的顶部敞开以限定出所述空腔(13)； 凸缘(11)，所述凸缘(11)从所述本体(10)的顶部的外周缘向外延伸。3.根据权利要求2所述的压缩机的消音器(100)，其特征在于，所述外壳体(I)还包括翻边(12)，所述翻边(12)从所述凸缘(11)的自由端向上延伸。4.根据权利要求2所述的压缩机的消音器(100)，其特征在于，所述内壳体(2)的底壁形成有通孔以适于套设在所述压缩机的副轴承(5)上，所述内壳体(2)的外沿与所述外壳体(I)相连。5.根据权利要求4所述的压缩机的消音器(100)，其特征在于，所述内壳体(2)为中空的回转体。6.根据权利要求4所述的压缩机的消音器(100)，其特征在于，所述通孔为中央通孔，所述内壳体(2)的外沿与所述凸缘(11)相连。7.根据权利要求4所述的压缩机的消音器(100)，其特征在于，所述内壳体(2)为多个，所述多个内壳体(2)分别适于套设在所述压缩机的副轴承(5)上，且所述多个内壳体(2)沿从上到下的方向依次间隔开设置，所述多个内壳体(2)中位于最底层的内壳体(2)与所述外壳体(I)之间限定出所述隔音腔(3)，每相邻的两个所述内壳体(2)之间限定出隔音空间。8.根据权利要求2所述的压缩机的消音器(100)，其特征在于，所述内壳体(2)为多个，每个所述内壳体(2)形成为向上弯曲的弧形状以与所述外壳体(I)之间限定出所述隔音腔(3)。9.根据权利要求1-8中任一项所述的压缩机的消音器(100)，其特征在于，进一步包括吸声材料(4)，所述吸声材料(4)填充在所述隔音腔(3)内。10.一种压缩机，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的压缩机的消音器(100)。专利摘要本实用新型公开了一种压缩机的消音器及具有其的压缩机。消音器包括外壳体和内壳体，外壳体内具有空腔，且空腔的顶部敞开。内壳体设在空腔内，且内壳体与外壳体之间限定出隔音腔。根据本实用新型的压缩机的消音器，通过在外壳体的空腔内设有内壳体，且内壳体与外壳体之间限定出隔音腔，从而隔音腔内的气体层可增加声波在传播过程中的反射次数，同时隔音腔内的气体层可对声波产生附加吸收作用，使得该消音器的隔音效果好，增强了消音器的隔音效果。文档编号F04C29/06GK203130520SQ201320066949公开日2013年8月14日 申请日期2013年2月5日 优先权日2013年2月5日发明者蒋君之, 廖成伟 申请人:安徽美芝精密制造有限公司