新型轴流泵泵体的制作方法

专利名称：新型轴流泵泵体的制作方法技术领域：新型轴流泵泵体技术领域[0001]本实用新型涉及一种化工领域输送各种强腐蚀性液体的化工泵，尤其是涉及到一种新型轴流泵泵体。[0002]背景技术[0003]耐腐蚀泵主要用于输送各种强腐蚀性液体介质，例如在钛白业、钢铁业、磷化工、 有机化工业等工业生产过程中都需要大批量用酸，同时也会产生大量的废酸，这些酸在输送时所采用泵有钢塑复合耐腐蚀混流、轴流泵和轴混流泵等，目前国内市场上所采用的这些泵的泵体采用衬氟结构，衬氟结构的泵体过流部分内衬一层耐腐蚀的氟塑料层，保证过流部分的耐腐蚀性。但是如何保证泵体内衬和外套之间不脱落，防止衬氟层与金属嵌件结合不紧密而产生负压、真空、开裂、脱壳现象，是考核泵体的重要指标，并直接影响到泵的使用寿命。中国发明专利申请(申请号为200610039433.3)公开了《一种钢塑复合耐腐蚀混流泵的制造方法》，其中内衬和外套之间的连接方式:所述的泵体内表面开有大小不等的燕尾槽，然后将加热后的氟塑料通过挤压装置挤压到燕尾槽中；另一种加工方法是将泵体内表面拉毛，将氟塑料加热挤压到各个表面上，并在覆盖的表面上钻孔、攻丝后，用螺钉锁紧；还有一个加工方法是将上述两种方法进行合并。采用这种连接方式存在以下缺点:1.采用第一种方法虽然其连接强度提高了，但是泵体衬氟层的强度大大降低，这样导致不能输送高压液体；2.采用第二种连接方法，一方面其加工工艺复杂:需用钻孔、攻丝和拧螺钉，另一方面在泵工作过程中，由于泵的振动会导致螺钉松动，这样不但起不到加强的作用，反而会由于螺钉的脱落影响到泵的正常工作。实用新型内容[0004]本实用新型目的在于提供一种新型结构的轴流泵泵体，采用新型的夹壳连接方式，有效地防止耐腐蚀层与泵体外壳结合不紧密而产生负压、真空、开裂、脱壳现象。[0005]本实用新型的技术方案是这样实现的:[0006]新型轴流泵泵体，包括耐腐蚀材料制成的泵体本体，其特征在于:在所述泵体本体的外表面固定有夹壳，所述夹壳为分体组合结构，所述夹壳通过对夹连接孔和螺栓连接为一体。[0007]所述泵体本体为整体或分体结构。[0008]所述轴流式泵体本体为三通式结构或弯头式结构。[0009]本实用新型与现有技术相比具有如下优点:[0010]1.泵体本体的外表面固定有金属夹壳，在不影响泵强度的前提下，有效地防止耐腐蚀层与泵体外壳结合不紧密而产生负压、真空、开裂、脱壳现象，极大地提高了泵体本体的强度，延长其使用寿命。[0011]2.一般轴流式泵体采用三通结构，在输送大流量时，可选择弯头泵体结构，提高泵的功效。[0012]3.泵体本体·为整体结构，提高泵体本体的使用寿命。[0013]4.泵体本体为分体结构，简化模具结构，方便其制造和脱模。图1为本实用新型所述新型泵轴流三通式泵体的结构示意图；图2为本实用新型所述新型泵轴流弯头式泵体的结构示意图；1.泵体本体 2.夹壳 3.对夹连接孔。具体实施方式以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围，所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由各项权利要求限定。从图1和图2中可以看出，一种新型轴流泵泵体，包括耐腐蚀材料制成整体或分体结构的泵体本体1，在泵体本体I的外表面固定有夹壳2，其特征在于:所述夹壳2为分体组合结构，夹壳2通过对夹连接孔3和螺栓连接为一体；所述泵体本体I为整体或分体结构；所述轴流式泵体本体为三 通式结构或弯头式结构。权利要求1.新型轴流泵泵体，包括耐腐蚀材料制成的泵体本体⑴，其特征在于:在所述泵体本体⑴的外表面固定有夹壳⑵，所述的夹壳⑵为分体组合结构，所述夹壳⑵通过其上均匀分布的对夹连接孔(3)和螺栓连接为一体。2.根据权利要求1所述的新型轴流泵泵体，其特征在于:所述泵体本体⑴为整体或分体结构。3.根据权利要求1所述的新型轴流泵泵体，其特征在于:所述轴流式泵体本体⑴为三通式或弯头式结构。·专利摘要本实用新型公开了一种化工领域输送各种强腐蚀性液体的新型轴流泵泵体，包括耐腐蚀材料制成整体或分体结构的泵体本体，在泵体本体的外表面固定有夹壳，夹壳为分体组合结构，夹壳通过对夹连接孔和螺栓连接为一体。在不影响泵强度的前提下，有效地防止耐腐蚀层与泵体外壳结合不紧密而产生负压、真空、开裂、脱壳现象。该产品广泛应用在钛白业、钢铁业、磷化工、有机化工业等工业生产过程中输送各种强腐蚀性液体介质的耐腐蚀泵中。文档编号F04D29/52GK203146427SQ20132006810公开日2013年8月21日 申请日期2013年2月6日 优先权日2013年2月6日发明者巢国平 申请人:巢国平