一种设有低应力卡环槽的离心泵的制作方法

专利名称：一种设有低应力卡环槽的离心泵的制作方法技术领域：本实用新型涉及离心泵，尤其涉及设置有设有低应力卡环槽的离心泵。背景技术：现在离心泵叶轮的定位很多采用卡环定位，典型的卡环定位结构如图1所示，在离心泵的轴上开设卡环槽，卡环槽内安装有用于给安装在轴上的叶轮定位的卡环。离心泵工作时，叶轮在轴向力或其他外力作用下向左移动至卡环位置，卡环受到的作用力传递到卡环槽左端面，此时叶轮位置不再移动，起到定位作用。如图2所示，现有的离心泵转轴上的卡环槽结构，卡环槽两侧的两个承力槽壁与卡环槽的底部之间分别存在一个圆角，该两个圆角底部与轴表面之间的距离等于卡环槽的槽底与轴表面之间的距离。两个圆角的横截面圆弧形的半径相等，即Ra等于Rb。当作用在叶轮上的作用力过大时，作用在卡环槽左端面上的作用力很大，由于圆角半径小，该圆角处存在较大的应力，长期运行时易发生疲劳断^lPC O发明内容针对上述技术问题，本实用新型提供一种大大降低应力集中系数，运行安全性高的设有低应力卡环槽的离心泵。为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:一种设有低应力卡环槽的离心泵，包括转轴和安装在该转轴上的叶轮，所述转轴上设置有卡环槽，该卡环槽内安装有卡环，其特征在于，所述卡环槽的第一槽壁与卡环槽的底部之间设置圆弧形减荷槽，该圆弧形减荷槽的底部与所述转轴表面之间的距离大于所述卡环槽的槽底与转轴表面之间的 距离；所述卡环槽的第二槽壁与卡环槽的底部之间设置圆形倒角，该圆角底部与所述转轴表面之间的距离等于所述卡环槽的槽底与转轴表面之间的距离，所述圆弧形减荷槽的横截面圆弧形的半径大于所述圆形倒角的横截面圆弧形的半径。本实用新型的积极效果是:第一槽壁与卡环槽的底部之间设置圆弧形减荷槽，该圆弧形减荷槽底面低于卡环槽的表面，当离心泵运转时，叶轮移动挤压卡环，卡环移动抵在第一槽壁上，由于圆弧形减荷槽的圆弧半径大于现有结构圆弧倒角半径，卡环槽处轴径的突变大大减小，大大降低应力集中系数，运行安全性提高。图1为本实用新型的结构示意图；图2为现有的离心泵转轴上的卡环槽结构示意图；图3为本实用新型的卡环槽结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。如图1和图3所示，一种设有低应力卡环槽的离心泵，包括转轴3和安装在该转轴3上的叶轮1，在转轴3上设置有卡环槽2，该卡环槽2内安装有卡环4，所述卡环槽2的第一槽壁与卡环槽的底部之间设置圆弧形减荷槽，该圆弧形减荷槽的底部与所述转轴3表面之间的距离为H2，卡环槽的槽底与转轴3表面之间的距离为Hl，H2 > Hl0卡环槽2的第二槽壁与该卡环槽的底部之间设置圆形倒角，该圆形倒角底部与所述转轴3表面之间的距离等于所述卡环槽的槽底与转轴3表面之间的距离，所述圆弧形减荷槽的横截面圆弧形的半径为R，圆形倒角的横截面圆弧形的半径为Rb，R > Rb，即R > Ra。第一槽壁与卡环槽的底部之间设置圆弧形减荷槽，该圆弧形减荷槽底面低于卡环槽的表面，当离心泵运转时，叶轮I移动并挤压卡环4，卡环4抵在第一槽壁上，由于圆弧形减荷槽的圆弧半径大于现有结构圆弧倒角半径，卡环槽处轴径的突变大大减小，大大降低应力集中系数，运行安全性提高。本实用新型的上述实施例仅仅是为说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化和变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。权利要求1.一种设有低应力卡环槽的离心泵，包括转轴(3)和安装在该转轴(3)上的叶轮(1)，所述转轴(3)上设置有卡环槽(2)，该卡环槽(2)内安装有卡环(4)，其特征在于，所述卡环槽(2)的第一槽壁与卡环槽的底部之间设置一圆弧形减荷槽，该圆弧形减荷槽的底部与所述转轴(3)表面之间的距离大于所述卡环槽的槽底与转轴(3)表面之间的距离； 所述卡环槽(2)的第二槽壁与卡环槽的底部之间设置圆形倒角，该圆形倒角的底部与所述转轴(3)表面之间的距离等于所述卡环槽的槽底与转轴(3)表面之间的距离，所述圆弧形减荷槽的横截面圆弧形的半径大于所述圆形倒角的横截面圆弧形的半径。专利摘要一种设有低应力卡环槽的离心泵，包括转轴和叶轮，转轴上设置有卡环槽，该卡环槽内安装有卡环，卡环槽的第一槽壁与卡环槽的底部之间设置圆弧形减荷槽，该圆弧形减荷槽的底部与转轴表面之间的距离大于卡环槽的槽底与转轴表面之间的距离；卡环槽的第二槽壁与卡环槽的底部之间设置圆形倒角，该圆角底部与转轴表面之间的距离等于卡环槽的槽底与转轴表面之间的距离，圆弧形减荷槽的横截面圆弧形的半径大于圆形倒角的横截面圆弧形的半径，离心泵运转时，叶轮移动挤压卡环，卡环移动抵在第一槽壁上，由于圆弧形减荷槽的圆弧半径大于现有结构圆弧倒角半径，卡环槽处轴径的突变大大减小，大大降低应力集中系数，运行安全性提高。文档编号F04D29/043GK203051207SQ20132006952公开日2013年7月10日 申请日期2013年2月6日 优先权日2013年2月6日发明者白小榜 申请人:重庆水泵厂有限责任公司