一种用于空压机余热回收的换热系统的制作方法

专利名称：一种用于空压机余热回收的换热系统的制作方法技术领域：本实用新型属于换热技术领域，特别涉及一种用于空压机余热回收的换热系统。背景技术：现有技术中，空压机工作时，压缩机润滑油的油温在不断升高，而根据润滑油的性能，润滑油的使用温度不得高于85°C，以避免油质过稀改变油的特性，影响空压机正常工作。为了保证润滑油的使用温度不高于85°C，空压机本身配备有散热风扇和散热翅片，通过风冷来保持润滑油的使用温度，其结果是将大量的热量散发到大气中，浪费了能源，而且，长期使用的散热风扇和散热翅片累积吸附的灰尘等杂物也会急剧降低散热效率，如果在夏天高温情况下更会影响空压机的正常工作，因此，利用空压机本身配备的散热风扇和散热翅片进行风冷的效果不是十分有效。为了解决上述问题，现有技术中出现了专为空压机换热的换热机组，换热机组通过换热器利用水泵驱动冷水与高温润滑油进行换热，把空压机工作温度控制在80 84°C间运行，以保证空压机油路系统的正常工作，这样大大降低了空压机工作温度，节省了能源。但是现有技术中的换热机组都存在一个缺陷，通过设定水泵启动条件和水泵停止条件来对油温进行控制，设定水泵启动条件为油温>85°C，水泵停止条件为油温≤82°C，实际上水泵启动到水泵停止油温变化为±7°C，油温变化曲线在80 87°C之间呈波浪状，这样，负面影响有两条:第一，空压机油温不稳定，影响空压机的使用寿命，第二，温差变化大，换热机组水泵启动频繁，容易造成水泵及控制器损坏。发明内容本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足之处和缺陷，提供可以保持油温稳定，提高空压机工作效率和换热机组水泵使用寿命的一种用于空压机余热回收的换热系统。本实用新型采用的技术方案包括第一换热器、循环水泵和控制器，所述第一换热器的一侧设有第一换热器进油管和第一换热器出油管，第一换热器的另一侧设有第一换热器冷水进管和第一换热器热水出管，在所述第一换热器出油管的管路上设有第一温度传感器和第二温度传感器。所述第一换热器冷水进管通过温水管与第二换热器连通，所述第二换热器的一侧设有第二换热器进气管和第二换热器出气管，第二换热器的另一侧设有第二换热器冷水进管和第二换热器温水出管。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是，(I)由于通过第一温度传感器和第二温度传感器的双温度传感器平均温度的信号反馈给控制器，再由控制器下指令开启水泵，且水泵的转速、输出功率和流量都受油温的控制，从而使油温始终保持在油温设定值的± 1°C范围内，解决了换热机组水泵启动频繁的问题，因此提高了空压机工作效率和换热机组水泵使用寿命。(2)由于采用两次换热，使空压机工作产生的热空气和热水的余热都能够得到回收利用，更加节能。图1是本实用新型具体实施方式I的系统结构示意图，图2是具体实施方式I的使用状态示意图，图3是本实用新型具体实施方式2的系统结构示意图，图4是具体实施方式2的使用状态示意图。图中:1.第一换热器，1-1.第一换热器进油管，1-2.第一换热器出油管，1-3.第二温度传感器，1-4.第一温度传感器，1-5.第一换热器冷水进管，1-6.第一换热器热水出管，2.循环水泵，3.控制器，4.空压机，4-1.空压机出油管，4-2.空压机进油管，4-3.空压机出气管，4-4.空压机进气管，5.第二换热器，5-1.第二换热器进气管，5-2.第二换热器出气管，5-3.第二换热器冷水进管，5-4.第二换热器温水出管，5-5.温水管。具体实施方式具体实施方式I如图1所示，本实用新型包括第一换热器1，所述第一换热器I是板式换热器或壳管换热器，第一换热器I的一侧设有第一换热器进油管1-1和第一换热器出油管1-2，第一换热器I的另一侧设有第一换热器冷水进管1-5和第一换热器热水出管1-6，在第一换热器出油管1-2的管路上设有第一温度传感器1-4和第二温度传感器1-3，在第一换热器冷水进管1-5的管路上安装循环水泵2，所述第一温度传感器1-4、第二温度传感器1-3和循环水泵2均通过导线与控制器3相连。如图2所不,使用时,将空压机4内的循环油管分为空压机出油管4-1和空压机进油管4-2，将本实用新型通过第一换热器进油管1-1和第一换热器出油管1-2分别与空压机出油管4-1和空压机进油管4-2连通，当空压机4内的高温油经空压机出油管4-1和第一换热器进油管1-1进入第一换热器I内后，与通过循环水泵2和第一换热器I冷水进管1-5进入的冷水进行热能置换，置换后的热水通过第一换热器热水出管1-6流出，供生产或生活使用，而置换后的低温油通过第一换热器出油管1-2和空压机进油管4-2回到空压机4内继续维持空压机正常 工作，在这个过程中，通过第一温度传感器1-4和第二温度传感器1-3的双温度传感器平均温度的信号反馈给控制器3，再由控制器3下指令开启水泵，水泵的转速、输出功率和流量都受油温的控制，油温高，则水泵转速、输出功率和流量都增大，从而增大进水量，使油温始终保持在油温设定值的土 1°C范围内，从而保持油温稳定，并因此提高了空压机工作效率和换热机组水泵使用寿命。具体实施方式2如图3所示，本实用新型包括第一换热器1，所述第一换热器I是板式换热器或壳管换热器，第一换热器I的一侧设有第一换热器进油管1-1和第一换热器出油管1-2，第一换热器I的另一侧设有第一换热器冷水进管1-5和第一换热器热水出管1-6，在第一换热器出油管1-2的管路上设有第一温度传感器1-4和第二温度传感器1-3，本实用新型还设有第二换热器5，所述第二换热器5是板式换热器或壳管换热器，第二换热器5的一侧设有第二换热器进气管5-1和第二换热器出气管5-2，第二换热器5的另一侧设有第二换热器冷水进管5-3和第二换热器温水出管5-4，所述第二换热器温水出管5-4与第一换热器冷水进管1-5通过温水管5-5相连通，在第二换热器冷水进管5-3的管路上安装循环水泵2，所述第一温度传感器1-4、第二温度传感器1-3和循环水泵2均通过导线与控制器3相连。如图4所不,使用时,将空压机4内的循环油管分为空压机出油管4-1和空压机进油管4-2，将本实用新型通过第一换热器进油管1-1和第一换热器出油管1-2分别与空压机出油管4-1和空压机进油管4-2连通，通过第二换热器进气管5-1与空压机出气管4-3连通，当冷空气从空压机进气管4-4进入空压机工作后变成热空气，空压机出气管4-3内的热空气经空压机的出气管4-3和第二换热器进气管5-1进入第二换热器5内后，与通过循环水泵2和第二换换热器冷水进管5-3进入的冷水进行第一次热能置换，第一次置换后的热空气通过第二换热 器出气管5-2流出，供生产或生活使用，而第一次置换后的温水通过二换热器温水出管5-4和温水出管5-5和第一换热器I冷水进管1-5进入第一换热器I内，此时进入第一换热器I内的是第一次置换后的温水，第一次置换后的温水再与通过空压机出油管4-1和换热器进油管1-1进入到第一换热器I内的高温油进行第二次热能置换，第二次置换后的热水通过第一换热器热水出管1-6流出，供生产或生活使用，而置换后的低温油通过第一换热器出油管1-2和空压机进油管4-2回到空压机4内继续维持空压机正常工作，在这个过程中，通过第一温度传感器1-4和第二温度传感器1-3的双温度传感器平均温度的信号反馈给控制器3，再由控制器3下指令开启水泵，水泵的转速、输出功率和流量都受油温的控制，油温高，则水泵转速、输出功率和流量都增大，从而增大进水量，使油温始终保持在油温设定值的土 1°C范围内，从而保持油温稳定，并因此提高了空压机工作效率和换热机组水泵使用寿命。权利要求1.一种用于空压机余热回收的换热系统，包括第一换热器(I)、循环水泵(2)和控制器(3),其特征在于,所述第一换热器(I)的一侧设有第一换热器进油管(1-1)和第一换热器出油管(1-2)，第一换热器(I)的另一侧设有第一换热器冷水进管(1-5)和第一换热器热水出管(1-6)，在所述第一换热器出油管(1-2)的管路上设有第一温度传感器(1-4)和第二温度传感器(1-3)。2.根据权利要求1所述一种用于空压机余热回收的换热系统，其特征在于，所述第一换热器冷水进管(1-5)通过温水管(5-5)与第二换热器(5)连通，所述第二换热器(5)的一侧设有第二换热器进气管(5-1)和第二换热器出气管(5-2)，第二换热器(5)的另一侧设有第二换热 器冷水进管(5-3 )和第二换热器温水出管(5-4 )。专利摘要一种用于空压机余热回收的换热系统，克服了现有换热机组通过设定水泵启动条件和水泵停止条件对油温进行控制，影响空压机的使用寿命和换热机组水泵启动频繁的问题，特征是在第一换热器出油管的管路上设有第一温度传感器和第二温度传感器，第一换热器冷水进管通过温水管与第二换热器连通，有益效果是，通过双温度传感器平均温度的信号反馈给控制器，由控制器下指令开启水泵，且水泵的转速、输出功率和流量都受油温的控制，从而使油温始终保持在油温设定值的±1℃范围内，解决了换热机组水泵启动频繁的问题，提高了空压机工作效率和换热机组水泵使用寿命，且采用两次换热，使空压机工作产生的热空气和热水的余热都能够得到回收利用，更加节能。文档编号F04B39/06GK203130424SQ201320079948公开日2013年8月14日 申请日期2013年2月21日 优先权日2013年2月21日发明者王永斌 申请人:沈阳万利源节能工程有限公司