电风扇的制作方法

专利名称：电风扇的制作方法技术领域： 本实用新型涉及用于轴流风扇的叶片，特别是涉及一种电风扇。背景技术：现有的电风扇一般包括风叶、前网罩和后网罩，前网罩和后网罩相互扣合形成的空间，以起到保护风叶的作用。现行电风扇的风叶包装，一般将风叶固定在网罩中，其固定方式一般都采用外部扎线、纸卡等方式将风叶捆绑固定在网罩上。这样的包装方式一方面需要多余包装物料，影响包装效率及成本，另一方面扎线固定存在人为不稳定因素，对风叶品质也有一定影响。发明内容针对上述现有技术现状，本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种电风扇，其风叶的固定简单、方便，以减少包装成本，提高包装效率，同时提高风叶品质可靠性。为了解决上述技术问题，本实用新型所提供一种电风扇，包括风叶和后网罩，所述风叶包括轮毂和设置于该轮毂周向上的若干叶片，所述后网罩的中部具有安装板，在所述安装板上设置有供电机转轴穿过的通孔，在所述风叶的轮毂上设置有第一连接部，在所述后网罩的安装板上设置有与所述第一连接部相配合的第二连接部，所述风叶可通过所述第一连接部和所述第二连接部与所述后网罩可拆卸地连接。在其中一个实施例中，所述第一连接部包括至少两个卡扣，所述第二连接部包括与所述卡扣对应设置的卡孔。在其中一个实施例中，所述轮毂为一端开口的圆筒状结构，所述轮毂的中心具有与电机转轴相连接的定位柱，所述卡扣设置于所述轮毂的内侧，且所述卡扣的头部从所述轮毂的开口端伸出。在其中一个实施例中，所述卡扣为圆柱状接，且所述卡扣头部的直径大于其余部分的直径，所述卡孔为圆孔，且所述卡孔的直径小于所述卡扣的头部的直径。在其中一个实施例中，所述卡扣的头部上设置有一字形凹槽。在其中一个实施例中，所有所述卡扣以所述轮毂的轴心线为中心沿圆周方向布置，所有所述卡孔以所述通孔的中心线为中心沿圆周方向布置；当所述风叶与所述后网罩连接时，所述定位柱插入所述安装板上的通孔内。在其中一个实施例中，所有所述卡扣以所述轮廓的轴心线为中心沿圆周方向均布，所有所述卡孔以所述通孔的中心线为中心沿圆周方向均布。在其中一个实施例中，所述卡扣的数量为2至4个。在其中一个实施例中，所述卡扣与所述风叶一体注塑成型。与现有技术相比，本实用新型所提供的电风扇，由于风叶上设置有第一连接部，后网罩上设置有与第一连接部相配合的第二连接部，当需要包装风叶时，利用第一连接部和第二连接部将风叶固定在后网罩上，从而减少扎线、纸卡等包装物料的使用，减少包装物料及成本，提高作业效率。同时提高风叶品质可靠性、一致性。此外，售后对于客户使用后也可以方便包装收纳。图1为本实用新型其中一个实施例中的电风扇的风叶的立体结构示意图；图2为本实用新型其中一个实施例中的电风扇的后网罩的立体结构示意图；图3为本实用新型其中一个实施例中的电风扇的风叶与后网罩的装配图；图4为图3的局部放大示意图。以上各图中，10、风叶；11、叶片；12、轮毂；13、定位柱；14、卡扣；141、卡扣的头部；142、凹槽；20、后网罩；21、安装板；211、通孔；212、卡孔。具体实施方式下面参考附图并结合实施例对本实用新型进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，以下各实施例及实施例中的特征可以相互组合。图1所示为本实用新型其中一个实施例中的电风扇的风叶10的结构示意图，风叶10包括包括轮毂12和设置于该轮毂12周向上的若干叶片11，在所述风叶10的轮毂12上设置有第一连接部，该第一连接部与后网罩20上的第二连接部配合。包装时，所述风叶10通过所述第一连接部和所述第二连接部与所述后网罩20可拆卸地连接。本实施例中的所述第一连接部包 括至少两个卡扣14。优选地，所述轮毂12为一端开口的圆筒状结构，所述轮毂12的中心具有与电机转轴相连接的定位柱13，所述卡扣14注塑成型在所述轮毂12的内侧，且所述卡扣14的头部141从所述轮毂12的开口端伸。根据需要，所述卡扣14的数量可为2至4个。优选地，所有所述卡扣14以所述轮毂12的轴心线为中心沿圆周方向均匀布置。优选地，所述卡扣14为圆柱状接，且所述卡扣14头部141的直径大于其余部分的直径。优选地，所述卡扣14的头部141上设置有一字形凹槽142，使其头部141易挤压收缩，方便其插入及拔出卡孔212。图2所示为本实施例中的电风扇的后网罩20的结构示意图，所述后网罩20的中部具有安装板21，在所述安装板21上设置有供电机转轴穿过的通孔211，在所述后网罩20的安装板21上设置有与所述卡扣14配合的卡孔212。优选地，所述卡孔212为圆孔，且卡孔212的直接小于所述卡扣14的头部141的直径。优选地，所有所述卡孔212以所述通孔211的中心线为中心沿圆周方向均匀布置,这样当所述风叶10与所述后网罩20连接时，所述定位柱13插入所述安装板21上的通孔211内。如图3、4所示，当需要包装风叶10时，风叶10上的卡扣14对准后网罩20上的卡孔212，插入固定，利用其直径差，通过卡扣14将风叶10固定在网罩中；同时，所述定位柱13插入所述安装板21上的通孔211内，这样风叶10无晃动且不易脱出网罩。由此可见，本实用新型所提供的电风扇，减少了扎线、纸卡等包装物料的使用，减少了包装物料及成本，提高了作业效率。同时提高了风叶10品质可靠性、一致性。此外，售后对于客户使用后也可以方便包装收纳。以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构 思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。权利要求1.一种电风扇，包括风叶和后网罩，所述风叶包括轮毂和设置于该轮毂周向上的若干叶片，所述后网罩的中部具有安装板，在所述安装板上设置有供电机转轴穿过的通孔，其特征在于，在所述风叶的轮毂上设置有第一连接部，在所述后网罩的安装板上设置有与所述第一连接部相配合的第二连接部，所述风叶可通过所述第一连接部和所述第二连接部与所述后网罩可拆卸地连接。2.根据权利要求1所述的电风扇，其特征在于，所述第一连接部包括至少两个卡扣，所述第二连接部包括与所述卡扣对应设置的卡孔。3.根据权利要求2所述的电风扇，其特征在于，所述轮毂为一端开口的圆筒状结构，所述轮毂的中心具有与电机转轴相连接的定位柱，所述卡扣设置于所述轮毂的内侧，且所述卡扣的头部从所述轮毂的开口端伸出。4.根据权利要求3所述的电风扇，其特征在于，所述卡扣为圆柱状接，且所述卡扣头部的直径大于其余部分的直径，所述卡孔为圆孔，且所述卡孔的直径小于所述卡扣的头部的直径。5.根据权利要求4所述的电风扇，其特征在于，所述卡扣的头部上设置有一字形凹槽。6.根据权利要求3所述的电风扇，其特征在于，所有所述卡扣以所述轮毂的轴心线为中心沿圆周方向布置，所有所述卡孔以所述通孔的中心线为中心沿圆周方向布置；当所述风叶与所述后网罩连接时，所述定位柱插入所述安装板上的通孔内。7.根据权利要求6所述的电风扇，其特征在于，所有所述卡扣以所述轮廓的轴心线为中心沿圆周方向均布，所有所述卡孔以所述通孔的中心线为中心沿圆周方向均布。8.根据权利要求2所 述的电风扇，其特征在于，所述卡扣的数量为2至4个。9.根据权利要求2至8中任意一项所述的电风扇，其特征在于，所述卡扣与所述风叶一体注塑成型。专利摘要本实用新型公开了一种电风扇，包括风叶和后网罩，所述风叶包括轮毂和设置于该轮毂周向上的若干叶片，所述后网罩的中部具有安装板，在所述安装板上设置有供电机转轴穿过的通孔，在所述风叶的轮毂上设置有第一连接部，在所述后网罩的安装板上设置有与所述第一连接部相配合的第二连接部，所述风叶可通过所述第一连接部和所述第二连接部与所述后网罩可拆卸地连接。包装时利用第一连接部和第二连接部将风叶固定在后网罩上，从而减少扎线、纸卡等包装物料的使用，减少包装物料及成本，提高作业效率。同时提高风叶品质可靠性、一致性。此外，售后对于客户使用后也可以方便包装收纳。文档编号F04D29/32GK203114729SQ20132008101公开日2013年8月7日 申请日期2013年2月21日 优先权日2013年2月21日发明者牛晟, 孔祥利, 吴志强, 李汉钧, 谢玉莲, 张莹 申请人:格力电器(中山)小家电制造有限公司, 珠海格力电器股份有限公司