砂浆泵的泵送系统及砂浆泵的制作方法

专利名称：砂浆泵的泵送系统及砂浆泵的制作方法技术领域：本实用新型涉及工程机械领域，特别涉及一种砂浆泵的泵送系统及砂浆泵。背景技术：目前使用的砂浆泵的泵送系统，主要有如图1所示的单缸液压活塞式砂浆泵，包括动力油缸2’、输送缸3’、球阀腔4’、补偿缸5’、第一连接管6’、第二连接管7’、安装架9’、出料口 101’及进料口 102’。动力油缸2’内设置有动力活塞，输送缸3’内设置有输送活塞，动力活塞通过连接杆与输送活塞固定连接，输送活塞将输送缸3’分隔成有杆腔和无杆腔。外部动力把压力油泵送到压力油缸，动力活塞在压力油的作用下沿动力油缸2’的轴向往复运动。输送缸3’的无杆腔的末端形成球阀腔4’，球阀腔4’内具有进料单向阀和出料单向阀，进料单向阀位于球阀腔4’靠近进料口 102’的位置，出料单向阀位于球阀腔4’靠近出料口 101’的位置，进料单向阀设置于出料单向阀的下方。该砂浆泵的泵送系统还包括补偿缸5’，该补偿缸5’内设置有补偿活塞，补偿活塞将补偿缸5’分隔成出料腔和缓冲腔，出料腔与出料口 101’连通，输送缸3’的无肝腔通过出料单向阀与出料腔连通，缓冲腔与输送缸3’的有杆腔连通形成封闭腔体。补偿缸5’的缓冲腔与输送缸3’的有杆腔之间通过第一连接管6’连通，补偿缸5’的出料腔与球阀腔4’之间通过第二连接管7’连通。此结构的泵送系统，采用单缸液压驱动活塞式砂浆泵，通过单缸推动活塞往复运动，实现砂浆的泵送，在系统吸料时，尽管有补偿缸5’进行补料，但所补砂浆有限，整个系统泵送砂浆时仍然不够连续，泵送高度也受到限制，泵送效率相对较低。另外，此结构的泵送系统，使用寿命有限，需常更换活塞，因此，使用成本较高。实用新型内容有鉴于此，本实用新型提出了一种砂浆泵的泵送系统及砂浆泵，所述泵送系统采用双输送缸结构，能有效解决现有砂浆泵的泵送系统泵送砂浆时不够连续和均匀、以及泵送高度有限及效率不高的问题。一方面，本实用新型提出了一种砂浆泵的泵送系统，包括两个输送缸，每个所述输送缸的一端均设置有一个油缸，所述输送缸内设有活塞头，所述油缸的活塞杆与所述活塞头连接，每个所述输送缸的另一端均通过一个分配阀连接吸浆管和排浆管，每个分配阀均包括两个单向阀，其中一个单向阀的入口与吸浆管连通，出口与输送缸连通，另一个单向阀的入口与输送缸连通，出口与排浆管连通。进一步地，所述两个输送缸并列设置。进一步地，每个所述分配阀均包括与输送缸相连通的阀腔，所述两个单向阀分别设置在阀腔的上部和下部，所述单向阀为重力球阀。进一步地，所述排浆管和吸浆管分别设置在所述分配阀的上方和下方。进一步地，所述排浆管为人字形管，排浆管的两个管口分别连接两个分配阀。进一步地，所述排浆管上设置有用于测量排浆管内压力的压力表。[0011]进一步地，所述砂浆泵的泵送系统还包括喷枪体，所述喷枪体包括第二接头、输送管、喷枪管、喷嘴，所述第二接头的一端与排浆管连通，所述第二接头的另一端与所述输送管的一端固定连接，所述输送管的另一端与所述喷枪管的一端固定连接，所述喷枪管的另一端与所述喷嘴连接。进一步地，所述喷枪管上还设有空气管，所述空气管与空气压缩机连通。此结构的砂浆泵的泵送系统，由于采用双输送缸结构，因此，砂浆泵的泵送系统在泵送砂浆时具有良好的连续性和均匀性，且泵送高度更高，更稳定。另一方面，本实用新型还提出一种砂浆泵，所述砂浆泵上设置有料斗和砂浆泵的泵送系统，所述砂浆泵的泵送系统为如上所述的砂浆泵的泵送系统，所述吸浆管与所述料斗连通。进一步地，所述排浆管通过回浆管与所述料斗连通，回浆管上设置有可打开或封闭的回浆阀。构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。图1为相关技术中单缸液压活塞式砂浆泵的结构示意图；图1中附图标记与零部件的对应关系为:2’动力油缸、 3’输送缸、4’球阀腔、5’补偿缸、 6’第一连接管、 7’第二连接管、9’安装架、101’出料口、102’进料口图2为本实用新型砂浆泵的泵送系统的俯视示意图；图3为图2中A-A的剖视图；图4为图2中B-B的剖视图；图5为本实用新型阀体部分结构示意图；图6为本实用新型喷枪体部分结构示意图。图2至图6中附图标记与零部件的对应关系为:I输送缸、 101第一输送缸、102第二输送缸、2活塞头、3弟一接头、4活塞杆、5油缸、51第一油缸、 52第二油缸、6第一球阀、 7第二球阀、 8第三球阀、9第四球阀、 10水箱、11放水装置、12回浆管、 13压力表、14排浆管、15吸浆管、 16压盖、17管夹、18端盖、19喷嘴、20喷枪管、21空气管、 22输送管、 23第二接头、24拉杆、25出 料端、 26分配阀具体实施方式[0038]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。如图2至图5所示，本实用新型所述的砂浆泵的泵送系统为双输送缸砂浆泵的泵送系统，包括输送缸1、油缸5、分配阀26,所述油缸5设置于所述输送缸I的一端，所述输送缸I内设有活塞头2，所述活塞头2可在所述输送缸I内往复运动，所述油缸5内设有活塞杆4，所述活塞杆4可在油缸5内来回运动，所述活塞杆4通过弟一接头3与活塞头2连接，所述第一接头3为卡式接头。所述输送缸I的另一端与分配阀26固定连接，所述分配阀26下部设有吸浆管15，所述分配阀26的上部设有排浆管14，所述分配阀26的数量为两个，所述排浆管14为人字形管，包括左侧排浆管和右侧排浆管，所述左侧排浆管和右侧排浆管在出料端25处汇合,所述输送缸I包括第一输送缸101和第二输送缸102,所述油缸5包括第一油缸51及第二油缸52,所述第一输送缸101及第二输送缸102并列设置。所述分配阀26设置于所述输送缸I远离油缸5的一端，所述分配阀26为两个，一个所述分配阀26内设置一个阀腔和两个单向阀，两个分配阀26包括竖立设置的第一阀腔及与其并列设置的第二阀腔，第一阀腔与第一输送缸101相连通，第二阀腔与第二输送缸102相连通。单向阀可为单向导通的重力球阀，两个分配阀26的球阀的数量共为四个，包括第一球阀6、第二球阀7、第三球阀8和第四球阀9。所述第一球阀6设置于所述第一阀腔上部，所述第二球阀7设置于所述第二阀腔下部。相应地，所述第三球阀8设置于所述第二阀腔下部，所述第四球阀9设置于所述第二阀腔下部。第一球阀6的入口、第二球阀7的出口均与第一阀腔连通，第三球阀8的出口、第四球阀9的入口均与第二阀腔连通，第一球阀6的出口、第四球阀9的出口均与排浆管14连通，第二球阀7的入口、第三球阀8的入口均与吸浆管15连通。进一步地，所述排浆管14上设置有压力表13，所述压力表13优选为隔膜压力表13，所述压力表13用于测量排浆管14内砂浆的出口压力。所述吸浆管15与料斗连接，并可从料斗中取料。进一步地，所述排浆管14 一端设有出料端25，所述排浆管14上设置有可打开或关闭的回浆阀，回浆阀可以打开或封闭回浆管12，当出料管发生堵管时，回浆阀打开，出料管内的砂浆可沿所述回浆管12回到料斗中。上述技术方案中，所述左侧排浆管及所述右侧排浆管通过分配阀26与所述吸浆管15连接。所述吸浆管15的一端与所述料斗连接，所述吸浆管15的另一端设有端盖15，所述分配阀26远离输送缸I的一端上设置有压盖16和管夹17，为方便清洗吸浆管15，所述端盖15和压盖16均可以快速拆卸，即通过螺栓连接等方式进行固定连接。所述输送缸I上部设置有端盖18，所述水箱10底部设置有放水装置11，通过此放水装置11可将水箱10中的水放出。所述水箱10靠近分配阀26 —侧设置有拉杆24，所述拉杆24 —端与水箱10架固定连接，另一端与所述分配阀26固定连接，所述拉杆24的数量可以为多根，所述拉杆24用于固定水箱10及输送缸I。需要说明的是，所述料斗置于泵送系统一侧，所述料斗包括上斗体、筛网、下斗体及卸料门，所述上斗体置于下斗体上方，所述筛网置于下斗体入口处，所述卸料门置于下斗体底部，用于卸出料斗内的残留砂浆。上述技术方案中，所述上斗体一侧设置有电机，电机通电后能够产生振动，使砂衆更好的通过筛网进入到料斗中。如上所述的砂浆泵的泵送系统的工作原理如下:所述第一油缸51向右移动时,通过活塞杆4带动所述第一输送缸101中的活塞头2向右移动，此时，所述第一球阀6关闭，第二球阀7打开，所述第一输送缸101通过吸浆管15开始从料斗中吸料。当所述第一油缸51向右移动时，所述第二油缸52向左移动，所述第二油缸52带动所述第二输送缸102内的活塞向左移动，此时，所述第三球阀8关闭，所述第四球阀9打开，所述第二输送缸102内的砂浆经所述排浆管14经过所述出料端25排出。同样，当所述第一油缸51向左移动时，通过活塞杆4带动所述第一输送缸101中的活塞向左移动，此时，所述第一球阀6打开,第二球阀7关闭,所述第一输送缸101内的砂浆通过排浆管14从所述出料端25中排出。当所述第一油缸51向左移动时，所述第二油缸52向右移动，所述第二油缸52带动所述第二输送缸102内的活塞向右移动，此时，所述第三球阀8打开，第四球阀9关闭，所述第二输送缸102通过所述吸浆管15从所述料斗中吸料。如此往复循环，所述第一输送缸101及所述第二输送缸102始终运动状态，并且一个吸料，另一个排料，实现了砂浆的连续泵送。如图6所示，砂浆泵的泵送系统还包括喷枪体，所述喷枪体包括喷嘴19、喷枪管20、输送管22及第二接头23，所述第二接头23为喷枪接头，所述第二接头23的一端与所述出料端25端部可拆卸式固定连接，所述第二接头23的另一端与输送管22的一端固定连接，所述输送管22的另一端与所述喷枪管20的一端固定连接，所述喷枪管20的另一端与所述喷嘴19固定连接，所述喷枪管20上设置有空气管21，所述空气管21的另一端与空气压缩机连接，所述砂浆从出料端25中流出后，进入所述输送管22，并经所述喷枪管20，最后流经喷嘴19，到达需要浇筑的地方。需要说明的是，所述空气管21输出的压缩气体，可确保砂浆连续平衡的泵送。所述输送管22包括钢管及胶管，输送管22的长度可以根据需要设置。此结构的砂浆泵的泵送系统，具有如下优点:首先，砂浆泵的泵送系统在泵送砂浆时具有良好的连续性和均匀性。由于采用双输送缸I结构，双缸协同作用，第一输送缸101进料,第二输送缸102出料,一进一出，如此往复，保证了砂浆出料时的连续性和均匀性。因此，系统结构更为稳定，保证了砂浆泵送的稳定性，使泵送具有良好的连续性、均匀性。其次，此结构的砂浆泵的泵送系统，由于采用双输送缸结构，泵送高度更高，泵送效率大大提高。再次，此结构的砂浆泵的泵送系统，由于采用双输送缸结构，砂浆泵的泵送系统使用寿命增加，更为经济。另一方面，本实用新型还提出一种砂浆泵，所述砂浆泵上设置有料斗和如上所述的砂浆泵的泵送系统，所述吸浆管与所述料斗连通。具体而言，所述排浆管通过回浆管12与料斗连通，回浆管12上还设置有可打开或封闭的回浆阀。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。权利要求1.一种砂浆泵的泵送系统，其特征在于，包括两个输送缸(1)，每个所述输送缸(I)的一端均设置有一个油缸(5),所述输送缸(I)内设有活塞头(2),所述油缸(5)的活塞杆(4)与所述活塞头(2)连接，每个所述输送缸(I)的另一端均通过一个分配阀(26)连接吸浆管(15)和排浆管(14)，每个分配阀(26)均包括两个单向阀，其中一个单向阀的入口与吸浆管(15)连通，出口与输送缸(I)连通，另一个单向阀的入口与输送缸(I)连通，出口与排浆管(14)连通。2.根据权利要求1所述的砂浆泵的泵送系统，其特征在于，所述两个输送缸(I)并列设置。3.根据权利要求1所述的砂浆泵的泵送系统，其特征在于，每个所述分配阀(26)均包括与输送缸相连通的阀腔，所述两个单向阀分别设置在阀腔的上部和下部，所述单向阀为重力球阀。4.根据权利要求3所述的砂浆泵的泵送系统，其特征在于，所述排浆管(14)和吸浆管(15)分别设置在所述分配阀(26)的上方和下方。5.根据权利要求1所述的砂浆泵的泵送系统，其特征在于，所述排浆管(14)为人字形管，排浆管(14 )的两个管口分别连接两个分配阀(26 )。6.根据权利要求1所述的砂浆泵的泵送系统，其特征在于，所述排浆管(14)上设置有用于测量排浆管(14)内压力的压力表(13)。7.根据权利要求1至6中任一项所述的砂浆泵的泵送系统，其特征在于，所述砂浆泵的泵送系统还包括喷枪体 ，所述喷枪体包括第二接头(23)、输送管(22)、喷枪管(20)、喷嘴(19)，所述第二接头(23)的一端与排浆管(14)连通，另一端与所述输送管(22)的一端固定连接，所述输送管(22)的另一端与所述喷枪管(20)的一端固定连接，所述喷枪管(20)的另一端与所述喷嘴(19)连接。8.根据权利要求7所述的砂浆泵的泵送系统，所述喷枪管(20)上还设有空气管(21)，所述空气管(21)与空气压缩机连通。9.一种砂浆泵，其特征在于，所述砂浆泵上设置有料斗和砂浆泵的泵送系统，所述砂浆泵的泵送系统为权利要求1至8中任一项所述的砂浆泵的泵送系统，所述吸浆管(15)与所述料斗连通。10.根据权利要求9所述的砂浆泵，其特征在于，所述排浆管(14)通过回浆管(12)与所述料斗连通，回浆管(12)上设置有可打开或封闭的回浆阀。专利摘要本实用新型提出了一种砂浆泵的泵送系统，包括两个输送缸，每个所述输送缸的一端均设置有一个油缸，所述输送缸内设有活塞头，所述油缸的活塞杆与所述活塞头连接，每个所述输送缸的另一端均通过一个分配阀连接吸浆管和排浆管，每个分配阀均包括两个单向阀，其中一个单向阀的入口与吸浆管连通，出口与输送缸连通，另一个单向阀的入口与输送缸连通，出口与排浆管连通。此结构的砂浆泵的泵送系统，由于采用双输送缸结构，因此，砂浆泵的泵送系统在泵送砂浆时具有良好的连续性和均匀性，且泵送高度更高，更稳定。此外，本实用新型还提出一种砂浆泵，所述砂浆泵包括料斗和如上所述的砂浆泵的泵送系统。文档编号F04B9/109GK203161469SQ201320092468公开日2013年8月28日 申请日期2013年2月28日 优先权日2013年2月28日发明者代晴华, 郑云, 胡小立 申请人:三一汽车制造有限公司