风扇的制作方法

专利名称：风扇的制作方法技术领域：本实用新型涉及一种风扇。特别地，但不是排除性地，本实用新型涉及一种家用风扇，如家用台扇，用于增加室内、办公室和其它环境中的空气循环和空气流动。背景技术：传统的家用风扇通常包括马达和由马达驱动进行旋转运动的一组叶片或叶轮。该组叶片通常位于笼子内，该笼子允许气流穿过，然而却阻止人体接触到旋转的叶片。但是在某些情况下，该种风扇还存在着人体触及到该组旋转叶片的风险。2011年12月28日授权公告号为CN 202091268 U的中国专利描述了一种风扇，该种风扇包括基座和与基座转动连接的喷嘴，所述基座包括外壳体、容纳在所述外壳体内的叶轮罩、位于叶轮罩内的叶轮和驱动叶轮以产生穿过叶轮罩的气流的马达，所述喷嘴包括非闭合的环形壳体、用于接收气流的内部通道和用于发射气流的排气口，该非闭合的环形壳体的两端通过枢转件与所述基座转动连接。该种风扇的喷嘴的结构不稳固，喷嘴在转动时或停止在某一倾斜位置时容易出现故障。 发明内容本实用新型旨在提供一种改进的风扇。该种风扇，其特征在于，所述风扇包括基座和与所述基座转动连接的喷嘴；所述基座包括外壳体、位于所述外壳体内的叶轮和驱动所述叶轮旋转工作的马达；所述喷嘴包括环形壳体、用于接受气流的内部通道、用于输入气流的进气口和用于输出气流的排气口 ；其中，所述环形壳体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体都包括位于所述外壳体内的内部壳体部分和位于所述外壳体外的外部壳体部分，在所述第一壳体和所述第二壳体中至少有一个壳体的内部壳体部分和外部壳体部分能共同构成闭合的环路，并且所述外壳体有部分位于所构成的闭合环路内。由于该种风扇的第一壳体和第二壳体至少有一个壳体能共同构成一体化的闭合环路，并且所述外壳体有部分位于所构成的闭合环路内，因此喷嘴的结构甚为稳固，喷嘴与基座之间的紧密接触容易长期保持，既能使喷嘴相对于基座正常转动以调节喷嘴的出风方位，又能使喷嘴相对于基座稳固地保持在所设定或调节的方位上。优选地，所述第一壳体位于所述喷嘴的前部，所述第二壳体位于所述喷嘴的后部，并且所述第一壳体和所述第二壳体共同限定所述内部通道。所述第一壳体优选包括用于输出气流的排气口，这样喷嘴可以从喷嘴的前部输出气流或发射气流。优选地，所述第一壳体位于所述喷嘴的内侧，所述第二壳体位于所述喷嘴的外侧，并且所述第一壳体和所述第二壳体共同限定所述内部通道。第一壳体和第二壳体优选限定位于喷嘴后部的排气口，这样喷嘴可以从喷嘴的后部输出气流或发射气流。优选地，所述第一壳体的内部壳体部分和外部壳体部分能共同构成闭合的环路，并且所述第二壳体的内部壳体部分和外部壳体部分也能共同构成闭合的环路。这样有利于使喷嘴更加稳固。[0009]所述基座可以包括用于将所述叶轮所形成的气流输送到喷嘴的输气管，所述输气管优选包括一段对半分开的三通管，所述三通管与所述环形壳体转动连接。采用对半分开的三通管，有利于将三通管与所述环形壳体进行连接。所述基座可以包括用于将所述叶轮所形成的气流输送到喷嘴的输气管，所述输气管优选包括一段对半分开的三通管，所述三通管与所述环形壳体转动连接，并且所述三通管与所述外壳体固定。与外壳体固定的三通管与环形壳体进行转动连接，容易使喷嘴相对于基座进行可靠的转动和止位。所述止位是指喷嘴停止在某一方位上。所述基座还可以包括设置在所述三通管与所述环形壳体的转动连接处的密封构件，使用密封构件有利于实现三通管与环形壳体的密封连接。所述第一壳体的内部壳体部分优选包括圆柱面，所述第二壳体的内部壳体部分也优选包括圆柱面。第一壳体或第二壳体的内部壳体部分包括圆柱面，有利于喷嘴的环形壳体与基座的外壳体或输气管进行转动连接。所述风扇优选限定至少一个开口。风扇外面的空气被从所述排气口所发射的气流卷吸通过所述开口。所述喷嘴的高度优选地介于200mm至600mm之间，更优选地介于250mm至500mm之间。所述排气口优选地为缝隙状排气口，其缝隙状排气口的宽度通常在0.5mm至8mm之间，优选地在Imm至5mm之间。所述马达可以是交流马达，也可以是直流无刷马达；所述叶轮可以是离心叶轮，也可以是混流叶轮，优选地为混流叶轮。所述叶轮的转速通常位于800rpm至9000rpm之间，优选地位于1200rpm至7500rpm之间。所述风扇可以是台扇，可以是壁扇，可以是吊扇，可以是落地风扇，还可以是其它类型的风扇。现在参照附图说明本实用新型的实施方式，在附图中。图1是本实用新型的风扇的正面示意图。图2是图1所示的风扇的分解正视图。图3是图1所示的风扇的分解后视图。 图4是图1所示的风扇的侧视图。图5是图1所示的风扇的分解侧视图。图6是从图2的F方向观察的沿图2的A— A线所截取的放大剖视图。图7是沿图5的B— B线所截取的放大剖视图。图8是图1所示的风扇在喷嘴向前转动至某一位置的侧视图。图9是图1所示的风扇在喷嘴向后转动至某一位置的侧视图。具体实施方式图1是从装置前方观察的本实用新型的风扇的示意图，图2和图3分别是图1所不的风扇的分解正视图和分解后视图，图4是图1所不的风扇的侧视图，图5是图1所不的风扇的分解侧视图，图6展示了喷嘴内部的结构。从图1至图6中可以看出，风扇50包括基座2和位于基座2上的喷嘴I ;基座2包括底座13和位于底座13上的基部11。基座2具有进口 18，进口 18为形成在基座的外壳体12上的多个孔的形式，空气通过进口 18从风扇外部被吸入到外壳体12内。基座2和喷嘴I限定了开口 8。喷嘴I包括闭合的环形壳体3、内部通道20、进气口 4和排气口 7。环形壳体3包括第一壳体5和第二壳体6,第一壳体5和第二壳体6共同限定内部通道20。第一壳体5包括位于外壳体12内的内部壳体部分5b和位于外壳体12外的外部壳体部分5a,第一壳体5的内部壳体部分5b和外部壳体部分5a共同构成了闭合的环路，外壳体12有部分位于由内部壳体部分5b和外部壳体部分5a所构成的闭合环路内。第二壳体6包括位于外壳体12内的内部壳体部分6b和位于外壳体12外的外部壳体部分6a，第二壳体6的内部壳体部分6b和外部壳体部分6a也共同构成了闭合的环路，外壳体12也有部分位于由内部壳体部分6b和外部壳体部分6a所构成的闭合环路内。由于喷嘴I具有一体化的构成了闭合环路的第一壳体5和具有一体化的构成了闭合环路的第二壳体6,因此喷嘴I的结构甚为稳固；另夕卜，基座的外壳体12有部分位于所构成的闭合环路内，有利于使喷嘴与基座保持可靠的紧密接触，从而实现喷嘴的正常转动和止位。基座2进一步包括用于允许用户操作风扇50的用户界面。该用户界面包括用户可操作的多个按钮15、16、17。从图5中容易看出，基座2包括位于其上部两侧上的两个圆孔21，环形壳体3有部分位于两个圆孔21中。从图6中可以清楚地看到，喷嘴I的第一壳体5位于喷嘴I前部，喷嘴I的第二壳体6位于喷嘴I的后部；第一壳体5是壁511、壁512和固定件19 一体化的壳体；排气口 7由壁511与壁512的相对表面所限定 ；固定件19位于内部通道20中，固定件19与排气口 7相隔一定的距离D，排气口 7位于喷嘴I的前端处，且被设置为朝风扇的前面发射气流。在本实施例中，排气口 7为缝隙状排气口，其排气口 7的宽度为1.2mm，固定件19与排气口 7的距离D为16_。图7展示了基座2的内部结构。从图7中可以看出，基座2包括具有外壳体14的底座13和具有外壳体12的基部11，在基部11的外壳体12内设置有叶轮罩22、叶轮23和驱动叶轮23旋转工作的马达24。叶轮23位于叶轮罩22内，叶轮罩22包括进口 26、出口27、进气端28和出气端29。马达24容纳在马达壳体34中。马达壳体34包括上面部分36和下面部分35，上面部分36通过螺丝与下面部分35固定并将马达24固定在其中。马达24的转轴31穿过形成在马达壳体34的下面部分35底部的孔，以允许叶轮23被连接到转轴31上。马达壳体34的上面部分36还包括多个固定杆37，马达24通过马达壳体34与叶轮罩22固定。在本实施例中，叶轮23和叶轮罩22成形为当叶轮23和马达壳体34被叶轮罩22支撑时，叶轮23的叶片末梢极为接近叶轮罩22的内表面，但没有接触到该内表面，叶轮23与叶轮罩22大致同轴。在叶轮罩22上设置有电缆穿孔(图中未画出)，在马达壳体34的一个固定杆37上也设置有电缆穿孔(图中未画出)，叶轮罩22上的电缆穿孔与固定杆37上的电缆穿孔对准使电缆可穿过，方便电缆从电路装置44连接到马达24上。在本实施例中，马达壳体34、叶轮罩22和叶轮23优选地由塑料所形成。[0036]在外壳体12内还设置有将叶轮23所形成的气流输送到喷嘴I的输气管。该输气管包括第一输气管40和第二输气管43。第一输气管40优选为一段软管，如一段橡胶管，使用软管有利于衰减马达24和叶轮23的一些振动和噪音向外壳体12和喷嘴I传递。该第一输气管40的一端与马达壳体34连接，该第一输气管40的另一端与第二输气管43连接。第二输气管43为一个对半分开的三通管，该三通管的两半可以使用螺丝或其它固定件固定在一起使它成为一个完整的三通管，该三通管具有一个输入开口 48和两个输出开口38、39，该三通管与外壳体12固定(图中未画出)。并参考图2和图3，第一壳体5的内部壳体部分5b的大部分和第二壳体6的内部壳体部分6b的大部分都位于该三通管的内部并与该三通管的内表面紧密接触(图中未画出)。优选地，在内部壳体部分5b和内部壳体部分6b的外表面与该三通管的内表面之间设置密封圈，其密封圈优选为具有缺口的非闭合的橡胶圈。叶轮罩22被多个第一支撑构件31所支撑。在图7中可以清楚地看到，该第一支撑构件31为一弹簧元件。在本实施例中，第一支撑构件31的数量为6个，即弹簧元件的数量为6个，弹簧元件的上端与形成在叶轮罩22外表面上的凸块30固定，弹簧元件的下端被固定于与外壳体12连接的台座321上。该台座321为具有中央孔位的圆形板，该具有中央孔位的圆形板与外壳体12 —体化。由于第一支撑构件31为弹簧元件，弹簧元件能有效吸收来自马达24和叶轮23的一些振动和噪音，否则这些振动和噪音容易通过叶轮罩22传递给外壳体12并放大。底座13用于接合风扇50所在的表面。基部11包括用户界面和设置在与外壳体12相连接的底板322上的电路装置44，电路装置44用于响应用户界面的各种操作。基座2还包括用于使基部11相对于底座13来回摆动的摆动机构,该摆动机构包括同步马达47,摆动机构的操作由电路装置44响应用户按下用户界面的按钮17来控制。摆动范围优选地在60°和120°之间，且摆动机构被设置为每分钟执行3至6个摆动周期。用于供应电力到风扇的主电源线(没有画出)穿过形成在底座13上的孔延伸。在本实施例中，马达24是直流无刷马达，马达的转速可通过电路装置44响应用户操作旋钮16来改变。 马达24的最高速度优选在6000rpm至8000rpm的范围。为了操作风扇，用户按下用户界面的按钮15，响应该操作，电路装置44激活马达24以旋转叶轮23。叶轮23的旋转使空气通过进口 18进入基座2的外壳体12内。用户可通过操纵旋钮16来调节马达24的转速。输气管接收来自叶轮23所形成的气流并分成两股输送到喷嘴I中。在喷嘴I中，两股气流分别在喷嘴的内部通道20中行进。在内部通道20中行进的气流被排气口 7所发射，风扇周围的部分空气被从排气口 7所发射的气流卷吸通过开口8，这样从排气口 7发射的气流与被卷吸的气流的结合构成从喷嘴I向前发射的总气流。图8展示了图1所示的风扇在喷嘴I向前转动至某一位置的侧视图，图9展示了图1所示的风扇在喷嘴I向后转动至某一位置的侧视图。从图8和图9中容易看出，喷嘴I可以相对基座2转动。这种转动可以调节喷嘴I的出风方位，使喷嘴I的出风方位在竖直平面上发生变化，以满足用户的不同需求。尽管已经展示和描述了目前认为是优选的本实用新型的实施例，但显而易见，本领域的技术人员可以进行各种改变和改进，而不背离由所附权利要求书所限定的本实用新型的范围。例如，基座2可以包括中空的支撑杆， 喷嘴I与所述支撑杆进行转动连接。权利要求1.一种风扇，其特征在于，所述风扇包括基座和与所述基座转动连接的喷嘴；所述基座包括外壳体、位于所述外壳体内的叶轮和驱动所述叶轮旋转工作的马达；所述喷嘴包括环形壳体、用于接受气流的内部通道、用于输入气流的进气口和用于输出气流的排气口 ；其中，所述环形壳体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体都包括位于所述外壳体内的内部壳体部分和位于所述外壳体外的外部壳体部分，在所述第一壳体和所述第二壳体中至少有一个壳体的内部壳体部分和外部壳体部分能共同构成闭合的环路，并且所述外壳体有部分位于所构成的闭合环路内。2.如权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述第一壳体位于所述喷嘴的前部，所述第二壳体位于所述喷嘴的后部，并且所述第一壳体和所述第二壳体共同限定所述内部通道。3.如权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述第一壳体位于所述喷嘴的内侧，所述第二壳体位于所述喷嘴的外侧，并且所述第一壳体和所述第二壳体共同限定所述内部通道。4.如权利要求1至3之一所述的风扇，其特征在于，所述第一壳体的内部壳体部分和外部壳体部分能共同构成闭合的环路，并且所述第二壳体的内部壳体部分和外部壳体部分也能共同构成闭合的环路。5.如权利要求1至3之一所述的风扇，其特征在于，所述基座还包括用于将所述叶轮所形成的气流输送到所述喷嘴的输气管，所述输气管包括一段对半分开的三通管，所述三通管与所述环形壳体转动连接。6.如权利要求1至3之一所述的风扇，其特征在于，所述基座还包括用于将所述叶轮所形成的气流输送到所述喷嘴的输气管，所述输气管包括一段对半分开的三通管，所述三通管与所述环形壳体转动连接，并且所述三通管与所述外壳体固定。7.如权利要求1至3之一所述的风扇，其特征在于，所述第一壳体的内部壳体部分包括圆柱面。8.如权利要求1至3之·一所述的风扇，其特征在于，所述第二壳体的内部壳体部分包括圆柱面。9.如权利要求5所述的风扇，其特征在于，所述基座还包括设置在所述三通管与所述环形壳体的转动连接处的密封构件。10.如权利要求6所述的风扇，其特征在于，所述基座还包括设置在所述三通管与所述环形壳体的转动连接处的密封构件。专利摘要一种风扇，它包括与基座转动连接的喷嘴，该基座包括外壳体、叶轮和马达，该喷嘴包括环形壳体、内部通道、进气口和排气口，该环形壳体包括具有内部壳体部分和外部壳体部分的第一壳体和第二壳体，第一壳体和第二壳体至少有一个壳体的内部壳体部分和外部壳体部分能共同构成闭合的环路，且外壳体有部分位于闭合环路内。文档编号F04B41/06GK203130443SQ201320106580公开日2013年8月14日 申请日期2013年3月10日 优先权日2013年3月10日发明者任文华 申请人:任文华