新型叶片泵转子的制作方法

专利名称：新型叶片泵转子的制作方法技术领域：本实用新型涉及新型叶片泵转子，属于机械制造技术领域。背景技术：目前多叶片叶片泵中，叶片在叶片泵转子槽内上下活动是通过叶片泵旋转产生的离心力来提供的。由于叶片槽底没有相通孔，这就使叶片和叶片槽间的液体难以流动，叶片在工作时阻力加大，造成叶片泵的叶片在工作时易产生震动、倾斜、供力不均匀，功率利用率低下，使叶片泵产生震动、噪音，从而使得叶片泵缸体和叶片损害，且装配困难。因此急需一种成本低，装配容易，使用效果好，可使液体在叶片槽间相互流动的叶片泵转子。实用新型内容本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种装配容易，叶片与叶片槽间的液体可以流动，叶片工作无震动，功率利用率高的叶片泵转子。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:新型叶片泵转子，包括两端分别设有台阶轴的叶片泵转子本体，所述叶片泵转子本体的径向方向上设有叶片槽，叶片槽的总数为三个，叶片槽均匀地设置在叶片泵转子本体的外圆上，其特征是，每个叶片槽底设有槽底孔，同一叶片槽内相邻两个槽底孔的孔间距相等，任意两个叶片槽内的槽底孔位置对应相通。所述的新型叶片泵转子本体中心设有通孔，通孔两端加工有螺纹孔。所述的叶片 泵转子本体由金属圆柱体加工制成。本实用新型结构简单合理，成本低，易制造，由于新型叶片泵转子本体中心设有通孔，通孔两端加工有螺纹孔使装配容易，又由于叶片槽槽底设有槽底孔，且同一圆周上的各槽底孔间孔底相通，使叶片和叶片槽间的液体能够流动，叶片泵叶片在工作时阻力减少，供力均匀，明显减少了工作时产生的震动、倾斜，功率利用率提高，延长叶片泵缸体和叶片的寿命，又由于新型叶片泵转子本体中心设有通孔，通孔两端加工有螺纹孔，通孔中可放入长的金属棒或利用两端螺纹孔，装上长的金属棒便于装配。图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型俯视剖视图；图3为图1中A-A向剖视结构示意图；图4为图1的左视图；图中:1台阶轴、2槽底孔、3螺栓、4弹性垫片、5销键槽、6叶片泵转子本体外圆、7通孔、8叶片槽、9通孔两端的螺纹孔。具体实施方式[0013]叶片泵转子，包括两端分别设有台阶轴I的叶片泵转子本体，叶片泵转子本体由金属圆柱体加工制成。再在叶片泵转子本体外圆6上，沿径向方向均匀地开有三个叶片槽8，叶片槽8均匀地设置在叶片泵转子本体外圆上6。在每个叶片槽8的底部，加工出孔间距相等且在横向相通的槽底孔2，使液体在每个叶片槽8中流动。即每个叶片槽槽底设有槽底孔2，同一叶片槽上相邻两个槽底孔2的孔间距相等，任意两个叶片槽8上的槽底孔2位置对应相通。将叶片放入叶片槽中，通孔7中可放入长的金属棒或利用两端螺纹孔9，装上长的金属棒进行装配，装配完成后用螺栓3旋入通孔两端的螺纹孔9将弹性垫片4压紧，保证了叶片泵工作时可使液体通过槽底孔2在叶片槽间流动，本实用新型减少了叶片泵叶片工作时的阻力、噪音和震动，可明 显提高功率。权利要求1.新型叶片泵转子，包括两端分别设有台阶轴的叶片泵转子本体，所述叶片泵转子本体的径向方向上设有叶片槽，叶片槽的总数为三个，叶片槽均匀地设置在叶片泵转子本体的外圆上，其特征是，每个叶片槽底设有槽底孔，同一叶片槽内相邻两个槽底孔的孔间距相等，任意两个叶片槽内的槽底孔位置对应相通。2.根据权利要求1所属的新型叶片泵转子，其特征是，所述的新型叶片泵转子本体中心设有通孔，通孔两端加工有螺纹孔。3.根据权利要求1所属的新型叶片泵转子，其特征是，所述的新型叶片泵转子本体由金属圆 柱体加工制成。专利摘要新型叶片泵转子，属于机械制造技术领域，包括两端分别设有台阶轴的新型叶片泵转子本体，所述新型叶片泵转子本体的径向方向上设有三个叶片槽，叶片槽均匀地设置在新型叶片泵转子本体的外圆上，其特征是，每个叶片槽底设有槽底孔，同一叶片槽上相邻两个槽底孔的孔间距相等，任意两个叶片槽上的槽底孔位置对应相通，新型叶片泵转子本体中心设有通孔，通孔两端加工有螺纹孔，所述新型叶片泵转子本体的径向方向上设有三个叶片槽，叶片槽均匀地设置在新型叶片泵转子本体的外圆上，同一叶片槽内相邻两个槽底孔的孔间距相等，任意两个叶片槽内的槽底孔位置对应相通，使叶片和叶片槽间的液体能够流动，明显减少震动，提高利用率，延长叶片泵寿命。文档编号F04C15/00GK203098280SQ20132012899公开日2013年7月31日 申请日期2013年3月8日 优先权日2013年3月8日发明者陆素梅, 吴宝伟, 吴妍, 陆海军 申请人:江苏省扬州技师学院