具有罩壳定位的涡旋压缩机的制作方法

专利名称：具有罩壳定位的涡旋压缩机的制作方法技术领域：本发明大体涉及用于压缩制冷剂的涡旋压缩机，更具体地说，涉及这种涡旋压缩 机的罩壳部分的定位。背景技术：涡旋压缩机是一种用来压缩制冷剂的特定类型的压缩机，其用于诸如制冷、空气 调节、工业冷却和冷冻器等应用和/或可使用压缩流体的其他应用。这种现有涡旋压缩 机是已知的，例如在Hasemann申请的第6，398，530号美国专利、Kammhoff等人申请的第 6，814，551号美国专利、Kammhoff等人申请的第6，960，070号美国专利和Kammhoff等人 申请的第7，112,046号美国专利中给出了示例性描述，上述所有这些专利都已经转让给与 本案的受让人密切相关的比策尔(Bitzer)公司。由于本案揭示内容属于可在这些或其他 涡旋压缩机中实施的改进，因此，第6，398，530号美国专利、第7，112，046号美国专利、第 6，814，551号美国专利和第6，960，070号美国专利的全部揭示内容以全文引用的方式并入 本文中。正如这些专利所示例性描述的那样，涡旋压缩机传统地包括外罩，外罩内容纳有 涡旋压缩机。涡旋压缩机包括第一和第二涡旋压缩机构件。第一压缩机构件通常静止不动 地设置且固定在外罩中。第二涡旋压缩机构件可相对于第一涡旋压缩机构件运动，以压缩 位于各自基座上方并相互啮合的各自涡旋肋之间的制冷剂。传统地，可动涡旋压缩机构件 可围绕中心轴线并沿着一个轨道路径被驱动，以实现压缩制冷剂的目的。经常在同一外罩 内提供一个典型地为电动马达的适当驱动单元，以驱动可动涡旋构件。本发明针对这种涡旋压缩机中的罩壳部分的定位的改进。发明内容在一个方面，本发明提供一种涡旋压缩机，其具有由涡旋压缩机本体之一提供的 罩部分的轴向定位。这种定位可通过啮合实现和/或通过提供限制罩部分可在另一罩部分 上滑动的最大程度的止动限位件实现。根据该方面，涡旋压缩机包括罩，该罩包含壳部分； 涡旋压缩机本体，其具有各自的基座和从各自的基座伸出且围绕一轴线相互啮合以压缩流 体的各自的涡旋肋；以及驱动单元，其可运行以便于涡旋压缩机本体之间的相对运动。壳部 分通过涡旋压缩机本体之一相对于罩的其余部分轴向定位。根据上述方面的一个特征是在所述涡旋压缩机本体之一与壳部分之间提供密封 件，该密封件在轴向上位于驱动单元与所述轴向位置之间。根据上述方面的另一个不同特 征是通过使沿着壳部分的内周的金属变薄以便于与涡旋压缩机本体的邻接。这些特征有助 于最小化涡旋压缩机的直径(并从而减小重量等)和/或提供其他优点。在另一个方面中，本发明提供一种制造涡旋压缩机的方法，其中通过涡旋压缩机 本体之一限制罩壳部分之一的轴向运动。该方法包括组装涡旋压缩机本体，所述涡旋压缩 机本体具有各自的基座和从各自的基座伸出且围绕一轴线相互啮合以压缩流体的各自的涡旋肋；在涡旋压缩机本体上组装罩壳部分；利用涡旋压缩机本体之一限制罩壳部分的轴 向运动；以及将罩部分固定到罩的其余部分上。从结合附图给出的以下详细描述中将可以更清楚地理解本发明的其他方面、目的 和优点。附图并入说明书中并构成说明书的一部分，这些附图举例说明本发明的若干方 面，且与具体实施方式一起用于解释本发明的原理。附图中图1是根据本发明的一个实施例的涡旋压缩机组件的横截面；图2是图1所示的涡旋压缩机实施例的上部分的等距图的部分横截面和截取图；图3是与图2相似但放大的视图，该图从不同角度和截面得到，以示出其他结构特 征；图4是图1的实施例的下部分的部分横截面和截取图；图5是根据本发明的替换实施例的涡旋压缩机组件的的横截面图；图6是示例性图解上壳部分与固定涡旋压缩机本体之间的界面的图5的一部分的 放大图；以及图7是图6的一部分的进一步放大图，以示例性图解上壳部分如何可沿台阶区域 与固定涡旋构件邻接。虽然将结合某些优选实施例来描述本发明，但是没有任何意图将本发明局限于这 些实施例。相反，其意图涵盖所有包含在权利要求书限定的本发明的精神和范围内的所有 替代物、修改和等同物。具体实施例方式附图中举例图解了根据本发明的一个实施例的涡旋压缩机组件10，其大体包括外 罩12，在该外罩12内涡旋压缩机14可由驱动单元16驱动。涡旋压缩机组件可配置在制冷 剂回路中，以用于制冷、工业冷却、冷冻、空气调节或需要压缩流体的其他合适应用。合适的 连接端口提供与制冷回路的连接，并包括延伸穿过外罩12的制冷剂入口 18和制冷剂出口 20。通过操作驱动单元16以运行涡旋压缩机14并从而压缩在高压压缩状态下从制冷剂入 口 18进入并从制冷剂出口 20排出的合适制冷剂或其他流体，可运行涡旋压缩机组件10。外罩12可表现为许多形式。在优选实施例中，外罩包括多个壳部分，并且优选包 括三个壳部分，即包括中心圆柱形罩部分24、顶端罩部分26和底端罩部分28。优选地，罩 部分24、26和28由合适的钢板构成并焊接在一起，以形成永久外罩12封闭件。然而，如果 需要拆分外罩，则可采用其他外罩构造，这些构造可包括金属铸件或机加工零件。中心罩部分24优选为圆柱形且与顶端和底端罩部分26、28套叠地相互配合。这 形成用于容纳涡旋压缩机14和驱动单元16的封闭腔30。顶端和底端罩部分26、28中的 每一个大体呈圆顶状且包括各自的圆柱形侧壁区32、34，以与中心部分24匹配，并提供对 外罩12的顶端和底端的封闭。从图1中可知，顶侧壁区32与中心罩部分24套叠地交迭， 并沿着圆形焊接区从外部焊接到中心罩部分24的顶端。类似地，底端罩部分28的底侧壁 区34与中心罩部分24套叠地相互配合(但是在图中示出为安装到中心罩部分24的内部而非外部)，且通过圆形焊接区从外部焊接。驱动单元16可优选地表现为电动马达组件40的形式，所述电动马达组件40由 上、下轴承构件42、44支撑。电动马达组件40可操作地转动并驱动轴46。电动马达组件 40大体包括外部环形马达罩48、包括电线圈的定子50和与驱动轴46联接从而一起转动的 转子52。可对定子50通电，以可转动地驱动转子52并从而使驱动轴46围绕中心轴线54 转动。参照图1和4，下轴承构件44包括大体圆柱形的中心毂58，该中心毂58包括中心 套管和开口，以设置圆柱形轴承60，驱动轴46以轴颈方式设置在所述圆柱形轴承60上，以 获得转动支撑。多个臂62且典型地至少三个臂优选以相等的角间隔从中心轴承毂58径向 向外伸出。这些支撑臂62相互啮合，并坐落于由底部罩部分28的底侧壁区34的终止圆边 提供的圆形坐落表面64上。同样，底部罩部分28可用于安置、支撑和坐落下轴承构件44 并从而充当可在其上支撑涡旋压缩机的内部零件的基座。下轴承构件44则借助形成于下轴承构件44的板状横档区(ledge region) 68上 的圆形座66支撑圆柱形马达罩48，所述板状横档区沿着中心毂58的顶部向外伸出。支撑 臂62也优选相对于中心罩部分的内径设定高精度公差。臂62可与中心罩部分24的内径 表面啮合，以居中地安置下轴承构件44，并从而保持中心轴线54的位置。这可以借助下轴 承构件44与外罩12之间的过盈配合和压配合支撑配置(例如参见图4)实现。或者，根据 一个更优选配置，如图1所示，下轴承与下罩部分28啮合，而下罩部分28又附着至中心部 分24上。类似地，可沿着下轴承构件44的阶梯式座66利用过盈配合和压配合支撑外部马 达罩48。如图所示，可使用螺钉将马达罩紧固到下轴承构件44上。驱动轴46由多个直径渐小的部分46a_46d构成，这些部分相对于中心轴线54同 心对准。最小直径部分46d被设置轴颈，以在下轴承构件44内转动，而次小部分46c提供 台阶72，以将驱动轴46轴向支撑在下轴承构件44上。最大部分46a被设置轴颈，以在上轴 承构件42内转动。驱动轴46进一步包括偏移偏心驱动部分74，该偏移偏心驱动部分74具有围绕相 对于中心轴线54偏移的偏移轴线的圆柱形驱动表面75。该偏移驱动部分74以轴颈方式设 置在涡旋压缩机14的可动涡旋构件的腔中，以在驱动轴46围绕中心轴线54旋转时，沿着 一个轨道路径驱动涡旋压缩机的可动构件。为了润滑所有这些轴承表面，外罩12在底端设 置了润滑油槽76，在上述润滑油槽中提供了适当的润滑油。驱动轴46具有润滑油管和推 动器78，该推动器在驱动轴旋转时充当油泵并从而将油从润滑油槽76泵出到界定在驱动 轴46中的内部润滑油通路80中。在驱动轴46转动期间，离心力作用，以克服重力作用将 润滑油向上驱动穿过润滑油通路80。润滑油通路80包括图示的各种径向通道，用于通过离 心力将油供给至合适的轴承表面并从而按要求润滑滑动表面。上轴承构件42包括中心轴承毂84，驱动轴46的最大部分46a以轴颈方式设置在 所述中心轴承毂84中以转动。支撑腹板86从轴承毂84向外延伸，该支撑腹板86与外周 支撑边缘88汇合。环形阶梯式座表面90沿支撑腹板86设置，所述环形阶梯式座表面90 可与圆柱形马达罩48的顶端过盈配合和压配合，以从而提供轴向和径向定位。马达罩48 也可用螺钉紧固到上轴承构件42上。外周支撑边缘88也可包括可与外罩12过盈配合和 压配合的外部环形阶梯式座表面92。举例来说，外周边缘88可轴向啮合座表面92，也就是说，在与轴线54垂直的横向平面上啮合并且不穿过直径。为了对中，在表面92的正下方提 供中心罩部分24与支撑边缘88之间的直径配合。具体地说，在套叠的中心和顶端罩部分 24,26之间界定内部圆形台阶94，其与上轴承构件42的外部环形台阶92轴向和径向地设置。上轴承构件42也经由轴向推力表面96通过轴承支撑向可动涡旋构件提供轴向推 力支撑。虽然这可由单一整体零件完整提供，但是图示为由单独的套环构件98提供，所述 套环构件98沿阶梯式环形界面100与上轴承构件42的上部分相互配合。套环构件98界 定中心开口 102，所述中心开口的尺寸足够大，以容纳偏心偏移驱动部分74并允许其进行 在可动涡旋压缩机构件112的容纳部分内进行的轨道偏心运动。现在更详细地描述涡旋压缩机14，涡旋压缩机本体由优选包括静止的固定涡旋压 缩机本体Iio和可动涡旋压缩机本体112的第一和第二涡旋压缩机本体提供。可动涡旋压 缩机本体112配置成为了压缩制冷剂而相对于固定涡旋压缩机本体110进行轨道运动。固 定涡旋压缩机本体包括从板状基座116轴向伸出并设计成螺旋形的第一肋114。类似地，第 二可动涡旋压缩机本体112包括从板状基座120轴向伸出并设计成类似的螺旋形的第二涡 旋肋118。涡旋肋114、118相互啮合且在相应的另一压缩机本体112、110的相应基座表面 120、116上密封地邻接。结果，在涡旋肋114、118与基座120之间形成多个压缩室122。在 室122内，进行制冷剂的逐步压缩。制冷剂经由围绕涡旋肋114、118的进口区124以初始 低压在外部径向区域中流动(例如参见图2-3)。在室122中逐步压缩(室沿径向向内逐步 界定)后，制冷剂经由在固定涡旋压缩机本体110的基座116中居中地界定的压缩出口 126 排出。已压缩到高压的制冷剂可在涡旋压缩机工作过程中经由压缩出口 126排出室122。可动涡旋压缩机本体112啮合驱动轴46的偏心偏移驱动部分74。更具体地说，可 动涡旋压缩机本体112的容纳部分包括圆柱形套管驱动毂128，上述圆柱形套管驱动毂128 利用设置在其中的可滑动轴承表面可滑动地容纳偏心偏移驱动部分74。详言之，偏心偏移 驱动部分74啮合圆柱形驱动毂128，以在驱动轴46围绕中心轴线54转动过程中使可动涡 旋压缩机本体112沿着围绕中心轴线54的轨道路径运动。考虑到该偏移关系导致相对于 中心轴线54的重量失衡，组件优选包括以固定角定向安装到驱动轴46上的配重130。配 重130用于补偿由偏心偏移驱动部分74和沿轨道路径驱动的可动涡旋压缩机本体112导 致的重量失衡(例如，尤其是，涡旋肋不均衡地保持平衡)。配重130包括附着套环132和 补偿重量区134 (参见图2中最佳示出的配重)，所述补偿重量区134提供配重效应并从而 与用于平衡目的的下配重135协作平衡围绕中心轴线54旋转的零件的总重量。这通过内 部平衡或消除惯性力而减少了总组件的振动和噪音。参照图1-3，尤其参照图2，可以看到涡旋压缩机的导向运动。为了引导可动涡旋 压缩机本体12相对于固定涡旋压缩机本体110的轨道运动，可提供合适的键联轴器140。 键联轴器在涡旋压缩机领域通常称为“十字滑块联轴器”。在本实施例中，键联轴器140包 括外环本体142并包括两个沿第一横向轴线146线性隔开的第一键144，上述第一键在也沿 着第一轴线146线性隔开且对准的两个相应键槽导轨148内紧密且线性地滑动。键槽导轨 148由静止的固定涡旋压缩机本体界定，这样，键联轴器140沿第一横向轴线146的线性运 动为相对于外罩12并垂直于中心轴线54的线性运动。键可包括狭槽、凹槽或图示从键联 轴器140的外环本体142伸出的突起。这种对第一横向轴线146上的运动的控制引导可动涡旋压缩机本体112的全部轨道路径中的一部分。另外，键联轴器包括四个第二键152，其中，相对的成对的第二键152相对于与第 一横向轴线146垂直的第二横向轴线154线性对准且大体平行。存在两组协作以接收伸出 的滑动导向部156的第二键152，上述滑动导向部156在可动涡旋压缩机本体112的相反侧 从基座120伸出。导向部156线性啮合并被引导，以借助于导向部156沿着成组的第二键 152的滑动线性导向运动而进行沿着第二横向轴线的线性运动。借助于键联轴器140，可动涡旋压缩机本体112具有相对于固定涡旋压缩机本体 110沿着第一横向轴线146和第二横向轴线154的受限运动。这样能够防止可动涡旋本体的 任何相对转动，因为它只能进行平移运动。更具体地说，固定涡旋压缩机本体110将键联轴 器140的运动限制为沿着第一横向轴线146的线性运动；而键联轴器140在沿着第一横向 轴线146运动时又携带可动涡旋压缩机本体112与其一起沿着第一横向轴线146运动。另 外，可动涡旋压缩机本体可借助容纳于第二键152之间且可在其间滑动的导向部分156提 供的相对滑动运动独立地沿着第二横向轴线154相对于键联轴器140运动。通过允许在两 个相互垂直的轴线146、154上同时运动，驱动轴46的偏心偏移驱动部分74提供的在可动 涡旋压缩机本体112的圆柱形驱动毂128上的偏心运动被转化为可动涡旋压缩机本体112 相对于固定涡旋压缩机本体110的轨道路径运动。更详细地参照固定涡旋压缩机本体110，此本体110固定在上轴承构件42上，上 述固定通过在它们之间轴向且竖直延伸并围绕可动涡旋压缩机本体112的外侧的延伸件 实现。在示例性给出的实施例中，固定涡旋压缩机本体110包括在涡旋肋的相同侧从基座 116伸出的多个轴向伸出支柱158(参见图2)。这些支柱158啮合且坐落在上轴承构件42 的顶侧上。优选地，螺栓160 (图2)被提供，以将固定涡旋压缩机本体110紧固到上轴承构 件42上。螺栓160轴向延伸穿过固定涡旋压缩机本体的支柱158，并且紧固且旋紧到上轴 承构件42中的对应螺纹开口中。为了进一步支撑及固定所述固定涡旋压缩机本体110，固 定涡旋压缩机本体的外周包括圆柱形表面162，上述圆柱形表面162紧密容纳在外罩10的 圆柱形内表面上，更具体地说，容纳在顶端罩部分26上。表面162与侧壁32间的间隙用于 允许将上外罩25组装在压缩机组件上，并随后用于容纳0型密封圈164。0型密封圈164 密封圆柱形定位表面162与外罩112之间的区域，以防止形成从压缩高压流体到外罩12内 部的未压缩部分/油槽区的泄露路径。密封件164可保持在径向面朝外的环形槽166中。参照图1-3且尤其参照图3，固定涡旋压缩机本体110的上侧(例如与涡旋肋相对 的一侧)支撑可浮动的挡板构件170。为了容纳挡板构件170，固定涡旋压缩机本体110的 上侧包括通过基座116的径向延伸盘区176连接的环形且更具体地说圆柱形的内毂区172 以及向外间隔的外周边缘174。在毂172与边缘174之间设有容纳挡板构件170的环形活 塞状室178。借助这种配置，挡板构件170与固定涡旋压缩机本体110的组合用于分离高压 室I80与外罩I0内的低压区。虽然挡板构件170图示为在固定涡旋压缩机本体110的外 周边缘174内啮合且径向受限，挡板构件170也可替代地以圆柱形直接定位在外罩12的内 表面上。如本实施例所示且具体参照图3，挡板构件170包括内毂区184、盘区186和外周 边缘区188。为了进行强化，可整体提供沿着盘区186的顶侧在毂区184与外缘区188之间 延伸的多个径向延伸肋190，且这些延伸肋190优选相对于中心轴线54以相等角度隔开。9挡板构件170除了倾向于分离高压室180与外罩12的其余部分外，还用于将高压室180生 成的压力负载传递远离固定涡旋压缩机本体110的内部区并朝向固定涡旋压缩机本体110 的外周区。在外周区，压力负载可传递至外罩12并可由外罩12更直接地承载，因而避免或 至少最小化施加压力于零件上，并基本上避免诸如涡旋本体的工作零件的变形或挠曲。优 选地，挡板构件170可沿着内周区相对于固定涡旋压缩机本体110浮动。举例来说，如示例 性实施例中示出的那样，这可通过沿着相应的毂区在固定涡旋压缩机本体与挡板构件的相 互圆柱形滑动表面之间的滑动圆柱形界面192实现。当高压室180中的压缩高压制冷剂作 用在挡板构件170上时，除了可能由于摩擦啮合产生的传递外，基本上没有负载可沿着内 部区传递。相反，在径向外周处设有轴向接触界面环194，在该径向外周处，为固定涡旋压缩 机本体110和挡板构件170设置了相应的边缘区。优选地，在挡板构件170最里面的直径 与固定涡旋压缩机本体110的上侧之间设有环形轴向间隙196。环形轴向间隙196界定在 挡板构件的径向最里面的部分与涡旋构件之间，并适于响应高压室180内的压缩高压制冷 剂导致的压力负载而减小尺寸。间隙196可以在压力和负载释放后扩展到其放松状态下的 尺寸。为了便于最有效地转移负载，在挡板构件170与固定涡旋压缩机本体110之间界 定出环形中或低压室198。该环形中或低压室可受到图示的下油槽压力，或者可受到中间压 力(例如通过经由固定涡旋压缩机本体界定的用于将各压缩室122之一连接到室198的流 体连通通道)。因此，可基于被选择用于最佳应力/挠曲管理的低或中压来配置负载传送特 性。在任一情况下，中或低压室198在操作过程中含有的压力基本上比高压室180小，从而 在挡板构件170上形成压力差和负载。为了防止泄露并更好地便于负载转移，可设置内、外密封件204、206，上述两个密 封件均可以为弹性0型圈密封件。优选地，内密封件204为径向密封件，且设置在沿挡板构 件170的内径界定的在径向上朝内的内槽208中。相似地，外密封件206可设置在沿着外 周边缘区188中的挡板构件170的外径界定的在径向上朝外的外槽210。虽然径向密封件 图示为位于外部区域处，替换地或此外，也可以沿着轴向接触界面环194设置轴向密封件。虽然挡板构件170优选且如上文描述可以为冲压钢零件，挡板构件170也可包括 铸件和/或机加工件(且可为铝)，以提供具有若干上述结构特征的扩展能力。通过以此方 式制造挡板构件，可避免这些挡板的重冲压。另外，挡板构件170可保持在固定涡旋压缩机本体110上。具体地说，如图所示，挡 板构件170的内毂区184的在径向上向内伸出的环形凸缘214在轴向上落在止动板212与 固定涡旋压缩机本体110之间。止动板212通过螺栓216安装到固定涡旋压缩机本体210 上。止动板212包括在固定涡旋压缩机本体110的内毂172上沿径向伸出的外横档218。 止动板横档218充当挡板构件170的止挡件和保持件。以此方式，止动板212用于将挡板 构件170保持到固定涡旋压缩机本体110上，以使得因而承载挡板构件170。如图所示，止动板212可以是止回阀220的一部分。止回阀包括可动阀板元件222， 所述可动阀板元件包含在内毂172中固定涡旋压缩机本体的出口区中界定的室内。止动板 212因而封闭止回阀室224，可动阀板元件222位于该止回阀室中。在止回阀室内设有圆柱 形导向壁表面226，该导向壁表面引导止回阀220沿着中心轴线54的运动。凹口 228设置 在导向壁226的上部分中，从而当可动阀板元件222抬升离开阀座230时，允许压缩制冷剂穿过止回阀。在止动板212中设有开口 232，以方便压缩气体从涡旋压缩机通向高压室180 中。止回阀可操作，以允许单向流动，从而使得当涡旋压缩机工作时，压缩制冷剂可以借助 正被驱动离开阀座230的阀板元件222通过压缩出口 126离开涡旋压缩机本体。然而，一 旦驱动单元关断且涡旋压缩机不再工作，高压室180内的高压将迫使可动阀板元件回到阀 座230上。这将关闭止回阀220，并从而防止压缩制冷剂回流通过涡旋压缩机。在工作过程中，涡旋压缩机组件10可运行，以在外罩入口 18处接收低压制冷剂并 压缩制冷剂以输送到高压室180，制冷剂在高压室180处可通过外罩出口 20输出。如图所 示，在图4中，内部管道234可接在外罩12内部，以将低压制冷剂从入口 18经由马达罩入 口 238引导至马达罩中。这允许低压制冷剂流过马达，从而冷却马达以及将可由马达工作 引发的热量从马达上带走。低压制冷剂接着可沿纵向穿过马达罩并环绕通过其中的空隙空 间而朝向顶端运动，在顶端低压制冷剂可通过围绕中心轴线54等角度隔开的多个马达罩 出口 240 (参见图2)排出。马达罩出口 240可界定在马达罩48或上轴承构件42中，或由 马达罩与上轴承构件的组合(例如通过图2所示的在其间形成的间隙)界定。一旦排出马 达罩出口 240，低压制冷剂进入形成于马达罩和外罩之间的环形室242。低压制冷剂可从这 里经过一对相对的外周通口 244穿过上轴承构件，上述一对外周通口 244由上轴承构件42 的相反侧的凹口界定，以形成图3所示的轴承构件42与外罩之间的间隙(或者轴承构件 42中的孔)。通口 244可相对于马达罩出口 240成角度地间隔设置。一旦穿过上轴承构件 42，低压制冷剂最终进入涡旋压缩机本体110、112的进口区124。低压制冷剂从进口区124 最终进入相反侧的涡旋肋114、118(固定涡旋压缩机本体的每一侧的一个进口)，并且通过 室122逐步压缩而在压缩出口 126处达到其最大压缩状态，其随后穿过止回阀220并进入 高压室180。从那里，高压压缩制冷剂可接着从涡旋压缩机组件10穿过制冷剂罩出口 20。根据本发明，图1-4中示出的第一实施例提供了限制上罩部分26可在中心圆柱形 罩部分24上向下滑动多远的止动限位件。该止动限位件可以是由固定涡旋压缩机本体110 的边缘174提供的顶部轴向邻接边或者是固定涡旋压缩机本体110的外周提供的顶部轴向 邻接边(例如，与上壳部分的圆柱形壁的略微倾斜内表面相互作用)。在任一情况下，该第 一实施例中的固定涡旋压缩机本体110起到提供限制上壳罩部分26可在中心圆柱形罩部 分24上轴向滑动的程度的止动限位件的作用，从而限制当这两个罩部分套叠地相互配合 时在何处提供周向焊缝。这也可用于限定用于高压室180的预定容积室，上述高压室180 形成于固定涡旋压缩机本体与上壳部分之间。在图5中示例性图解了涡旋压缩机组件310的替换实施例。该实施例与第一实 施例非常相似，其不同之处在于提供了固定涡旋压缩机本体312与上罩壳部分314之间的 额外结构特征，其也相对于中间罩壳部分316的圆柱形壁定位上罩壳部分314。为此，下文 将特别针对这些不同之处描述。然而，应指出，该实施例类似地包含由套叠地相互配合的 多个壳部分构成的外罩318 ；呈电动马达320的形式的驱动单元；以及可动涡旋压缩机本体 322，该可动涡旋压缩机本体322由电动马达320经由驱动轴324驱动，以便于可动涡旋压 缩机本体322与固定涡旋压缩机本体312的相对运动，以便于将制冷剂压缩到高压室326 中。根据本发明，在该实施例中，上罩壳部分314通过固定涡旋压缩机本体312相对 于罩的其余部分轴向定位，固定涡旋压缩机本体312与第一实施例中类似地提供止动限位件。优选地，上罩壳部分314将与固定涡旋压缩机本体312轴向邻接，这将在图6和7的放 大图中更清楚地示出，这些图示出了轴向邻接的协作台阶区域332、342。上罩壳部分314与 中间罩壳部分316套叠地相互配合，在其间提供了轴向邻接，以沿轴向精确定位两个罩壳 部分314、316，从而确定在这两个罩部分之间固定并气密密封的周向焊缝328的轴向位置。为了提供上述台阶区域332、342，固定涡旋压缩机本体包含大体圆柱形外周330， 外周330由台阶区域332中断，以提供较大直径部分334和较小直径部分336，轴向邻接部 338接合这两个部分334、336。类似地，上罩壳部分314的延伸圆柱形壁区的大致圆柱形内 周340包含台阶区域342，其包括较大直径部分344和较小直径部分346，这两个部分由接 合且大致界定在较大和较小直径部分344、346之间的径向延伸轴向邻接部348接合在一起 (“部分”也可称为“区域”，这两者可以互换)。对应台阶区域332和334相互容纳，对应 的轴向邻接部338、348轴向啮合且邻接，以相对于中间罩壳部分316精确定位上罩壳部分 314，从而在预定位置定位周向焊缝328，而且也确定出高压室326的所需容积。优选地且如 图所示，这无需额外的固定件或定位设备便可实现。相反，上罩壳部分314可置于涡旋压缩 机组件的其余部分上，以便于组装、定位和附着。如图所示，在固定涡旋压缩机本体312的外周330中界定环形凹槽350，环形密封 件352坐落于环形凹槽350中，以实现固定涡旋压缩机本体312与上罩壳部分314之间的 密封。为了确保适当密封，并便于适合的轴向邻接，在上罩壳部分的较小直径部分346与固 定涡旋压缩机本体的较小直径部分336之间界定出环形间隙354 (例如参见图6和7)。优 选地，凹槽350和环形密封件352由与上罩较大直径部分334啮合的较大直径部分334提 供，且如图所示位于邻接部338、348下方。另一个特征在于固定涡旋压缩机本体中的上罩壳部分的对应邻接部338、348提 供相互啮合的凸轮表面，用于相对于壳部分使固定涡旋压缩机本体对中(定中心)。这可通 过使轴向邻接表面相互弯曲356实现，如图所示。上罩壳部分314优选由金属板材形成。为了适应不同直径部分区域334、346，可 改变金属板材的厚度，以适应并形成如图6和7所示的台阶区域342。特别是，冲压成形和 额外可选的机加工操作可制造较大直径区域334和较小直径区域346，从而形成台阶区域 342。另外，针对不同型式或涡旋压缩机设计，可在不同轴向位置加工固定涡旋压缩机本体 312的台阶区域332，从而针对不同压缩机按需要将上壳部分定位在不同位置。举例来说， 通过在更高位置加工邻接部338，可使上壳部分上升到更高的位置。包括公开文献、专利申请和本文引用的专利的所有参考资料均以相同的程度以引 用的方式并入本文中，如同每份参考文献单独且具体地表示为以引用的方式并入本文中且 其全部内容描述在本文中。除非本文中另外指出或从上下文能够清楚地推出与之相反，否则在描述本发明时 使用的术语“一个”和“该(或所述)”以及类似用词应理解为涵盖单数和复数两种形式。 除非另外指出，否则术语“包括”、“具有”、“包含”和“含有”应理解为是开放式术语(也就 是指“包括，但不限于”)。除非本文中另外指出，否则本文中引用的数值范围仅仅用作简略 的分别参照落入此范围内的每个独立值的方法，且每个独立值均并入本说明书中，如同它 们单独列举在本文中。除非本文中另外指出或从下文能够清楚地推出与之相反，否则本文 描述的所有方法可按照任何合适的顺序进行。除非另外要求，否则本文中使用的任何以及所有实例或示例性语言(例如“诸如”)仅仅用来更好地说明本发明而不造成对本发明的范 围进行限制。说明书中的任何语言均不应理解为指示实施本发明所必要的任何未要求的技 术特征。 这里描述了本发明的优选实施例，包括发明人已知的实施本发明的最佳模式。本 领域技术人员在阅读以上描述后，将容易了解这些优选实施例的变化。发明人期望本领域 技术人员也能够适当运用这些变化，且发明人希望本发明也能够以与上文具体描述内容不 同的方式实施。因此，本发明包括适用法律允许的后附权利要求书中描述的发明主题的所 有修改和等同物。此外，除非本文中另外指出或从上下文能够清楚地推出与之相反，否则上 述技术特征在其所有可能的变化中的任意组合也涵盖在本发明中。权利要求一种涡旋压缩机，包括罩，该罩包含壳部分；涡旋压缩机本体，其具有各自的基座和从各自的基座伸出且围绕一轴线相互啮合以压缩流体的各自的涡旋肋；驱动单元，其可运行以便于所述涡旋压缩机本体之间的相对运动；其中所述壳部分通过所述涡旋压缩机本体之一相对于所述罩的其余部分轴向定位；以及在所述涡旋压缩机本体之一与所述壳部分之间密封的密封件，所述密封件在轴向上位于所述驱动单元与所述轴向位置之间。2.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于，定位所述壳部分的所述涡旋压缩 机本体是相对于所述罩固定的固定涡旋压缩机本体。3.根据权利要求2所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述壳部分在所述密封件之上与 所述固定涡旋压缩机本体轴向邻接。4.根据权利要求3所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述壳部分与第二壳部分的环形 壁套叠地配合，进一步包括用于将所述壳部分和所述第二壳部分固定在一起的周向焊缝， 所述固定涡旋压缩机本体确定所述周向焊缝的位置。5.根据权利要求3所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述固定涡旋压缩机本体包含大 体圆柱形外周，进一步包含沿所述大致圆柱形外周形成的阶梯，以包含通过径向延伸的邻 接部接合的较大直径部分和较小直径部分，其中在所述较大和较小直径部分之间界定邻接 部，所述邻接部与所述壳部分啮合。6.根据权利要求5所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述壳部分包含大体圆柱形内周， 进一步包含沿所述大体圆柱形内周形成的阶梯，以包含通过径向延伸的邻接区域接合的较 大直径区域和较小直径区域，其中在所述较大和较小直径部分之间界定邻接区域，所述邻 接部与所述邻接区域相互啮合。7.根据权利要求6所述的涡旋压缩机，其特征在于，进一步包括所述较小直径部分与 所述较小直径区域之间的环形间隙。8.根据权利要求7所述的涡旋压缩机，其特征在于，进一步包括在所述较大直径部分 中形成的环形凹槽，且所述密封件包含保持在所述环形凹槽中的环形密封件，所述环形密 封件在所述壳部分与所述固定涡旋压缩机本体之间进行密封。9.根据权利要求8所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述邻接部和所述邻接区域包括 在其间相互啮合的凸轮表面，以用于相对于所述壳部分使所述固定涡旋压缩机本体对中。10.根据权利要求9所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述凸轮表面是弯曲的。11.根据权利要求3所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述壳部分包含大致圆柱形内 周，进一步包含沿所述大体圆柱形内周形成的阶梯，以包含通过径向延伸的邻接区域接合 的较大直径区域和较小直径区域，其中在所述较大和较小直径部分之间界定邻接区域，所 述邻接区域与所述固定涡旋压缩机本体啮合。12.根据权利要求11所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述壳部分由钢板形成，所述钢 板在未变形状态下具有恒定厚度，且其中所述较小直径区域在横截面上的厚度比所述较大 直径区域大。13.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述壳部分是所述罩的最上方部分。14.一种制造涡旋压缩机的方法，包括组装涡旋压缩机本体，所述涡旋压缩机本体具有各自的基座和从各自的基座伸出且围 绕一轴线相互啮合以压缩流体的各自的涡旋肋； 在所述涡旋压缩机本体上组装罩壳部分； 利用所述涡旋压缩机本体之一限制所述罩壳部分的轴向运动； 将所述罩部分固定到罩的其余部分上；在所述限制下将所述罩壳部分与所述涡旋压缩机本体之一密封。15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，进一步包括 使所述罩壳部分与所述涡旋压缩机本体之一邻接。16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，进一步包括 相对于所述涡旋压缩机本体之一使所述罩壳部分对中。17.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，进一步包括 相对于所述罩固定所述涡旋压缩机本体之一。18.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述罩壳部分是最上方罩壳部分，其 具有端盖部分和圆柱形侧壁部分，且其中所述罩进一步包含第二壳部分，该方法进一步包 括使所述最上方罩壳部分的所述圆柱形侧壁部分与所述第二壳部分套叠地相互配合； 将所述最上方罩壳部分与所述第二壳部分周向焊接。19.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，进一步包括在所述罩壳部分的内周与 所述涡旋压缩机本体之一的外周中的至少一个中形成台阶区域，以界定用于所述限制的限 位件。20.根据权利要求19所述的方法，其特征在于，进一步包括在所述罩壳部分的所述内 周和所述涡旋压缩机本体之一的外周两者中形成台阶区域，并轴向邻接所述台阶区域。21.一种涡旋压缩机，包括 罩，该罩包含壳部分；涡旋压缩机本体，其具有各自的基座和从各自的基座伸出且围绕一轴线相互啮合以压 缩流体的各自的涡旋肋；驱动单元，其可运行以便于所述涡旋压缩机本体之间的相对运动； 其中所述壳部分通过所述壳部分中的台阶区域与所述固定涡旋压缩机本体轴向邻接， 其中所述壳部分包含大体圆柱形内周，且沿所述大致圆柱形内周形成所述台阶区域，以包 含通过径向延伸的邻接区域接合的较大直径区域和较小直径区域，所述邻接区域界定在所 述较大与较小直径区域之间，所述台阶区域通过使所述壳部分的壁厚变薄而形成。22.根据权利要求21所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述壳部分与第二壁区的环形 壁套叠地相互配合，进一步包括将所述壳部分与所述第二壳部分固定在一起的周向焊缝， 所述固定涡旋压缩机本体确定所述周向焊缝的位置。23.根据权利要求22所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述固定涡旋压缩机本体包含 大致圆柱形外周，进一步包含沿所述大致圆柱形外周形成的阶梯，以包含通过径向延伸的邻接部接合的较大直径部分和较小直径部分，其中在所述较大和较小直径部分之间界定邻 接部，所述邻接部与所述壳部分啮合。24.根据权利要求23所述的涡旋压缩机，其特征在于，进一步包括在所述较大直径部 分中形成的环形凹槽以及保持在所述环形凹槽中的环形密封件，因而所述环形密封件沿轴 向设置在所述邻接与所述驱动单元之间，所述环形密封件在所述壳部分与所述固定涡旋压 缩机本体之间进行密封。25.根据权利要求24所述的涡旋压缩机，其特征在于，进一步包括所述较小直径部分 与所述较小直径区域之间的环形间隙。26.根据权利要求25所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述邻接部与所述邻接区域包 括位于它们之间的相互啮合的凸轮表面，以相对于所述壳部分使所述固定涡旋压缩机本体 对中。27.根据权利要求21所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述壳部分是由钢板形成的最 上方壳部分，所述钢板在未变形状态下具有恒定厚度，且其中所述较小直径区域在横截面 上的厚度比所述较大直径区域大。全文摘要一种涡旋压缩机，其包含用于由涡旋压缩机本体之一定位罩壳部分的特征。根据该方面，涡旋压缩机包括包含壳部分的罩；涡旋压缩机本体，其具有各自的基座和从各自的基座伸出且围绕一轴线相互啮合以压缩流体的各自的涡旋肋；驱动单元，其可运行以便于涡旋压缩机本体之间的相对运动。壳部分通过涡旋压缩机本体之一相对于罩的其余部分轴向定位。文档编号F04C18/08GK101952553SQ200980102346 公开日2011年1月19日 申请日期2009年1月15日 优先权日2008年1月17日发明者J·W.·布施, R·J.·杜皮特, W·P.·比格尔 申请人:比策尔制冷机械制造有限公司