用于防止往复运动压缩机的阀板与吸入阀和/或排出阀的抵接部粘合的阀板的加工方法...的制作方法

专利名称：用于防止往复运动压缩机的阀板与吸入阀和/或排出阀的抵接部粘合的阀板的加工方法 ...的制作方法技术领域：本发明涉及用于防止往复运动压缩机的阀板与吸入阀和/或排出阀的抵接部粘 合的阀板的加工方法及往复运动压缩机。背景技术：在专利文献1中公开的加工方法是用于防止往复运动压缩机的阀板与吸入阀和/ 或排出阀的抵接部粘合的阀板的加工方法，该往复运动压缩机包括缸膛、活塞、阀板、吸入 阀、排出阀、吸入室及排出室，其中，上述活塞能往复运动地插入缸膛，上述阀板形成有与缸 膛连通的吸入孔和排出孔，上述吸入阀是开闭吸入孔的针簧片阀，上述排出阀是开闭排出 孔的针簧片阀，上述吸入室经由吸入孔和吸入阀与缸膛连通，上述排出室经由排出阀和排 出孔与缸膛连通，该阀板的加工方法的特征是，利用激光加工使阀板的与吸入阀的抵接面 的吸入孔周围部和/或阀板的与排出阀的抵接面的排出孔周围部熔化飞散，从而使非激光 加工部从激光加工部突起。在专利文献1的加工方法中，与以往的利用喷砂(shot blast)来形成隆起部的加 工方法相比，具有不残留加工介质、精度高地隆起的优点。专利文献1 日本专利特开2007-064196发明的公开发明所要解决的技术问题在专利文献1的加工方法中，使阀板的一部分熔化飞散除去来形成隆起部，因此， 存在需要精密加工、生产率降低的问题。本发明为解决上述技术问题而作，其目的在于提供一种加工方法，该加工方法是 用于防止往复运动压缩机的阀板与吸入阀和/或排出阀的抵接部粘合的阀板的加工方法， 该往复运动压缩机包括缸膛、活塞、阀板、吸入阀、排出阀、吸入室及排出室，其中，上述活塞 能往复运动地插入缸膛，上述阀板形成有与缸膛连通的吸入孔和排出孔，上述吸入阀是开 闭吸入孔的针簧片阀，上述排出阀是开闭排出孔的针簧片阀，上述吸入室经由吸入孔和吸 入阀与缸膛连通，上述排出室经由排出阀和排出孔与缸膛连通，上述阀板的加工方法与专 利文献1的方法相比生产率较高。解决技术问题所采用的技术方案为了解决上述技术问题，在本发明中，提供了一种加工方法，该加工方法是用于防 止往复运动压缩机的阀板与吸入阀的抵接部粘合的阀板的加工方法，该往复运动压缩机包 括多个缸膛、活塞、阀板、吸入阀、排出阀、吸入室及排出室，其中，上述多个缸膛在第一圆周 上彼此隔着间隔而设置，上述活塞能往复运动地插入缸膛，上述阀板形成有在与第一圆周 同轴的第二圆周上彼此隔着间隔而设置并与缸膛连通的多个吸入孔和在与第二圆周同轴 的第三圆周上彼此隔着间隔而设置并与缸膛连通的多个排出孔，上述吸入阀是开闭吸入孔 的针簧片阀，上述排出阀是开闭排出孔的针簧片阀，上述吸入室经由吸入孔和吸入阀与缸膛连通，上述排出室经由排出阀和排出孔与缸膛连通，上述阀板的加工方法的特征是，使阀 板绕第二圆周的中心轴线旋转，并使切削工具或磨削工具沿径向和上述中心轴线的延伸方 向移动，以对阀板的与吸入阀相对的表面进行切削或磨削，并在上述表面形成包含吸入孔 的圆环带状的隆起部。另外，在本发明中，提供了一种加工方法，该加工方法是用于防止往复运动压缩机 的阀板与排出阀的抵接部粘合的阀板的加工方法，该往复运动压缩机包括多个缸膛、活塞、 阀板、吸入阀、排出阀、吸入室及排出室，其中，上述多个缸膛在第一圆周上彼此隔着间隔而 设置，上述活塞能往复运动地插入缸膛，上述阀板形成有在与第一圆周同轴的第二圆周上 彼此隔着间隔而设置并与缸膛连通的多个吸入孔和在与第二圆周同轴的第三圆周上彼此 隔着间隔而设置并与缸膛连通的多个排出孔，上述吸入阀是开闭吸入孔的针簧片阀，上述 排出阀是开闭排出孔的针簧片阀，上述吸入室经由吸入孔和吸入阀与缸膛连通，上述排出 室经由排出阀和排出孔与缸膛连通，上述阀板的加工方法的特征是，使阀板绕第二圆周的 中心轴线旋转，并使切削工具或磨削工具沿径向和上述中心轴线的延伸方向移动，以对阀 板的与排出阀相对的表面进行切削或磨削，并在上述表面形成包含排出孔的圆环带状的隆 起部。此外，在本发明中，提供了 一种加工方法，该加工方法是用于防止往复运动压缩机 的阀板与吸入阀的抵接部及阀板与排出阀的抵接部粘合的阀板的加工方法，该往复运动压 缩机包括多个缸膛、活塞、阀板、吸入阀、排出阀、吸入室及排出室，其中，上述多个缸膛在第 一圆周上彼此隔着间隔而设置，上述活塞能往复运动地插入缸膛，上述阀板形成有在与第 一圆周同轴的第二圆周上彼此隔着间隔而设置并与缸膛连通的多个吸入孔和在与第二圆 周同轴的第三圆周上彼此隔着间隔而设置并与缸膛连通的多个排出孔，上述吸入阀是开闭 吸入孔的针簧片阀，上述排出阀是开闭排出孔的针簧片阀，上述吸入室经由吸入孔和吸入 阀与缸膛连通，上述排出室经由排出阀和排出孔与缸膛连通，上述阀板的加工方法的特征 是，使阀板绕第二圆周的中心轴线旋转，并使切削工具或磨削工具沿径向和上述中心轴线 的延伸方向移动，以对阀板的与排出阀相对的表面和阀板的与排出阀相对的表面进行切削 或磨削，并在阀板的与吸入阀相对的表面形成包含吸入孔的圆环带状的隆起部，在阀板的 与排出阀相对的表面形成包含排出孔的圆环带状的隆起部。在本发明中，在阀板表面形成包含吸入孔和/或排出孔的圆环带状的隆起部，因 此，吸入阀和/或排出阀的前端部被上述隆起部抬起，从除了隆起部以外的阀板表面离开。 其结果是，使存在于吸入阀和/或排出阀与阀板之间的油膜的强度降低，从而能防止阀板 与吸入阀和/或排出阀的抵接部的粘合。在本发明中，使阀板旋转，并使切削工具或磨削工具沿径向和旋转中心轴线的延 伸方向移动，以对阀板的表面进行切削或磨削，并在阀板表面形成包含吸入孔和/或排出 孔的圆环带状的隆起部，因此，生产率较高。当隆起部过低时可能导致隆起部早期磨损，当隆起部过高时则可能导致闭阀不 良。隆起部的高度最好为10至300 μ m。在本发明中，提供了 一种往复运动压缩机，该往复运动压缩机的阀板是通过上述 任一个方法加工成。本发明的往复运动压缩机不会引起阀板与阀的粘合，且生产率较高。发明效果根据本发明，提供了一种用于防止往复运动压缩机的阀板与吸入阀和/或排出阀 的抵接部粘合的阀板的加工方法，该方法的生产率较高。图1是使用本发明实施例的阀板的加工方法的斜板式可变容量压缩机的剖视图。图2是图1的II - II向视图。图3是图2的III-III向视图。(符号说明)1斜板式可变容量压缩机2缸体2a缸膛2b 开度限制凹部(concave for restricting the lift)3曲柄室4前盖5转轴6斜板7活塞8阀板8a吸入孔8b排出孔8c隆起部9缸盖9a吸入室9b排出室IOa吸入阀IOb排出阀11 闽扣环(valve retainer)具体实施例方式对本发明实施例的往复运动压缩机的阀板的加工方法进行说明。实施例1如图1所示，斜板式可变容量压缩机1包括缸体2、前盖4、转轴5、斜板6、活塞7、 缸盖9、吸入阀IOa及排出阀10b，其中，缸体2具有圆形截面的缸膛2a，前盖4与缸体2互 动而形成曲柄室3，转轴5设置于曲柄室3内、并被缸体2和前盖4支承成能旋转、且其一 端贯穿前盖4而朝压缩机外延伸，斜板6与转轴5卡合成倾斜角可变、并被转轴5驱动而旋 转，活塞7插入缸膛2a并与斜板6卡合而随着斜板6的旋转往复运动，缸盖9与缸体2互 动地夹住形成有吸入孔8a和排出孔8b的阀板8，且内部具有圆环空洞状的吸入室9a和圆 形空洞状的排出室％，吸入阀IOa是一端部被缸体2和阀板8夹住而固定、另一端部开闭吸入孔8a的针簧片阀，排出阀IOb是一端部被设置于排出室9b内的环扣阀11和阀板8夹住 而固定、另一端部开闭排出孔8b的针簧片阀。在以转轴5的中心轴线X为中心轴线的第一圆周上沿周向彼此隔着间隔地设置多 个缸膛2a，在以转轴5的中心轴线X为中心轴线的第二圆周上沿周向彼此隔着间隔地设置 多个吸入孔8a，在以转轴5的中心轴线X为中心轴线的第三圆周上沿周向彼此隔着间隔地 设置多个排出孔8b。吸入室9a经由吸入端口 9a’ (suction port)与未图示的汽车空调装置的蒸发器 连通，并经由吸入孔8a和吸入阀IOa与缸膛2a连通。排出室9b经由排出端口 9b’ (discharge port)与未图示的汽车空调装置的冷凝 器连通，并经由排出阀IOb和排出孔8b与缸膛2a连通。在缸体2的阀板8侧的端面，形成有限制吸入阀IOa的开度的开度限制凹部2b。如图2、图3所示，在阀板8的与排出阀IOb相对的表面上，形成有宽度比排出孔 8b的直径还大、包含排出孔Sb、高度为10至300 μ m、顶部平坦的圆环带状的隆起部Sc。通 过使阀板8绕中心轴线X旋转并使切削工具或磨削工具沿径向和中心轴线X的延伸方向移 动以切削或磨削阀板表面来形成隆起部8c。 在斜板式可变容量压缩机1中，利用未图示的汽车发动机来驱动转轴5旋转，斜板 6随着转轴5的旋转而旋转，且活塞7往复运动。随着活塞7的往复运动，从空调装置的蒸 发器返回的制冷剂气体通过吸入端口 9a，、吸入室9a、吸入孔8a及吸入阀IOa流入缸膛2a， 并在缸膛2a内被压缩，然后通过排出孔Sb、排出阀10b、排出室9b及排出端口 ％’朝空调 装置的冷凝器流出。在斜板式可变容量压缩机1中，在阀板8的与排出阀IOb相对的表面形成有包含 排出孔8b的圆环带状的隆起部8c，因此，从图3可知，排出阀IOb的前端部被隆起部8c抬 起，从而从除了隆起部8c以外的阀板表面离开。其结果是，使存在于排出阀IOb与阀板8 之间的油膜的强度降低，防止阀板8与排出阀IOb的抵接部的粘合，并抑制排出阀IOb的开 阀延迟，从而能防止因上述开阀延迟而产生的排出阀IOb与阀扣环11的剧烈碰撞等所造成 的排出阀IOb的损伤、噪声的产生。在斜板式可变容量压缩机1中，使阀板8旋转，并使切削工具或磨削工具沿径向和 旋转中心轴线X的延伸方向移动，以切削或磨削阀板表面，并在阀板表面形成具有排出孔 8b的圆环带状的隆起部8c，因此，与照射激光以使阀板8的一部分熔化飞散除去而形成隆 起部8c的情况相比，生产率较高。当隆起部过低时可能会导致隆起部早期磨损，当隆起部过高时则可能会导致闭阀 不良。隆起部的高度最好为10至300 μ m。在上述实施例中，在阀板8的与排出阀IOb相对的表面形成隆起部8c以防止阀 板8与排出阀IOb的粘合，但也可在阀板8的与吸入阀IOa相对的面上，通过与隆起部8c 相同的方法来形成宽度比吸入孔8a的直径还大、包含吸入孔8a、高度为10至300 μ m的圆 环带状的隆起部，以代替隆起部8c或与隆起部8c —起发挥作用。能防止阀板8与吸入阀 IOa的抵接部的粘合，并能抑制吸入阀IOa的开阀延迟，从而能防止因上述开阀延迟而产生 的吸入阀IOa前端与开度限制凹部2b的开度限制面的剧烈碰撞所造成的吸入阀IOa的损 伤、噪声的产生。工业上的可利用性本发明能广泛使用于包括斜板式压缩机(swash platecompressor)、摇板式压缩 机(wobble plate compressor)的各种往复运动压缩机。权利要求一种阀板的加工方法，用于防止往复运动压缩机的阀板与吸入阀的抵接部的粘合，其中，该往复运动压缩机包括多个缸膛，该多个缸膛在第一圆周上彼此隔着间隔而设置；活塞，该活塞能往复运动地插入缸膛；阀板，该阀板形成有在与第一圆周同轴的第二圆周上彼此隔着间隔而设置并与缸膛连通的多个吸入孔和在与第二圆周同轴的第三圆周上彼此隔着间隔而设置并与缸膛连通的多个排出孔；吸入阀，该吸入阀是开闭吸入孔的针簧片阀；排出阀，该排出阀是开闭排出孔的针簧片阀；吸入室，该吸入室经由吸入孔和吸入阀与缸膛连通；以及排出室，该排出室经由排出阀和排出孔与缸膛连通；其特征在于，使阀板绕第二圆周的中心轴线旋转，并使切削工具或磨削工具沿径向和所述中心轴线的延伸方向移动，以对阀板的与吸入阀相对的表面进行切削或磨削，并在所述表面形成包含吸入孔的圆环带状的隆起部。2.一种阀板的加工方法，用于防止往复运动压缩机的阀板与排出阀的抵接部的粘合， 其中，该往复运动压缩机包括多个缸膛，该多个缸膛在第一圆周上彼此隔着间隔而设置； 活塞，该活塞能往复运动地插入缸膛；阀板，该阀板形成有在与第一圆周同轴的第二圆周上彼此隔着间隔而设置并与缸膛连 通的多个吸入孔和在与第二圆周同轴的第三圆周上彼此隔着间隔而设置并与缸膛连通的 多个排出孔；吸入阀，该吸入阀是开闭吸入孔的针簧片阀； 排出阀，该排出阀是开闭排出孔的针簧片阀； 吸入室，该吸入室经由吸入孔和吸入阀与缸膛连通；以及 排出室，该排出室经由排出阀和排出孔与缸膛连通； 其特征在于，使阀板绕第二圆周的中心轴线旋转，并使切削工具或磨削工具沿径向和所述中心轴线 的延伸方向移动，以对阀板的与排出阀相对的表面进行切削或磨削，并在所述表面形成包 含排出孔的圆环带状的隆起部。3.一种阀板的加工方法，用于防止往复运动压缩机的阀板与吸入阀的抵接部及阀板与 排出阀的抵接部的粘合，其中，该往复运动压缩机包括多个缸膛，该多个缸膛在第一圆周上彼此隔着间隔而设置； 活塞，该活塞能往复运动地插入缸膛；阀板，该阀板形成有在与第一圆周同轴的第二圆周上彼此隔着间隔而设置并与缸膛连 通的多个吸入孔和在与第二圆周同轴的第三圆周上彼此隔着间隔而设置并与缸膛连通的 多个排出孔；吸入阀，该吸入阀是开闭吸入孔的针簧片阀； 排出阀，该排出阀是开闭排出孔的针簧片阀；吸入室，该吸入室经由吸入孔和吸入阀与缸膛连通；以及 排出室，该排出室经由排出阀和排出孔与缸膛连通； 其特征在于，使阀板绕第二圆周的中心轴线旋转，并使切削工具或磨削工具沿径向和所述中心轴线 的延伸方向移动，以对阀板的与吸入阀相对的表面和阀板的与排出阀相对的表面进行切削 或磨削，并在阀板的与吸入阀相对的表面形成包含吸入孔的圆环带状的隆起部，在阀板的 与排出阀相对的表面形成包含排出孔的圆环带状的隆起部。4.如权利要求1至3中任一项所述的阀板的加工方法，其特征在于， 形成高度为10至300 μ m的隆起部。5.一种往复运动压缩机，其特征在于，该往复运动压缩机的阀板是通过权利要求1至4中任一项所述的方法而加工成的。全文摘要一种阀板的加工方法，用于防止往复运动压缩机的阀板与吸入阀和/或排出阀的抵接部的粘合，与以往相比，该加工方法的生产率较高。阀板(8)的加工方法用于防止往复运动压缩机(1)的阀板(8)与吸入阀(10a)和/或排出阀(10b)的抵接部的粘合，使阀板(8)旋转，并使切削工具沿径向和阀板(8)的旋转中心轴线的延伸方向移动，以对阀板(8)的表面进行切削或磨削，并在阀板(8)的表面形成包含吸入孔(8a)和/或排出孔(8b)的圆环带状的隆起部。文档编号F04B39/10GK101946089SQ20098010574公开日2011年1月12日 申请日期2009年2月4日 优先权日2008年2月17日发明者佐藤顺也 申请人:三电有限公司