涡旋式压缩机的滑动套结构的制作方法

专利名称：涡旋式压缩机的滑动套结构的制作方法技术领域：本发明是关于压缩机，特别是涉及一种在滑动套上面形成加工基准的基准点，使其能容易加工的涡旋式压缩机的滑动套结构。背景技术： 在空调器或冷冻机上用做压缩机械的现有技术涡旋式压缩机如图1、图2所示。内侧有容纳空间的密闭容器(1)内的上部固定有上部支架(2)，在其下部固定有下部支架(3)。上部支架(2)和下部支架(3)之间设置由定子(4)和能在定子(4)内侧旋转的转子(5)构成的电动机构部(6)，并在转子(5)的上、下部安装有转子(5)旋转时调整旋转不平衡的平衡块(BW)。在转子(5)的中心垂直形成的轴孔(5)里压入跟转子(5)一起旋转的旋转轴(7)，与转子(5)结合的旋转轴(7)的上端部可以旋转地插入在上部支架(2)的支撑孔(2a)里，其下端部可以旋转地插入在下部支架(3)的支撑孔(3a)里。上部支架(2)的上侧设有由固定在上部支架(2)上的定涡盘(8)和可以旋转地结合在定涡盘(8)和上部支架(2)之间的动涡盘(9)构成的压缩机构部(10)，并在动涡盘(9)下端部的轮毂部(11)结合孔(11a)里插入结合有与旋转轴(7)上端部偏心的偏心部(7a)。并且，旋转轴(7)的下端部结合有供油器(13)，将密闭容器(1)底部的润滑油(12)吸上来后通过旋转轴(7)上的油路(7b)供给到压缩机构部(10)的摩擦部位。密闭容器(1)的侧面隔一定距离设有吸入制冷剂气体的吸入管(14)和排出被压缩的制冷剂气体的排出管(15)，并在定涡盘(8)的上部固定高低压分隔板(16)，分隔通过吸入管(14)吸入到密闭容器(1)内部的制冷剂气体存留的低压部(20)和吸入的制冷剂气体在压缩机构部(10)压缩后通过排出管(15)排出之前滞留的高压部(21)。定涡盘(8)的上面结合有止回阀(19)，止回阀(19)是由为了不让通过定涡盘(8)上的排出孔(8a)排出的制冷剂气体逆流而开闭的阀板(17)，引导阀板(17)而使其不让脱离的阀导向器(18)构成。旋转轴(7)的偏心部(7a)上结合有旋转轴(7)旋转时向动涡盘(9)传送旋转偏心力的滑动套(22)。图中未说明的符号8b是定涡盘的涡卷，8c是制冷剂流入孔，9a是动涡盘的涡卷，18a是高压气体流入孔，16a是排出孔，P是压缩腔。若向涡旋式压缩机接通电源，电动机构部(6)的转子(5)旋转，并由于转子(5)旋转，旋转轴(7)旋转，与旋转轴(7)上端部结合的动涡盘(9)旋转。动涡盘(9)从旋转轴(7)中心到偏心部(7a)中心的距离既偏心距为回旋半径做回旋运动，并且回旋的动涡盘(9)从结合在偏心部(7a)上的滑动套(22)接受旋转偏心力，与此同时其回旋半径受到限制。若动涡盘(9)回旋，涡卷(9a)啮合在定涡盘(8)的涡卷(8b)上做回旋运动。这时，制冷剂气体通过吸入管(14)流入到密闭容器(1)的低压部(20)，流入的制冷剂气体通过定涡盘(8)上的制冷剂流入孔(8c)流入到定涡盘(8)涡卷(8b)和动涡盘(9)涡卷(9a)之间的压缩腔(P)里，由于动涡盘(9)继续旋转，压缩腔(P)的体积缩小，由此制冷剂气体被压缩的同时向中央部移动，因此被压缩的制冷剂通过定涡盘(8)的排出孔(8a)排出到外部。如同上述，压缩机运转时利用旋转偏心力传送动力的滑动套(22)，由机械加工来实现偏心加工。先研磨外径，之后以外径为基准偏心加工内径。这种现有涡旋式压缩机的滑动套(22)是内径和外径同时滑动的结构，故内径和外径需要精密加工，但在先加工外径后偏心加工内径的时候，没有基准点，因而存在很难精确加工并需要很长的加工时间的问题。发明内容本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种能容易进行滑动套的内径加工，并能精确加工的涡旋式压缩机的滑动套结构。本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是本发明涡旋式压缩机的滑动套结构，是在旋转轴的偏心部上结合有滑动套的涡旋式压缩机中，滑动套的上面有凹入一定深度并在加工时成为加工基准点的加工基准槽。本发明还可以采用如下技术措施所述的加工基准槽位于厚度相对厚的偏心部的上面。所述的加工基准槽成为内径加工基准点。本发明具有的优点和积极效果是本发明涡旋式压缩机的滑动套结构，由于在厚度相对厚的偏心部的上面有加工基准槽，在加工外径后加工内径时，以加工基准槽为基准进行加工，因此有加工容易并能精确加工的效果。图1是现有技术涡旋式压缩机结构剖面图；图2是现有技术滑动套主视图；图3是本发明滑动套结构的涡旋式压缩机结构剖面图；图4是本发明滑动套斜视图；图5是本发明滑动套主视图及加工基准槽放大图。具体实施例方式为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下如图3、图4、图5所示，具备本发明滑动套结构的涡旋式压缩机，在内侧具备容纳空间(101)，在容纳空间(101)底部存有润滑油(102)的密闭容器(103)的内侧上部固定有上部支架(104)，其内侧下部固定有下部支架(105)。上部支架(104)和下部支架(105)之间设有由转子(107)和定子(106)构成的电动机构部(108)，在转子(107)的中心压入旋转轴(109)。旋转轴(109)的上端部设有由压缩制冷剂的定涡盘(110)和动涡盘(111)构成的压缩机构部(112)，在定涡盘(110)的上面设置排出阀(113)，防止通过定涡盘(110)中央部的排出孔(110c)排出的制冷剂气体逆流。密闭容器(103)的侧面设有向密闭容器(103)内侧吸入制冷剂的制冷剂吸入管(115)，并制冷剂吸入管(115)的上侧设有向密闭容器(103)外侧排出制冷剂的制冷剂排出管(116)，在定涡盘(110)的上侧设置高低压分隔板(117)，分隔通过制冷剂吸入管(115)吸入的制冷剂气体滞留的低压部(120)和吸入的制冷剂在压缩机构部(112)压缩后通过制冷剂排出管(116)排出之前滞留的高压部(121)。旋转轴(109)的上端部形成有从旋转轴(109)轴中心偏离一定距离的偏心部(109a)，在偏心部(109a)上结合有利用旋转偏心力传送动力的滑动套(119)，滑动套(119)插入在动涡盘(111)轮毂部(111a)内侧面里压入的压入衬套(124)的内侧，由此能使动涡盘(111)回旋。滑动套(119)，内径(ID)对外径(OD)偏心一定距离，因此形成有厚度相对厚的偏心部(122)，偏心部(122)的上面有加工内径时成为基准点并有一定深度的加工基准槽(123)。若如同上述构成的涡旋式压缩机接通电源而电动机构部(108)的转子(107)旋转，转子(107)里压入的旋转轴(109)旋转，动涡盘(111)受到结合在旋转轴(109)上端偏心部(109a)上的滑动套(119)旋转偏心力影响而旋转，动涡盘(111)从旋转轴(109)中心到偏心部(109a)中心的距离既偏心距离为回旋半径做回旋运动。若动涡盘(111)回旋，涡卷(111a)啮合在定涡盘(110)的涡卷(110a)上做回旋运动。这时，制冷剂气体通过吸入管(115)流入到密闭容器(103)的低压部(120)，并且流入的制冷剂气体通过定涡盘(110)上的制冷剂流入孔(110b)流入到定涡盘(110)涡卷(110a)和动涡盘(111)涡卷(111a)之间的压缩腔(P)里，由于动涡盘(111)继续旋转，压缩腔(P)的体积缩小，制冷剂气体被压缩的同时向中央部移动，因此被压缩的制冷剂通过定涡盘(110)的排出孔(110c)和排出阀(113)排出到高压部(121)里。这样，以结合在旋转轴(109)偏心部(109a)上的滑动套(119)，偏心部(122)上面的加工基准槽(123)为基准进行内径的偏心加工，故不仅加工容易，而且能精确加工。如同上述，本发明的涡旋式压缩机的滑动套结构，由于在厚度相对厚的偏心部的上面有为内径加工基准点的加工基准槽，并在加工外径后加工内径的时候，加工基准槽为基准进行加工，因此有加工容易并能精确加工的效果。权利要求1.涡旋式压缩机的滑动套结构，在旋转轴的偏心部上结合有滑动套的涡旋式压缩机中，其特征是滑动套的上面有凹入一定深度并在加工时成为加工基准点的加工基准槽(123)。2.根据权利要求1所述的涡旋式压缩机的滑动套结构，其特征是加工基准槽位于厚度相对厚的偏心部的上面。3.根据权利要求1所述的涡旋式压缩机的滑动套结构，其特征是加工基准槽成为内径加工基准点。全文摘要本发明涡旋式压缩机的滑动套结构，在涡旋式压缩机旋转轴上端部的偏心部上设有滑动套。内径对外径偏心的滑动套中，在滑动套的厚度相对厚的偏心部上设有为内径加工作基准点的加工基准槽，加工完外经后加工内径时，以加工基准槽为基准进行加工，故加工容易并能精密加工。文档编号F04C18/02GK1626804SQ200310107468公开日2005年6月15日 申请日期2003年12月12日 优先权日2003年12月12日发明者裴俊成 申请人:乐金电子(天津)电器有限公司